公开(公告)号：CN103506001A

公开(公告)日：2014-01-15

申请号：CN201310361569.6

申请日：2013-08-19

申请人： 云南云铜锌业股份有限公司

发明人： 戴兴征 ,  杨美彦 ,  曾鹏 ,  张浩杰 ,  程瑛 ,  李永祥 ,  王林 ,  吕萍 ,  崔宁 ,  郭大为 ,  黄孟阳 ,  沈景雷 ,  吴富瑜 ,  陈建杰

IPC分类号： B01D53/80 ,  B01D53/50 ,  C01G9/06

摘要： 本发明公开一种含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其中，包括步骤：将次氧化锌粉配制成预定浓度的吸收浆液，在动力波洗涤塔中的逆喷进料管中和含低浓度二氧化硫烟气逆向接触，利用氧化锌和二氧化硫的反应，将二氧化硫转化为亚硫酸锌，然后通过电解废液将亚硫酸锌分解为硫酸锌，分解后产生的二氧化硫返回制硫酸系统，硫酸锌过滤后用于浸出。

公开(公告)号：CN103506001B

公开(公告)日：2016-03-30

申请号：CN201310361569.6

申请日：2013-08-19

申请人： 云南云铜锌业股份有限公司

发明人： 戴兴征 ,  杨美彦 ,  曾鹏 ,  张浩杰 ,  程瑛 ,  李永祥 ,  王林 ,  吕萍 ,  崔宁 ,  郭大为 ,  黄孟阳 ,  沈景雷 ,  吴富瑜 ,  陈建杰

IPC分类号： B01D53/80 ,  B01D53/50 ,  C01G9/06

摘要： 本发明公开一种含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其中，包括步骤：将次氧化锌粉配制成预定浓度的吸收浆液，在动力波洗涤塔中的逆喷进料管中和含低浓度二氧化硫烟气逆向接触，利用氧化锌和二氧化硫的反应，将二氧化硫转化为亚硫酸锌，然后通过电解废液将亚硫酸锌分解为硫酸锌，分解后产生的二氧化硫返回制硫酸系统，硫酸锌过滤后用于浸出。

公开(公告)号：CN101812594B

公开(公告)日：2011-09-21

申请号：CN201010131958.6

申请日：2010-03-25

申请人： 云南云铜锌业股份有限公司

发明人： 牛皓 ,  张放 ,  戴兴征 ,  杨美彦 ,  黄江 ,  张会林 ,  杨建军 ,  李永祥 ,  郭大为 ,  邓蕊 ,  黄孟阳 ,  吕萍

IPC分类号： C22B7/04 ,  C22B19/08 ,  C22B15/02 ,  C22B11/00 ,  C22B13/02 ,  C04B7/147

CPC分类号： Y02P10/214 ,  Y02P10/22 ,  Y02P10/232 ,  Y02P10/242 ,  Y02P40/143

摘要： 本发明涉及一种用鼓风炉同时熔炼水解渣、锌窑渣和硫铁矿的方法，属金属冶炼技术领域。本方法为：a.取水解渣适量，热风干燥后水分要求为6-14％，然后进行压块，块矿自然干燥10-16h后备用；b.取锌窑渣55-71％，初始粒度要求+10目占80％以上；配入水解渣块矿9-20％、焦炭13％、石英石3-5％、硫铁矿4-7％；五种物料自然混合后进入鼓风炉中熔炼；c.鼓风炉熔炼温度为600-1350℃，熔炼周期为40-80min，料柱高为1.5-1.8m，鼓风量为7000-8000m3/h；d.熔炼后得到的含金银冰铜回收后作为炼铜的原料，烟尘中的锌、铅有价元素，回收后直接作为炼锌、铅的原料；水淬渣直接作为生产水泥的原料。本发明的优点在于：环境友好、仅一道工序就能同时获得初产品冰铜、水淬渣和烟尘，实现了有价元素的高效分离和零排放。

公开(公告)号：CN101812594A

公开(公告)日：2010-08-25

申请号：CN201010131958.6

申请日：2010-03-25

申请人： 云南云铜锌业股份有限公司

发明人： 牛皓 ,  张放 ,  戴兴征 ,  杨美彦 ,  黄江 ,  张会林 ,  杨建军 ,  李永祥 ,  郭大为 ,  邓蕊 ,  黄孟阳 ,  吕萍

IPC分类号： C22B7/04 ,  C22B19/08 ,  C22B15/02 ,  C22B11/00 ,  C22B13/02 ,  C04B7/147

CPC分类号： Y02P10/214 ,  Y02P10/22 ,  Y02P10/232 ,  Y02P10/242 ,  Y02P40/143

摘要： 本发明涉及一种用鼓风炉同时熔炼水解渣、锌窑渣和硫铁矿的方法，属金属冶炼技术领域。本方法为：a.取水解渣适量，热风干燥后水分要求为6-14％，然后进行压块，块矿自然干燥10-16h后备用；b.取锌窑渣55-71％，初始粒度要求+10目占80％以上；配入水解渣块矿9-20％、焦炭13％、石英石3-5％、硫铁矿4-7％；五种物料自然混合后进入鼓风炉中熔炼；c.鼓风炉熔炼温度为600-1350℃，熔炼周期为40-80min，料柱高为1.5-1.8m，鼓风量为7000-8000m3/h；d.熔炼后得到的含金银冰铜回收后作为炼铜的原料，烟尘中的锌、铅有价元素，回收后直接作为炼锌、铅的原料；水淬渣直接作为生产水泥的原料。本发明的优点在于：环境友好、仅一道工序就能同时获得初产品冰铜、水淬渣和烟尘，实现了有价元素的高效分离和零排放。

公开(公告)号：CN101812598B

公开(公告)日：2011-04-20

申请号：CN201010131973.0

申请日：2010-03-25

申请人： 云南云铜锌业股份有限公司

发明人： 牛皓 ,  张放 ,  戴兴征 ,  杨美彦 ,  黄江 ,  张会林 ,  杨建军 ,  吕萍 ,  张国莹 ,  王林 ,  曾鹏 ,  黄孟阳

IPC分类号： C22B19/30 ,  C22B11/02 ,  C22B15/02

CPC分类号： Y02P10/214 ,  Y02P10/22 ,  Y02P10/232 ,  Y02P10/234

摘要： 本发明涉及一种用鼓风炉同时熔炼浸锌渣和锌窑渣的方法，属金属冶炼技术领域。本方法为：a.取一定量的浸锌渣，配入10-20％的水后制成浸锌渣团矿，于通风处自然干燥10-16h后备用；b.取锌窑渣46-60％，初始粒度要求+10目占75％以上；加入浸锌渣团22-34％、焦炭15％、硅石2-5％，四种物料混合后进行熔炼。c.鼓风炉熔炼温度为600-1350℃，熔炼周期为40-80min，鼓风炉的风口比分布范围为4.5～6.1％；d.鼓风炉熔炼后得到冰铜相、烟尘相和渣相。回收冰铜相中的铜、金和银冰铜相直接作为炼铜的原料；回收烟尘相中的锌、铅有价元素直接作为炼锌、铅的原料；渣相直接作为生产水泥的原料。本发明的优点为：环境友好、仅一道工序就能同时获得初产品冰铜、渣相和烟尘，实现了有价元素的高效分离和零排放。

公开(公告)号：CN101812598A

公开(公告)日：2010-08-25

申请号：CN201010131973.0

申请日：2010-03-25

申请人： 云南云铜锌业股份有限公司

发明人： 牛皓 ,  张放 ,  戴兴征 ,  杨美彦 ,  黄江 ,  张会林 ,  杨建军 ,  吕萍 ,  张国莹 ,  王林 ,  曾鹏 ,  黄孟阳

IPC分类号： C22B19/30 ,  C22B11/02 ,  C22B15/02

CPC分类号： Y02P10/214 ,  Y02P10/22 ,  Y02P10/232 ,  Y02P10/234

摘要： 本发明涉及一种用鼓风炉同时熔炼浸锌渣和锌窑渣的方法，属金属冶炼技术领域。本方法为：a.取一定量的浸锌渣，配入10-20％的水后制成浸锌渣团矿，于通风处自然干燥10-16h后备用；b.取锌窑渣46-60％，初始粒度要求+10目占75％以上；加入浸锌渣团22-34％、焦炭15％、硅石2-5％，四种物料混合后进行熔炼。c.鼓风炉熔炼温度为600-1350℃，熔炼周期为40-80min，鼓风炉的风口比分布范围为4.5～6.1％；d.鼓风炉熔炼后得到冰铜相、烟尘相和渣相。回收冰铜相中的铜、金和银冰铜相直接作为炼铜的原料；回收烟尘相中的锌、铅有价元素直接作为炼锌、铅的原料；渣相直接作为生产水泥的原料。本发明的优点为：环境友好、仅一道工序就能同时获得初产品冰铜、渣相和烟尘，实现了有价元素的高效分离和零排放。