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公开(公告)号:CN116179906A
公开(公告)日:2023-05-30
申请号:CN202310075270.8
申请日:2023-02-07
申请人: 中铝瑞闽股份有限公司 , 中铝东南材料院(福建)科技有限公司
摘要: 本发明公开了一种高强度可阳极氧化5系铝合金带材及其制备方法,属于铝合金带材制备领域。该5系铝合金带材中的成分组成及其含量为:Si≤0.06%,Fe≤0.1%,Cu≤0.1%,Mn≤0.1%,Mg 5.5~6.0%,Cr≤0.05%,Zn 0.2~0.4%,Ti≤0.02%,余量为Al及制造过程中产生的其他杂质,每种杂质的含量≤0.03%;其屈服强度≥300mpa、延伸率≥12%。与传统5系铝合金板带材或6系、7系合金挤压材相比,本发明铝合金板带材在兼具较好强度的基础上,还能实现冲压成型及很好的阳极外观,可实现利用冲压成型的方式获得3C电子产品外壳结构,因而具有生产效率高、生产成本低的应用特点。
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公开(公告)号:CN107641779A
公开(公告)日:2018-01-30
申请号:CN201711123599.8
申请日:2017-11-14
申请人: 中铝东南材料院(福建)科技有限公司 , 中铝瑞闽股份有限公司
IPC分类号: C22F1/053
摘要: 本发明提供了一种用于CNC加工的7系铝合金改善残余应力的热处理工艺,该工艺包括:固溶处理、淬火处理、时效处理。经本发明工艺热处理后的板材综合性能优越。抗拉强度:380~500MPa,屈服强度:360~470MPa,延伸率:10~18%,电导率:26~45%IACS,硬度:170~210HV,残余应力:-40~-2MPa;相同铝合金通过T6热处理的性能:抗拉强度:300~430Mpa,屈服强度:280~400MPa,延伸率:5~10%,电导率:20~30 IACS,硬度140~165HV,残余应力:-190~-70MPa。
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公开(公告)号:CN113444933A
公开(公告)日:2021-09-28
申请号:CN202110816103.5
申请日:2021-07-20
申请人: 中铝瑞闽股份有限公司 , 中铝东南材料院(福建)科技有限公司
IPC分类号: C22C21/08 , C22C21/02 , C22C1/03 , C21D1/18 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/05 , C21D8/02 , C25D11/04
摘要: 本发明公开了一种高强度阳极氧化铝薄板及其制备方法。其化学成分按质量分数计为:Si0.50‑0.80%,Fe0.08~0.20%,Cu≤0.02%,Mn0.01~0.05%,Mg0.60‑0.80%,Zn≤0.05%,Ti 0.03~0.05%,余量为铝及不可避免杂质。以铝锭、铝中间合金锭、电解铝水等原料,经熔炼、铸造、热轧、冷轧、固溶淬火、预拉伸、时效制得板带材。本发明铝合金带材的抗拉强度≥270MPa,屈服强度≥220MPa,延伸率≥12%,表面和纵向平均晶粒尺寸≤65μm,金属间化合物最大尺寸≤5um,杯凸值≥6.5mm,满足连续冲压和阳极氧化无“料纹”要求。
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公开(公告)号:CN108672496A
公开(公告)日:2018-10-19
申请号:CN201810465346.7
申请日:2018-05-16
申请人: 中铝东南材料院(福建)科技有限公司 , 中铝瑞闽股份有限公司
摘要: 本发明属于铝及铝合金带材的制备领域,具体涉及一种6系、7系合金轧制板材的预拉伸方法。包含以下步骤:对轧制板材进行淬火,根据工艺要求停留任意时间后,至预拉伸10min前取样分析,并通过计算得出对样品获得理想预拉伸量所需的拉伸机负载力。本发明下预拉伸的板材,能较好的消除轧制过程以及淬火过程产生的残余应力,所制得的合金板材性能稳定、版型平整、残余内应力低、后续机械加工后不变形。
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公开(公告)号:CN107937775A
公开(公告)日:2018-04-20
申请号:CN201711438659.5
申请日:2017-12-27
申请人: 中铝东南材料院(福建)科技有限公司 , 中铝瑞闽股份有限公司
摘要: 本发明提供一种用于手机壳的高强硬铝合金及其制备方法,所使用的高强硬铝合金的组分按质量百分数计为Zn:5.00~10.00%,Mg:1.20~6.00%,Mn:0.03~0.50%,Cu:0.03~4.00%,Zr:0.01~0.25%,Cr:0.01~0.30%,Ti:0.01~0.20%,其余为Al和其他不可避免的杂质。本发明的高强硬铝合金热处理后的板材综合性能优越。抗拉强度:400~550MPa,屈服强度:380~480MPa,延伸率:11~18%,电导率:25~44%IACS,硬度:175~220HV。
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公开(公告)号:CN109825746B
公开(公告)日:2020-12-25
申请号:CN201910286370.9
申请日:2019-04-10
申请人: 中铝瑞闽股份有限公司 , 中铝东南材料院(福建)科技有限公司
摘要: 本发明属于铝及铝合金的制备领域,具体为提供一种表面粗糙度Ra0.3‑0.5μm,Ra0.3~0.5μm,Rz1.4~2.4μm、同卷上任意位置的粗糙度Ra差值≤0.1μm,Rz差值≤0.6μm经阳极氧化后表面粗糙度稳定的高质量幕墙用铝基材。首先将铝合金熔炼、铸造成大板锭,再对铸锭进行锯切、铣面,然后经均热、热轧、冷轧、中间退火、冷轧等工序制得所需的铝基材。本发明下的铝合金卷材无需使用高纯铝制作,通过有效控制产品的内部晶粒,克服使用低粗糙度铝基体或高粗糙度下在阳极前进行长时间化学抛光带来的表面擦划伤多、化学抛光效率低且不环保等问题。本发明生产流程简单,表面质量稳定,可大幅降低生产成本。
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公开(公告)号:CN110756581A
公开(公告)日:2020-02-07
申请号:CN201911015820.7
申请日:2019-10-24
申请人: 中铝瑞闽股份有限公司 , 中铝东南材料院(福建)科技有限公司
摘要: 本发明涉及一种高强度阳极氧化用铝合金的热轧工艺,包括以下步骤:在5252合金皮材的生产过程中,采用铸锭锯片生产的方式,完成皮材的制作;将5252合金皮材与7075合金芯材通过钢带打紧,完成皮材与芯材的轧前复合;将加热后的复合铸锭在热粗轧机上进行轧制,热轧的前1~6道次需保证压下量小、速度慢,并且不喷射乳液,以完成复合轧制;复合轧制结束后,将复合中间坯按照大压下量、高速轧制,最终经3机架热精轧机轧制所需要的热轧厚度,以完成热轧复合卷材的生产。该热轧工艺通过5252铝合金皮材与7075合金芯材热轧复合,解决了现有5252合金作为高端氧化料外壳存在强度不足,从而获得具有高强度且适合阳极氧化用的铝合金热轧卷。
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公开(公告)号:CN110453263A
公开(公告)日:2019-11-15
申请号:CN201910793101.1
申请日:2019-08-27
申请人: 中铝瑞闽股份有限公司 , 中铝东南材料院(福建)科技有限公司
IPC分类号: C25D11/08
摘要: 本发明涉及一种铝合金镜面阳极氧化方法,包括以下步骤:把铝合金板材放入硫酸槽内进行酸洗,再放入水池内进行清洗,将清洗后的铝合金板材放入电解液中,采用梯度增加电压方式进行阳极氧化,随后产品经水洗、封孔、冷却后,最终获得接近镜面效果的阳极氧化膜。与传统铝材的阳极氧化相比,本发明的阳极氧化方法无需对槽液、阳极设备进行改造和调整,也无需使用高纯铝材制作铝基材,而通过阳极氧化工艺的优化,低成本条件下使用一般纯度和表面粗糙度的铝材即可快速实现阳极表面质量的大幅提升。
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公开(公告)号:CN113444933B
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202110816103.5
申请日:2021-07-20
申请人: 中铝瑞闽股份有限公司 , 中铝东南材料院(福建)科技有限公司
IPC分类号: C22C21/08 , C22C21/02 , C22C1/03 , C21D1/18 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/05 , C21D8/02 , C25D11/04
摘要: 本发明公开了一种高强度阳极氧化铝薄板及其制备方法。其化学成分按质量分数计为:Si0.50‑0.80%,Fe0.08~0.20%,Cu≤0.02%,Mn0.01~0.05%,Mg0.60‑0.80%,Zn≤0.05%,Ti 0.03~0.05%,余量为铝及不可避免杂质。以铝锭、铝中间合金锭、电解铝水等原料,经熔炼、铸造、热轧、冷轧、固溶淬火、预拉伸、时效制得板带材。本发明铝合金带材的抗拉强度≥270MPa,屈服强度≥220MPa,延伸率≥12%,表面和纵向平均晶粒尺寸≤65μm,金属间化合物最大尺寸≤5um,杯凸值≥6.5mm,满足连续冲压和阳极氧化无“料纹”要求。
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公开(公告)号:CN116240433A
公开(公告)日:2023-06-09
申请号:CN202310075392.7
申请日:2023-02-07
申请人: 中铝瑞闽股份有限公司 , 中铝东南材料院(福建)科技有限公司
摘要: 本发明公开了一种高强度铝板带材及其制备方法,属于铝合金带材制备领域。该高强度铝板带材的成分组成及其含量为:Si≤0.06%,Fe 0.13‑0.20%,Cu≤0.1%,Mn 0.30~0.50%,Mg 6.0~6.5%,Cr≤0.05%,Zn 0.20~0.4%,Ti≤0.02%,余量为Al及制造过程中产生的其他杂质,每种杂质的含量≤0.03%,杂质总量不超过0.15%;其屈服强度≥350mpa、延伸率≥12%。使铝合金中晶粒呈近等轴状结构,从而使产品具备高强度和表面喷砂处理后优良的阳极氧化外观质量,可利用冲压成型的方式获得结构复杂的各种产品外壳,有助于实现生产效率的提高和成本的压降。
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