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公开(公告)号：CN105734300B
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201410739063.9
申请日：2014-12-08
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开一种从铜烟尘中回收铜、砷固化为臭葱石的方法，其中，包括步骤：在硫酸浓度为14~30g/L，反应2~3h的条件下，将铜烟尘进行酸浸得到酸浸液；在氧气分压为0.6~1.3MPa，反应时间为2~3h的条件下，对酸浸液进行氧压沉砷得到臭葱石和沉砷后液；在沉砷后液中加入铁粉，反应25~40min置换出铜渣以及置换后液。本发明采用在高温条件下进行氧化沉砷处理，充分利用了酸浸废液中的硫酸，其脱砷率高，最后生成的砷酸铁性质稳定，沉砷后夜中含砷量低，本工艺重金属回收率高、回收成本低，且处理过程环保，对环境污染小。
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公开(公告)号：CN105420493A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510994654.5
申请日：2015-12-28
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
IPC分类号： C22B3/02
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B3/02
摘要： 本发明公开一种湿法冶金连续反应釜设备，其中，包括从上至下依次排布的多级反应釜，相邻反应釜之间通过外接式导流槽联通，各反应釜中设置有搅拌系统以及控温系统。本发明结构设计合理，反应釜牢固性高，物料反应更加彻底，可以同时连续完成一个或两个以上的实验，分步控制每个反应釜的条件，达到连续反应的目的，观察各个阶段的反应及实验现象。
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公开(公告)号：CN103468954A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310358054.0
申请日：2013-08-16
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236
摘要： 本发明公开一种锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法，其中，包括步骤：将铅渣进行制砖以及烘烤处理制得铅砖块，使铅砖块水分质量百分比控制在23%以下；按照质量百分比计，往鼓风炉中加入49%~72%锌窑渣、0~22%浸出渣、19%~35%铅砖块、5~10%石英石、10~20%焦炭，进行熔炼处理；经过鼓风熔炼后得到冰铜相、烟尘相、渣相；其中的冰铜相中富集了铜、金及银有价元素，采用炼铜原则流程回收铜、金和银；烟尘采用布袋收尘的方式回收烟尘中的锌、铅有价元素。
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公开(公告)号：CN102495057A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110377610.X
申请日：2011-11-24
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
IPC分类号： G01N21/79
摘要： 本发明涉及一种氧化锌粉、电收尘粉和余锅粉还原力的测定方法，属于测量技术领域。本发明的氧化锌粉、电收尘粉和余锅粉还原力的测定方法是在酸性条件下，以重铬酸钾为氧化剂对氧化锌粉中的还原态物质进行完全氧化，过量的重铬酸钾用摩尔盐(NH4)2Fe(SO4)2进行再滴定，进而获得物料中还原态物质的量的方法。本发明的优点在于：1、检测速度快，能够对样品进行批量处理，对环境无污染，检测结果准确；2、为定量分析，为回收金属和节能减排，提供了坚实的分析指导。
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公开(公告)号：CN108640157A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810563600.7
申请日：2018-06-04
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC分类号： C01G49/00
摘要： 本发明公开了一种含砷溶液的沉砷方法，其中，包括步骤：提供含砷溶液，利用第一试剂调节含砷溶液的pH至1.0~2.0，并加热至90~95℃，然后加入硫酸亚铁，再通入空气或氧气进行一次沉砷反应，得到第一沉淀和沉砷初液；利用第二试剂调节沉砷后液的pH至0.3~0.7,并加热至90~95℃，然后加入硫酸亚铁，再通过空气或氧气进行二次沉砷反应，得到第二沉淀和沉砷后液。本发明解决了现有的有色金属工业含砷溶液沉砷固砷效率低的问题的问题。
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公开(公告)号：CN105561771B
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201510923345.9
申请日：2015-12-14
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明公开基于在线监测数据联锁的氧化锌粉脱硫控制装置及方法。其中，控制装置包括吸收塔、连接于吸收塔的烟囱，所述吸收塔还连接有一用于向吸收塔补入吸收液的吸收液储槽以及用于收集从吸收塔排出的吸收液的排液储槽，所述吸收塔与吸收液储槽之间设置有补液气动阀，所述吸收塔与排液储槽之间设置有排液气动阀，所述烟囱连接一自动监测仪，所述自动监测仪连接一中央控制系统，所述中央控制系统信号控制所述补液气动阀以及排液气动阀。本发明避免了传统控制方法存在的数据漂移或失真、多变量检测数据不同步等问题，简化了中控系统的运算逻辑，降低了DCS控制系统组态难度，减少了检测设备投资和维护投入，尾气SO2年排放达标率≥98%。
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公开(公告)号：CN105728740B
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201410739322.8
申请日：2014-12-08
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
IPC分类号： B22F9/12
摘要： 本发明公开一种蒸馏锌粉的方法，其中，包括步骤：A、将电解锌锭通过蒸馏炉加锌口加入到蒸馏炉内，使锌锭熔化；B、将蒸馏炉温度控制在907~1000℃，熔化后的金属锌在蒸馏炉内汽化蒸馏；C、汽化后的金属锌蒸汽通过导气管进入到冷凝器中冷却，得到锌粉。本发明工艺流程短，生产操作简单，制造成本低；生产过程无废水、废气，符合环保要求；产品粒度细，满足净化生产要求。
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公开(公告)号：CN105525093A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201510985762.6
申请日：2015-12-25
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明公开一种简化湿法炼锌工艺的方法，包括步骤一、将锌焙矿进行中性浸出得到中浸液及中浸渣；步骤二、将步骤一得到的中浸渣加入到含酸废液中进行热酸浸出，得到酸浸液和酸浸渣；步骤三、将步骤二得到的酸浸渣和ZnS精矿加入到含酸废液中进行还原浸出，得到还原后液和还原渣；步骤四、将步骤三得到的还原后液中加入锌焙矿做中和剂，得到中和渣和中和液，中和渣返回步骤二热酸浸出；步骤五、将步骤三得到的还原渣加入到步骤二中的酸浸液中进行氧化浸出，得到氧化浸出液和铅银硫渣，氧化浸出液返回到步骤三还原浸出；步骤六、将步骤四得到的中和液加入锌焙矿中进行针铁矿沉铁，得到沉铁后液及针铁矿渣。
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公开(公告)号：CN103506001B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310361569.6
申请日：2013-08-19
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明公开一种含低浓度二氧化硫烟气的脱硫方法，其中，包括步骤：将次氧化锌粉配制成预定浓度的吸收浆液，在动力波洗涤塔中的逆喷进料管中和含低浓度二氧化硫烟气逆向接触，利用氧化锌和二氧化硫的反应，将二氧化硫转化为亚硫酸锌，然后通过电解废液将亚硫酸锌分解为硫酸锌，分解后产生的二氧化硫返回制硫酸系统，硫酸锌过滤后用于浸出。
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公开(公告)号：CN103433097A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310358153.9
申请日：2013-08-16
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
IPC分类号： B02C17/00
摘要： 本发明公开一种干式磨矿中的精确化装补球方法，其中，包括步骤：对磨机的待磨矿粒进行全筛析，确定待磨矿粒的粒度组成以及需磨细粒级的范围；用球径半理论公式计算待磨矿粒需要的精确球直径，根据上述步骤计算得到的精确球直径得出上下浮动预定范围内的可选球直径，根据精确球直径以及可选球直径进行磨矿效果对比，从中选取若干组直径作为初装球直径；按照选出的若干组初装球直径进行对比磨碎，获得各初装球直径下的初装球比例，按照各初装球直径下的初装球比例对待磨矿粒进行磨矿处理。
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