一种顶吹炉炉渣测温取样装置及方法

    公开(公告)号:CN111947978A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN202010935472.1

    申请日:2020-09-08

    IPC分类号: G01N1/10 G01K7/02 G01K13/12

    摘要: 一种顶吹炉炉渣测温取样装置及方法,所述装置包括第一管壳、第二管壳、高温热电偶、高温热电偶接线盒、第一管壳法兰、热电偶法兰、吊环和升降钢绳;第一管壳顶部固定设有第一管壳法兰,内部开设有通孔;第二管壳一端开口,另一端为球状端头;第二管壳的外壁上开设有环状槽;高温热电偶穿过第一管壳法兰和第一管壳,并插入到高温热电偶的测量端头距离第二管壳球状端头内壁5mm处;热电偶法兰固定于高温热电偶上部,并通过螺栓与第一管壳法兰连接;设置于高温热电偶顶部的高温热电偶接线盒温度信号输入到炉子DCS系统。本发明可以准确测得顶吹炉在冶炼过程中炉膛内及熔池中不同高度位置的温度,同时还可以完成对应的炉渣取样。

    一种连续制作焊锡电解阳极板排片的装置及其制作方法

    公开(公告)号:CN111745143A

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN202010757072.6

    申请日:2020-07-31

    IPC分类号: B22D25/04 B22D29/04

    摘要: 一种连续制作焊锡电解阳极板排片的装置及其制作方法,所述装置包括化料锅(5)及抽液泵(6)、设置于抽液泵泵管出液端下方的组合模具、位于组合模具下方的阳极板排片接收机构、位于阳极板排片接收机构下方的阳极排片机构(10);所述组合模具是组合后形成矩形板状内腔(11)的竖直深槽模具,由顶部和外侧敞口的竖直矩形盒模(3)和平板模(7)组成,本发明设置有矩形盒模驱动机构(4)、平板模驱动机构(8),粗焊锡液在组合模具的板状内腔中制备得到阳极板排片;所述阳极板排片接收机构包括阳极板排片接收板(2)及阳极板排片接收板驱动机构(1)。本发明设备结构及操作工艺简单、能耗低、安全环保,可连续制作焊锡电解阳极板排片并将其整齐排列。

    一种高效节能的锡熔炼炉高温粗锡降温装置和方法

    公开(公告)号:CN111609712A

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN202010582200.8

    申请日:2020-06-23

    发明人: 宋兴诚

    摘要: 本发明公开了一种高效节能的锡熔炼炉高温粗锡降温装置和方法,所述装置是安装在熔炼炉粗锡排放口和受锡锅之间的一个快速降温溜槽,为一锅炉钢质的弧槽形渡锡溜槽;在快速降温溜槽底部沿其弧度依次焊有锅炉钢质的进水集箱、锅炉钢质的换热管束和锅炉钢质的汽水混合物集箱;进水集箱和汽水混合物集箱之间通过换热管束连通;进水集箱上设有进水口,汽水混合物集箱上设有汽水混合物出口;进水口、进水泵和补充水依序连接,汽水混合物出口与汽水分离器连通,进水泵与汽水分离器连通;在汽水分离器顶部设有排蒸汽管道,在进水口处设有阀门。本发明可以缩短作业时间,提高工效,避免了产生大量含砷等有害元素的粉尘及水蒸气,安全和环保效果明显。

    粗锡精炼捞渣装置和粗锡精炼除砷、铁、铜、锑的方法

    公开(公告)号:CN111519041A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010582263.3

    申请日:2020-06-23

    IPC分类号: C22B25/08 C22B9/10

    摘要: 粗锡精炼捞渣装置和粗锡精炼除砷、铁、铜、锑的方法,所述装置由锡精炼锅、搅机和捞渣机组成;锡精炼锅为钢制粗锡精炼锅;搅机通过搅机安装脚架安装在锡精炼锅一侧、且能围绕搅机旋转装置上下旋转将搅桨放入或移出锡精炼锅内锡液层中;所述捞渣机通过捞渣机安装脚架安置在锡精炼锅另一侧,且能围绕捞渣机转动系统上下旋转将捞渣机浮渣入口放入或移出锡精炼锅浮渣层。本发明采用捞渣装置代替人工捞出脱砷和铁的炭渣、脱铜的硫渣、脱锑的铝渣,降低能耗,降低人员劳动强度和职业危害,大幅度提高了工作效率。

    一种智能粗锡冶炼系统及方法

    公开(公告)号:CN113737015B

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202111130720.6

    申请日:2021-09-26

    IPC分类号: C22B25/00

    摘要: 本发明公开了一种智能粗锡冶炼系统及方法,该系统包括:经营管理层,用于接收经营计划,并将经营计划数据发送至执行制造层;执行制造层包括:MES管理系统、冶炼专家系统和喷枪专家系统;控制层用于接收实时数据对冶炼过程中的锅炉设备进行实时控制;设备层采集冶炼过程中的锅炉设备的实时数据并发送至控制层和执行制造层。该方法包括:实时采集冶炼过程中的锅炉设备的实时数据;对经营计划数据、生产管理数据和实时数据进行计算分析,从而对主要运行参数实现智能分析,智能调整,自动优化运行参数以及自动纠偏,发生异常及时告警。本发明有效解决了原有生产过程中各工序人工干预、控制独立、缺乏统一管控的问题。

    一种智能冶炼工厂信息化管理系统

    公开(公告)号:CN113822585B

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202111130773.8

    申请日:2021-09-26

    IPC分类号: G06Q10/067 G06Q50/04

    摘要: 本发明公开了一种智能冶炼工厂信息化管理系统,包括:边缘层用于控制基础建设和边缘数据的采集;基础设施IaaS层用于对边缘层硬件设备的能力进行软件定义,统一管理计算资源、存储资源和网络资源;工业平台PasS层用于基于计算资源、存储资源和网络资源构建虚拟主机形成云平台的平台级别服务;PasS中间件用于实现数据的存储、计算和缓存;数据分析层用于基于数据仓库和分析引擎构建业务数据和数据任务调度;工业应用SaaS层用于实现云计算环境中的应用交付和运营管理。促进工业环境内的信息共享、系统互联整合和业务协同,推动制造过程的自动化、信息化以及制造全过程的科学决策和智能化控制。