一种异辛烷废酸除臭系统

    公开(公告)号:CN109381987A

    公开(公告)日:2019-02-26

    申请号:CN201811497269.X

    申请日:2018-12-07

    摘要: 本发明公开了一种异辛烷废酸除臭系统,涉及工业有害废气控制技术设备领域。本发明包括酸雾碱洗塔,酸雾碱洗塔上连通有碱循环管,碱循环管上设置有循环泵;碱循环管与酸雾碱洗塔的连通口之间设置有填料层,填料层下连通有废酸储罐,填料层的下方还连通有稀碱罐,稀碱罐与酸雾碱洗塔通过补碱管连通,补碱管上安装有补碱泵,补碱管上安装有阀门,补碱泵与酸雾碱洗塔之间的补碱管内还安装有限流板,限流板上设置有将补碱管连通的流通孔,碱循环管还通过连通管连通中和池,在连通管上安装有控流阀门;有效除去废酸中挥发出来的硫化氢和二氧化硫酸性气体,确保达标排放,并且有效的防止碱循环泵发生腐蚀以及向酸雾碱洗塔中补碱不连续的问题。

    放空氮气回收系统
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109488878B

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN201811495593.8

    申请日:2018-12-07

    摘要: 本发明涉及资源回收再利用技术领域,具体涉及是放空氮气回收系统,包括液氮储藏罐、输送管、氮气复热器、隔膜压缩机组、氮气缓冲罐和低压输送管,液氮储藏罐放气端与输送管一端连接,输送管上依次连接有放空管、氮气复热器、隔膜压缩机组和氮气缓冲罐。氮气缓冲罐的循环进气端与循环出气端均与低压输送管连通。第一控制阀位于放空管与液氮储藏罐之间。输送管上设置有进口阀,进口阀位于放空管和氮气复热器之间。输送管上设置有第四控制阀,第四控制阀位于隔膜压缩机组和氮气缓冲罐之间,放空管上设置有放空阀。解决了现有工业生产中,由于未设置放空氮气回收系统,导致日常使用中一部分原料随着放空气体排出,造成一定的资源浪费的问题。

    放空氮气回收系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109488878A

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201811495593.8

    申请日:2018-12-07

    摘要: 本发明涉及资源回收再利用技术领域,具体涉及是放空氮气回收系统,包括液氮储藏罐、输送管、氮气复热器、隔膜压缩机组、氮气缓冲罐和低压输送管,液氮储藏罐放气端与输送管一端连接,输送管上依次连接有放空管、氮气复热器、隔膜压缩机组和氮气缓冲罐。氮气缓冲罐的循环进气端与循环出气端均与低压输送管连通。第一控制阀位于放空管与液氮储藏罐之间。输送管上设置有进口阀,进口阀位于放空管和氮气复热器之间。输送管上设置有第四控制阀,第四控制阀位于隔膜压缩机组和氮气缓冲罐之间,放空管上设置有放空阀。解决了现有工业生产中,由于未设置放空氮气回收系统,导致日常使用中一部分原料随着放空气体排出,造成一定的资源浪费的问题。

    一种异辛烷废酸除臭系统

    公开(公告)号:CN109381987B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN201811497269.X

    申请日:2018-12-07

    摘要: 本发明公开了一种异辛烷废酸除臭系统,涉及工业有害废气控制技术设备领域。本发明包括酸雾碱洗塔,酸雾碱洗塔上连通有碱循环管,碱循环管上设置有循环泵;碱循环管与酸雾碱洗塔的连通口之间设置有填料层,填料层下连通有废酸储罐,填料层的下方还连通有稀碱罐,稀碱罐与酸雾碱洗塔通过补碱管连通,补碱管上安装有补碱泵,补碱管上安装有阀门,补碱泵与酸雾碱洗塔之间的补碱管内还安装有限流板,限流板上设置有将补碱管连通的流通孔,碱循环管还通过连通管连通中和池,在连通管上安装有控流阀门;有效除去废酸中挥发出来的硫化氢和二氧化硫酸性气体,确保达标排放,并且有效的防止碱循环泵发生腐蚀以及向酸雾碱洗塔中补碱不连续的问题。

    硫酸法烷基化反应用降低脱正丁烷塔蒸汽消耗量的生产装置

    公开(公告)号:CN117180772A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311158355.9

    申请日:2023-09-08

    摘要: 本申请公开了一种硫酸法烷基化反应用降低脱正丁烷塔蒸汽消耗量的生产装置,包括:硫酸法烷基化反应产品储罐、再沸器E4002、脱异丁烷塔T4001、蒸汽凝液罐V4005、脱正丁烷塔T5001、再沸器E5001;蒸汽气路与再沸器E4002、再沸器E5001的进气口管路连通;再沸器E4002产生的冷凝液通过管路连通进入蒸汽凝液罐V4005暂存;再沸器E4002的出气口与脱异丁烷塔T4001的进气口管路连通;硫酸法烷基化反应产物与脱异丁烷塔T4001的进料口管路连通;蒸汽凝液罐V4005、再沸器E5001的出液口与凝液管网相连通。采用该装置后,无需添加饱和LPG,在降低进料烷烯比至1.02~1.03:1的情况下,保证反应正向进行,减少脱正丁烷塔进料中正丁烷含量,降低进入系统的惰性成分比例,实现降低脱正丁烷塔蒸汽消耗。

    放空氮气回收系统
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209511589U

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201822051831.8

    申请日:2018-12-07

    摘要: 本实用新型涉及资源回收再利用技术领域,具体涉及是放空氮气回收系统,包括液氮储藏罐、输送管、氮气复热器、隔膜压缩机组、氮气缓冲罐和低压输送管,液氮储藏罐放气端与输送管一端连接,输送管上依次连接有放空管、氮气复热器、隔膜压缩机组和氮气缓冲罐。氮气缓冲罐的循环进气端与循环出气端均与低压输送管连通。第一控制阀位于放空管与液氮储藏罐之间。输送管上设置有进口阀,进口阀位于放空管和氮气复热器之间。输送管上设置有第四控制阀,第四控制阀位于隔膜压缩机组和氮气缓冲罐之间,放空管上设置有放空阀。解决了现有工业生产中,由于未设置放空氮气回收系统,导致日常使用中一部分原料随着放空气体排出,造成一定的资源浪费的问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    低惰性循环量、低能耗烷基化进料装置

    公开(公告)号:CN220345778U

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202321875528.4

    申请日:2023-07-17

    摘要: 本申请公开了一种低惰性循环量、低能耗烷基化进料装置,包括:醚后C4储罐、重C4储罐、饱和LPG储罐、原料净化系统、烷基化反应器、脱丙烷系统、碱水洗系统、脱正丁烷系统、异丁烷循环组件;醚后C4储罐与原料净化系统管路连通;烷基化反应器采出物料分一股与碱水洗系统管路连接;碱水洗系统与脱丙烷系统管路连通。通过将饱和LPG(液化石油气)储罐与脱丙烷器、脱异丁烷组件管路串联,脱出进入反应器原料之一饱和LPG中的惰性组分丙烷和正丁烷,以饱和LPG所含异丁烷精准补入烷基化反应器循环异丁烷中,从而减少烷基化反应系统及精馏系统中惰性组分的循环量,缩小烷基化装置关键设备尺寸,减少装置设备购置费用,降低产品蒸汽、循环水和电消耗。

    烷基化原料净化系统
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220176849U

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202321686264.8

    申请日:2023-06-29

    摘要: 本申请公开了一种烷基化原料净化系统,包括:除水聚结器、选择加氢反应器、脱轻烃精馏塔、精馏组件、壳装式自凝回收装置、轻烃储罐;除水聚结器与烷基化原料储罐管路连通;除水聚结器的非水相出液口与选择加氢反应器管路连通;选择加氢反应器与脱轻烃精馏塔管路连通;壳装式自凝回收装置与脱轻烃精馏塔顶回流罐排气管路连通。该系统设置选择性加氢反应器、精馏塔串联,可以有效脱除烷基化原料中的丁二烯、二甲醚、甲醇、水、硫化物、不凝性气体,采用该系统处理后的原料中杂质含量低,能减少后续烷基化反应器中副反应的发生,从而有效降低烷基化生产后系统的蒸汽、电、硫酸的消耗,降低生产成本。

    液氨精制用氧化锌脱硫剂吸附罐

    公开(公告)号:CN214809621U

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202121706596.9

    申请日:2021-07-26

    发明人: 林高雁 吴贵龙

    IPC分类号: B01D53/02

    摘要: 本实用新型属于节能环保技术领域,具体涉及液氨精制用氧化锌脱硫剂吸附罐;包括精制塔和吸附罐本体,精制塔侧壁设置有进料管,底部与加热器相连,顶部设置有第一出气管,第一出气管上设置有阀门,第一出气管末端从吸附罐本体顶部进入吸附罐本体内,吸附罐本体上部和下部设置有人孔盖,顶部和底部设置有空腔体,吸附罐本体底部设置有第一出液管,中部为氧化锌脱硫剂填料层,氧化锌脱硫剂填料层两侧设置有装有氧化铝陶瓷的氧化铝瓷球网袋,氧化铝瓷球网袋外部设置有格栅板;本实用新型脱硫剂更换时人员不用在进入罐内取出和回填氧化铝瓷球,解决了瓷球的收集困难、操作人员中毒风险和大大提高工作效率。

    氨水无氨味绿色充装装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN212127501U

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN202020312879.4

    申请日:2020-03-13

    摘要: 氨水无氨味绿色充装装置,包括水封罐、氨水充装鹤管、槽车储罐;所述水封罐上设置水封罐进出液口、脱盐水进液口;槽车储罐上设置有槽车液体进出口;氨水充装鹤管包括氨水充装鹤管液相管道和氨水充装鹤管气相管道;氨水充装鹤管液相管道上设置有鹤管液相手阀;槽车液体进出口上设置有槽车液相装车手阀;鹤管液相手阀和槽车液相装车手阀之间设置有第一连接管道;第一连接管道上连通设置有第二连接管道;第二连接管道末端与水封罐进出液口连接;第二连接管道上设置有气动泵,气动泵两端设置有第一阀门和第二阀门。技术改进后,有效回收充装残留和水封洗涤氨水,降低了充装人员操作劳动强度,提高了充装效率。