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公开(公告)号：CN105561771A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201510923345.9
申请日：2015-12-14
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
CPC classification number: B01D53/507 , B01D53/80 , B01D2251/602 , B01D2258/0283 , B01D2259/126
Abstract: 本发明公开基于在线监测数据联锁的氧化锌粉脱硫控制装置及方法。其中，控制装置包括吸收塔、连接于吸收塔的烟囱，所述吸收塔还连接有一用于向吸收塔补入吸收液的吸收液储槽以及用于收集从吸收塔排出的吸收液的排液储槽，所述吸收塔与吸收液储槽之间设置有补液气动阀，所述吸收塔与排液储槽之间设置有排液气动阀，所述烟囱连接一自动监测仪，所述自动监测仪连接一中央控制系统，所述中央控制系统信号控制所述补液气动阀以及排液气动阀。本发明避免了传统控制方法存在的数据漂移或失真、多变量检测数据不同步等问题，简化了中控系统的运算逻辑，降低了DCS控制系统组态难度，减少了检测设备投资和维护投入，尾气SO2年排放达标率≥98%。
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公开(公告)号：CN102423803B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110377696.6
申请日：2011-11-24
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种从锌浮渣中提取不同用途金属锌粉的方法，具体的说是采用磨矿、收尘设备和冶金设备、冶金工艺流程处理锌浮渣，获得不同粒度、不同用途金属锌粉的方法，属磨矿和冶金技术交叉领域。本发明包括锌浮渣的振动破碎，球磨机破碎及筛分；各个管道的收尘和粉尘的三级筛分；及收尘设备的收尘步骤。本发明优点为：粉尘不外排实现环境友好；仅采用物理破碎的方法获得三种金属锌粉和返锌冶炼流程的两种剩余物，提高锌的回收率并实现了有价元素的高效分离和零排放。解决湿法炼锌Cl离子高的问题的同时实现了整个工艺流程、产品的闭合，各种锌粉的含锌量≥98％，锌总的回收率为99.5-100％。
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公开(公告)号：CN103014782A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210578015.7
申请日：2012-12-27
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开一种锌电解过程中的排镁方法，其中，包括步骤：将氧化锌中性浸出上清液与水打入到第一中和槽，同时将氧化锌粉加入到所述第一中和槽中进行一次中和反应后，将第一中和槽的中和产物进行板框压滤得到第一中和渣和第一中和液；将第一中和液打入到第二中和槽中，同时将石灰粉加入到第二中和槽中进行二次中和反应后，将第二中和槽的中和产物进行板框压滤得到第二中和渣和第二中和液，将所述第二中和液用于挥发窖淋水冲渣，将所述第二中和渣进行调浆处理，并用于湿法炼锌针铁矿法水解沉铁过程中做中和剂。
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公开(公告)号：CN102423803A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110377696.6
申请日：2011-11-24
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种从锌浮渣中提取不同用途金属锌粉的方法，具体的说是采用磨矿、收尘设备和冶金设备、冶金工艺流程处理锌浮渣，获得不同粒度、不同用途金属锌粉的方法，属磨矿和冶金技术交叉领域。本发明包括锌浮渣的振动破碎，球磨机破碎及筛分；各个管道的收尘和粉尘的三级筛分；及收尘设备的收尘步骤。本发明优点为：粉尘不外排实现环境友好；仅采用物理破碎的方法获得三种金属锌粉和返锌冶炼流程的两种剩余物，提高锌的回收率并实现了有价元素的高效分离和零排放。解决湿法炼锌Cl离子高的问题的同时实现了整个工艺流程、产品的闭合，各种锌粉的含锌量≥98％，锌总的回收率为99.5-100％。
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公开(公告)号：CN1303235C
公开(公告)日：2007-03-07
申请号：CN200410079536.3
申请日：2004-10-29
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 一种选冶联合流程处理难选铜锌混合矿石工艺，该工艺首先对低品位的铜锌混合硫化矿石进行铜锌混选，得到的铜锌混合精矿经自然干燥或经干燥窑脱去部分水分至含水在7～12%，进沸腾焙烧炉氧化焙烧，炉温控制在930℃～1050℃之间，沸腾炉产物即培砂增湿后与焦炭均匀混合，送回转窑处理，达到分离铜和锌的目的，控制回转窑高温带的温度在1100～1300℃，窑尾温度在600～750℃，该工艺一方面避免了对铜锌混合矿石处理过程中对于锌资源的浪费，另一方面为铜锌混合精矿找到了合理的出路，在使选矿过程趋于简单的同时，大大提高了金属回收率，两种金属的选冶总回收率均可提高15～20%，并且较好地解决了铜锌混合硫化原矿的资源综合利用问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108640157B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201810563600.7
申请日：2018-06-04
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC: C01G49/00
Abstract: 本发明公开了一种含砷溶液的沉砷方法，其中，包括步骤：提供含砷溶液，利用第一试剂调节含砷溶液的pH至1.0~2.0，并加热至90~95℃，然后加入硫酸亚铁，再通入空气或氧气进行一次沉砷反应，得到第一沉淀和沉砷初液；利用第二试剂调节沉砷后液的pH至0.3~0.7,并加热至90~95℃，然后加入硫酸亚铁，再通过空气或氧气进行二次沉砷反应，得到第二沉淀和沉砷后液。本发明解决了现有的有色金属工业含砷溶液沉砷固砷效率低的问题的问题。
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公开(公告)号：CN107345274A
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201710418710.X
申请日：2017-06-06
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种从铅银渣中回收铅、银、铟的方法，其中，包括步骤A、利用浸出剂对铅银渣进行酸浸处理，得到酸浸液；B、在所述酸浸液中放入铅板，置换出海绵银并得到一次置换后液；C、在所述一次置换后液中放入铁板，置换出海绵铅并得到二次置换后液；D、在所述二次置换后液中放入铝板，置换出海绵铟。解决了现有工艺从铅铝渣中回收铅、银、铟存在回收率低、回收成本高、存在环保隐患的问题。
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公开(公告)号：CN106091695A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610422586.X
申请日：2016-06-15
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
IPC: F27D1/02
CPC classification number: F27D1/025
Abstract: 本发明公开一种炼锌电炉炉顶结构，从内到外依次包括处于内环、中环以及外环，所述内环为极心圆区域，所述内环为整体浇注结构，所述中环以及外环为砖砌结构，所述内环、中环以及外环均设置有若干膨胀缝。本发明中，炉顶的极心圆区域采用整体浇注结构，其它区域采用砖砌机构，为避免炉顶在应力的作用下降低使用寿命，还预留一定数量的膨胀缝，通过实践证明，本发明具有成本低、砌筑简单、制作周期短、使用寿命长等特点，具有很大的推广价值。
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公开(公告)号：CN103014782B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201210578015.7
申请日：2012-12-27
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开一种锌电解过程中的排镁方法，其中，包括步骤：将氧化锌中性浸出上清液与水打入到第一中和槽，同时将氧化锌粉加入到所述第一中和槽中进行一次中和反应后，将第一中和槽的中和产物进行板框压滤得到第一中和渣和第一中和液；将第一中和液打入到第二中和槽中，同时将石灰粉加入到第二中和槽中进行二次中和反应后，将第二中和槽的中和产物进行板框压滤得到第二中和渣和第二中和液，将所述第二中和液用于挥发窖淋水冲渣，将所述第二中和渣进行调浆处理，并用于湿法炼锌针铁矿法水解沉铁过程中做中和剂。
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公开(公告)号：CN103506001A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310361569.6
申请日：2013-08-19
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其中，包括步骤：将次氧化锌粉配制成预定浓度的吸收浆液，在动力波洗涤塔中的逆喷进料管中和含低浓度二氧化硫烟气逆向接触，利用氧化锌和二氧化硫的反应，将二氧化硫转化为亚硫酸锌，然后通过电解废液将亚硫酸锌分解为硫酸锌，分解后产生的二氧化硫返回制硫酸系统，硫酸锌过滤后用于浸出。
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