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公开(公告)号：CN105034543A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510597218.4
申请日：2015-09-19
申请人： 云南昆钢新型复合材料开发有限公司
IPC分类号： B32B38/00
CPC分类号： B32B38/0004
摘要： 本发明公开一种双金属复合材料的纵剪分条方法，根据分条目标宽度以及双金属复合材料板的实际宽度，确定分条数量；根据确定的分条数量，在纵剪线上设置与分条数量相适应的排刀组，排刀组由上刀和下刀构成，调整排刀组的上刀或下刀，使上刀或下刀两端的刀同时位于最外端，之后按常规调整两两刀之间的间隙；将双金属复合材料板送入纵剪线上，并使复层材料朝向两端的刀同时位于最外端的上刀或下刀，以保证复层材料在纵剪分条时能始终处于外弯状态；按常规对双金属复合材料板进行纵剪分条，即得到目标宽度的双金属复合材料条。一次纵剪分条，即得到满足要求的双金属复合材分条。从根本上解决双金属复合材料在纵剪分条中产生分层的问题，杜绝其对后续加工及使用带来的不良影响，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN104625640A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510002478.2
申请日：2015-01-05
申请人： 云南昆钢新型复合材料开发有限公司
摘要： 本发明提供一种耐磨层压双金属复合材料的制造方法，经原料选择、耐磨复层材料结合界面选择、制坯原料的坡口设置、制坯、轧制、球化退火、涂防氧化涂料后，制得耐磨层压双金属复合材料。具有碳钢基层材料加工性，同时又具有耐磨材料的耐磨性；用该复合组坯加工制作的管材、结构型材等，不仅具有碳钢结构管的加工性，还具有耐磨性，同时耐磨复层不易破碎脱落。因此，该新型复合材料在特殊领域可以代替单纯使用耐磨高锰钢材料应用于各行各业，其作为节能环保材料，日益受到人们的青睐，并将逐步代替纯高锰钢及碳钢的应用领域。
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公开(公告)号：CN103521518A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310478149.6
申请日：2013-10-14
申请人： 云南昆钢新型复合材料开发有限公司
摘要： 本发明提供一种不锈钢复合板带卷的热连轧生产方法，将不锈钢复合板坯送加热炉中加热，再经过常规的粗除鳞后，送入粗轧机进行五道次的粗轧，然后送热卷箱开卷后，剪切头和尾端，经常规精除鳞除去二次氧化皮后送入精轧机进行连续精轧，再经过层流喷水冷却后，送入卷取机内，卷取即得到不锈钢复合板带卷。所得不锈钢复合板卷具有更好的板形和表面质量，同时具有较高的强度和塑性，其产品力学性能完全达到现行国家标准，同时本发明工艺具有工作效率高，成材率高，能源消耗低。本发明有效解决了目前不锈钢复合板薄规格产品的瓶颈极限，很好发挥不锈钢复合板的独特性优势，开发更薄规格不锈钢复合板热卷。
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公开(公告)号：CN105034543B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201510597218.4
申请日：2015-09-19
申请人： 云南昆钢新型复合材料开发有限公司
IPC分类号： B32B38/00
摘要： 本发明公开一种双金属复合材料的纵剪分条方法，根据分条目标宽度以及双金属复合材料板的实际宽度，确定分条数量；根据确定的分条数量，在纵剪线上设置与分条数量相适应的排刀组，排刀组由上刀和下刀构成，调整排刀组的上刀或下刀，使上刀或下刀两端的刀同时位于最外端，之后按常规调整两两刀之间的间隙；将双金属复合材料板送入纵剪线上，并使复层材料朝向两端的刀同时位于最外端的上刀或下刀，以保证复层材料在纵剪分条时能始终处于外弯状态；按常规对双金属复合材料板进行纵剪分条，即得到目标宽度的双金属复合材料条。一次纵剪分条，即得到满足要求的双金属复合材分条。从根本上解决双金属复合材料在纵剪分条中产生分层的问题，杜绝其对后续加工及使用带来的不良影响，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN104624701B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201510002479.7
申请日：2015-01-05
申请人： 云南昆钢新型复合材料开发有限公司
IPC分类号： B21C37/02
摘要： 本发明涉及一种耐磨层压双金属复合材料及其制造方法，属于耐磨金属复合材料技术领域。该方法包括制坯原料选择、耐磨复层材料结合界面选择、制坯、轧制、球化退火和耐磨复合材料热轧卷的切边六大步骤，该方法生产的耐磨层压双金属复合材料，其复合面积超过100m2，其基层与复层实现了冶金结合，界面抗剪切强度大于270MPa，耐磨复层厚度比例为10%-70%；同时，采用本方法生产的耐磨层压双金属复合材料经淬火后耐磨层硬度HRc在HRc60以上，其具有高硬度和高韧性的复合材料的特性，其复层具有良好的耐磨性，基层材料具有较强的韧性、加工性和焊接性。
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公开(公告)号：CN103521518B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201310478149.6
申请日：2013-10-14
申请人： 云南昆钢新型复合材料开发有限公司
摘要： 本发明提供一种不锈钢复合板带卷的热连轧生产方法，将不锈钢复合板坯送加热炉中加热，再经过常规的粗除鳞后，送入粗轧机进行五道次的粗轧，然后送热卷箱开卷后，剪切头和尾端，经常规精除鳞除去二次氧化皮后送入精轧机进行连续精轧，再经过层流喷水冷却后，送入卷取机内，卷取即得到不锈钢复合板带卷。所得不锈钢复合板卷具有更好的板形和表面质量，同时具有较高的强度和塑性，其产品力学性能完全达到现行国家标准，同时本发明工艺具有工作效率高，成材率高，能源消耗低。本发明有效解决了目前不锈钢复合板薄规格产品的瓶颈极限，很好发挥不锈钢复合板的独特性优势，开发更薄规格不锈钢复合板热卷。
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公开(公告)号：CN104480261A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201510002483.3
申请日：2015-01-05
申请人： 云南昆钢新型复合材料开发有限公司
IPC分类号： C21D1/32
CPC分类号： C21D1/32
摘要： 本发明涉及一种抗磨双金属层压复合材料的球化退火工艺，属于金属材料热处理工艺技术领域。该球化退火工艺包括设备与气氛的选择、升温、保温和冷却四个步骤。通过本发明的球化退火工艺，抗磨双金属层压复合材料在轧制过程中形成的组织发生显著改变，复层高锰钢与基层低碳结构钢的主要组织均为球团状珠光体+铁素体。根据GB/T228-2010.1金属材料拉伸试验第一部分《室温试验方法》进行测试得到的力学性能为：ReH在348±20MPa之间，Rm在513±20MPa之间，断后伸长率不小于32%，依据据GB/T232-2010测试的材料内外弯曲均合格。
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公开(公告)号：CN104259257A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410460274.9
申请日：2014-09-11
申请人： 云南昆钢新型复合材料开发有限公司
IPC分类号： B21D1/02
CPC分类号： B21D1/02
摘要： 本发明提供一种轧制金属复合带材的连续反弯设备及其方法，设备包括机架、设置在机架上的由凸面辊和凹面辊组成的对辊组和夹送辊对，对辊组自入口向出口方向依次设置第一对辊组、第二对辊组、第三对辊组，且凸面辊数量依次递减。将轧制后的金属复合带材的凸面与反弯辊的凸面相对，以长度方向送入连续反弯设备的入口，通过第一对辊组、第二对辊组和第三对辊组依次对金属复合带材施加连续压下力，再由夹送辊输出，即完成对轧制金属复合带材的反弯。本发明使处于外径方向的热膨胀系数大的金属层达到弹塑性变形区，产生微量的永久变形伸长，使两种金属的微观长度达到基本一致，消除轧制金属复合带材“凸背”缺陷，反弯后的带材再经过常用的板材矫平设备就可达到平直度的要求。
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公开(公告)号：CN104625640B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201510002478.2
申请日：2015-01-05
申请人： 云南昆钢新型复合材料开发有限公司
摘要： 本发明提供一种耐磨层压双金属复合材料的制造方法，经原料选择、耐磨复层材料结合界面选择、制坯原料的坡口设置、制坯、轧制、球化退火、涂防氧化涂料后，制得耐磨层压双金属复合材料。具有碳钢基层材料加工性，同时又具有耐磨材料的耐磨性；用该复合组坯加工制作的管材、结构型材等，不仅具有碳钢结构管的加工性，还具有耐磨性，同时耐磨复层不易破碎脱落。因此，该新型复合材料在特殊领域可以代替单纯使用耐磨高锰钢材料应用于各行各业，其作为节能环保材料，日益受到人们的青睐，并将逐步代替纯高锰钢及碳钢的应用领域。
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公开(公告)号：CN105855292A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610197942.2
申请日：2016-03-31
申请人： 云南昆钢新型复合材料开发有限公司
CPC分类号： B21B1/38 , B21B45/0218 , B21B2001/386 , B21B2267/065 , B21B2275/05
摘要： 本发明公开一种非对称耐磨钢复合坯热轧生产方法，将非对称耐磨钢复合坯的耐磨钢面朝上放入加热炉内；控制步骤A加热炉的预热段温度和驻炉时间，预热段结束后，按常规进行均热段加热；再将非对称耐磨钢复合坯经常规除磷后，送入工作辊上辊直径小于下辊直径、上辊线速度大于下辊线速度的热轧机进行常规轧制，得到复合板；将轧制后的复合板在板带头部2～5m之后开始进行层流冷却，然后进行常规卷取，即得到非对称耐磨钢复合卷。本发明的焊接量小，整体效率提高，且轧制稳定，废损率低，不存在鼓包、严重弯曲即翘、扣头等问题，成材率高。本发明所得非对称耐磨钢复合卷的复层表面质量高，对设备的磨损率低。
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