一种啤酒生产工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104560477A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310474963.0

    申请日:2013-10-12

    IPC分类号: C12C11/00 C12R1/865

    摘要: 本发明公开了一种啤酒生产工艺,其特征在于,其工艺步骤为:(1)原料预处理;(2)糊化和过滤;(3)污水处理:糊化过滤后,将洗涤糊化锅和分离塔的污水通过管道集中于污水池,后经UASB+CASS处理工艺,所得水用于工业和农业;(4)煮沸;(5)沉淀和冷却;(6)发酵:在上述的麦汁中加入啤酒酵母菌于发酵罐中进行发酵,温度控制在7℃~15℃,发酵时间为8~10天,后对发酵过程进行贮藏约6天;(7)成熟和过滤;啤酒生产过程中会产生大量的污水,其中以糊化和过滤后设备的洗涤污水为主,污染度高,本发明工艺不仅治理了洗涤污水所带来的污染,降低了啤酒生产对环境的影响,还充分利用了处理后的水,实现其水的重复使用。

    一种乳胶漆的加工工艺
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104449306B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201310435993.0

    申请日:2013-09-24

    IPC分类号: C09D175/04 C09D5/14 C09D7/12

    CPC分类号: C08K2003/2241

    摘要: 本发明公开了一种乳胶漆的加工工艺,涉及机械化工工艺领域,通过进行研磨、分散、调和、调色和过滤包装五个步骤得到一种色泽均匀、不易起皮、夜光杀菌的乳胶漆,其中研磨过程中将物料2-3次研磨过200目筛,颜料研磨后过100目筛,分散过程中,将水先加入到高速搅拌机中,调节搅拌速度依次加入0.5-1wt%硫化锌,30wt%二甲苯、乙酸丁酯和环己酮的混合液,30wt%聚氨酯树脂,0.5wt%有机硅氧烷,2wt%膨润土,5wt%聚乙烯醇,0.8wt%丁酮肟和3wt%羟丙基甲基纤维素,使这些物质混合均匀后,提高转速为300r/min,搅拌10min后放置3min,重复3-5次,再在调和和调色过程中,150r/min转速下,加入0.5-2wt%铝酸镁、0.5-1wt%电气石和1wt%低粘度硅油,200r/min转速下,加入5wt%颜料和0.5wt%环烷酸锌,搅拌均匀,即得有色功能乳胶漆。

    一种简便式反应釜
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105688792A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201410678116.0

    申请日:2014-11-24

    IPC分类号: B01J19/28

    摘要: 本发明公开了一种简便式反应釜,包括反应釜主体、釜盖、用于固定覆盖的紧固装置及釜底的阀门,所述反应釜主体呈圆形状,所述反应釜主体两端设有提耳,所述提耳外接转轴,本发明的有益效果:本发明提供的一种简便式反应釜比传统的搅拌桨搅拌的效果好,针对一些反应剧烈的反应尤其适合,精细化工反应很多都是处理量不大,但是对搅拌要求比较高的反应用该装置都比较有效果,有些化工操作工序中比如萃取、洗涤也非常适合。

    一种胶带的加工工艺
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104559818A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310474800.2

    申请日:2013-10-12

    摘要: 本发明公开了一种胶带的加工工艺,涉及化工工艺领域,包括剪裁打磨、清洗、定长压合、打孔、压敏胶制备及涂抹过程,在定长压合过程中,取聚四氟乙烯封口膜,切割成与BOPP原带等宽的带状置于传送机上,在60-68℃加热软化后,1-2MPa加压压制到BOPP原带上,带状聚四氟乙烯封口膜上每间隔10-15cm压制上一块BOPP原带,得到复合膜,该发明工艺简单,可定量撕扯胶卷,将BOPP原带和封口膜压合在一起后,既能保持BOPP透明原带的粘性好,轻薄等特点,又通过封口膜解决了每次启用不易找到开口,手指上易沾到胶水,影响粘性,在粘上透明胶带后,拉伸封口膜,在透明胶带的基础上,裹上封口膜,既解决了封口膜易破的问题,又增强了透明胶带的密封防水性能,结合两者的长处。

    一种硫酸生产工艺
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104445094A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201310435617.1

    申请日:2013-09-24

    IPC分类号: C01B17/74

    摘要: 本发明公开了一种硫酸生产工艺,其特征在于,其工艺步骤为:(1)粉碎和筛分:从矿石中选择硫铁矿进行粉碎,后经筛分选出合适的4~5mm硫铁矿小颗粒;(2)焙烧工序;(3)净化工序;(4)反应热回收:废热锅炉内设有蒸气蒸发管束,炉气冷却得到的反应热,经蒸气蒸发管束输送至水循环系统或其他热力系统;(5)干燥工序;(6)转化工序:气体经二氧化硫鼓风机进入转化系统,在钒催化剂的催化作用下,将原炉气中的二氧化硫氧化为三氧化硫气体;(7)吸收工序;本发明工艺合理、简洁,大大缩短工艺流程,对原料利用充分,减少污染物的排放,最主要的是提高了硫酸制酸工业中低温余热的回收利用率,避免的能源资源等的浪费,在各硫酸生产工业中适于推广。