公开(公告)号：CN105838879B

公开(公告)日：2019-02-12

申请号：CN201610185979.3

申请日：2016-03-29

申请人： 云南华联锌铟股份有限公司

发明人： 王私富 ,  姚应雄 ,  朱北平 ,  尹华光 ,  李彪 ,  王邦伟 ,  周大国 ,  李云 ,  陈先友 ,  赵燕飞 ,  张庆丰

IPC分类号： C22B3/20 ,  C22B3/02 ,  C22B19/00

摘要： 本发明公开了一种从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法和装置，所述从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法包括以下步骤：向所述沉铟后液中加入无水硫酸钙晶种和一水硫酸镁晶种；和在120℃‑200℃的条件下，利用赤铁矿除铁法去除所述沉铟后液中的铁，同时使所述沉铟后液中的钙和镁结晶析出，以便得到除铁钙镁后液，其中所述沉铟后液中的钙以无水硫酸钙的形式结晶析出，所述沉铟后液中的镁以一水硫酸镁的形式结晶析出。通过利用根据本发明实施例的从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法，可以有效地去除该沉铟后液中的钙和镁。

公开(公告)号：CN105838879A

公开(公告)日：2016-08-10

申请号：CN201610185979.3

申请日：2016-03-29

申请人： 云南华联锌铟股份有限公司

发明人： 王私富 ,  姚应雄 ,  朱北平 ,  尹华光 ,  李彪 ,  王邦伟 ,  周大国 ,  李云 ,  陈先友 ,  赵燕飞 ,  张庆丰

IPC分类号： C22B3/20 ,  C22B3/02 ,  C22B19/00

CPC分类号： Y02P10/234 ,  C22B3/20 ,  C22B3/02 ,  C22B19/00

摘要： 本发明公开了一种从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法和装置，所述从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法包括以下步骤：向所述沉铟后液中加入无水硫酸钙晶种和一水硫酸镁晶种；和在120℃?200℃的条件下，利用赤铁矿除铁法去除所述沉铟后液中的铁，同时使所述沉铟后液中的钙和镁结晶析出，以便得到除铁钙镁后液，其中所述沉铟后液中的钙以无水硫酸钙的形式结晶析出，所述沉铟后液中的镁以一水硫酸镁的形式结晶析出。通过利用根据本发明实施例的从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法，可以有效地去除该沉铟后液中的钙和镁。

公开(公告)号：CN105695733B

公开(公告)日：2017-12-29

申请号：CN201610188437.1

申请日：2016-03-29

申请人： 云南华联锌铟股份有限公司

发明人： 朱北平 ,  姚应雄 ,  尹华光 ,  李云 ,  王邦伟 ,  王利飞 ,  王私富 ,  曹元庆 ,  牛辉 ,  陆开臣 ,  张国华 ,  李敦华

IPC分类号： C22B1/02 ,  C22B3/04 ,  C22B3/06 ,  C22B3/08 ,  C22B3/44 ,  C22B3/46 ,  C22B19/02 ,  C22B19/20

CPC分类号： Y02P10/234 ,  Y02P10/236

摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌工艺，所述湿法炼锌工艺包括以下步骤：对硫化锌精矿进行低温焙烧，以便得到锌焙砂和含有二氧化硫的烟气；对锌焙砂进行中性浸出和弱酸浸出，以便得到弱酸渣；将所述弱酸渣加入到酸性浸出剂中，以便利用所述酸性浸出剂浸出所述弱酸渣；和在进行所述浸出的过程中，向所述酸性浸出剂和所述弱酸渣的混合物中通入二氧化硫，以便进行二氧化硫还原浸出并得到还原液和浸出终渣；还原液经除铜砷后得到除铜砷后液，除铜砷后液经石灰预中和后用于沉铟，沉铟后液在120‑200℃高温下除钙镁，除钙镁后液返回弱酸浸出；根据本发明实施例的湿法炼锌工艺具有锌和铁浸出率高、渣率小、不含单质硫的优点。

公开(公告)号：CN105695733A

公开(公告)日：2016-06-22

申请号：CN201610188437.1

申请日：2016-03-29

申请人： 云南华联锌铟股份有限公司

发明人： 朱北平 ,  姚应雄 ,  尹华光 ,  李云 ,  王邦伟 ,  王利飞 ,  王私富 ,  曹元庆 ,  牛辉 ,  陆开臣 ,  张国华 ,  李敦华

IPC分类号： C22B1/02 ,  C22B3/04 ,  C22B3/06 ,  C22B3/08 ,  C22B3/44 ,  C22B3/46 ,  C22B19/02 ,  C22B19/20

CPC分类号： Y02P10/234 ,  Y02P10/236 ,  C22B1/02 ,  C22B3/04 ,  C22B3/06 ,  C22B3/08 ,  C22B3/44 ,  C22B3/46 ,  C22B19/02 ,  C22B19/22

摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌工艺，所述湿法炼锌工艺包括以下步骤：对硫化锌精矿进行低温焙烧，以便得到锌焙砂和含有二氧化硫的烟气；对锌焙砂进行中性浸出和弱酸浸出，以便得到弱酸渣；将所述弱酸渣加入到酸性浸出剂中，以便利用所述酸性浸出剂浸出所述弱酸渣；和在进行所述浸出的过程中，向所述酸性浸出剂和所述弱酸渣的混合物中通入二氧化硫，以便进行二氧化硫还原浸出并得到还原液和浸出终渣；还原液经除铜砷后得到除铜砷后液，除铜砷后液经石灰预中和后用于沉铟，沉铟后液在120-200℃高温下除钙镁，除钙镁后液返回弱酸浸出；根据本发明实施例的湿法炼锌工艺具有锌和铁浸出率高、渣率小、不含单质硫的优点。

公开(公告)号：CN105821208A

公开(公告)日：2016-08-03

申请号：CN201610188394.7

申请日：2016-03-29

申请人： 云南华联锌铟股份有限公司

发明人： 朱北平 ,  姚应雄 ,  王邦伟 ,  李云 ,  陈先友 ,  王私富 ,  王亚 ,  尹华光 ,  周大国 ,  曹元庆 ,  李彪 ,  宋永平

IPC分类号： C22B3/06 ,  C22B3/44 ,  C22B19/20

CPC分类号： Y02P10/234 ,  C22B3/06 ,  C22B3/44 ,  C22B19/22

摘要： 本发明公开了一种利用二氧化硫还原浸出含锌物料的方法。所述利用二氧化硫还原浸出含锌物料的方法包括以下步骤：将含锌物料加入到酸性浸出剂中，以便利用所述酸性浸出剂浸出所述含锌物料；和在进行所述浸出的过程中，向所述酸性浸出剂和所述含锌物料的混合物中通过二氧化硫，以便进行二氧化硫还原浸出。根据本发明实施例的利用二氧化硫还原浸出含锌物料的方法具有锌和铁浸出率高、渣率小、原料适应性强(适用于各类含锌物料的处理)、减少有机物以及杂质离子进入系统、不含单质硫、铅\银富集程度高等优点，能够优化后续的工艺流程，降低设备投资和能源消耗。