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公开(公告)号：CN116532231A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310791099.0
申请日：2023-06-30
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司 , 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种复杂赋存状态超细高泥质氧化铁矿高效回收方法，包括（1）原料选择性分散；（2）磁铁矿系强磁粗选；（3）磁铁矿系强磁扫选；（4）磁铁矿系强磁精选；（5）褐铁矿系脉冲高梯度超强磁粗选；（6）褐铁矿系脉冲高梯度强磁精选。本发明对复杂赋存状态的超细粒磁铁矿系和褐铁矿系分段磁选，经过强磁、小工作间隙高效优先回收磁铁矿系，再采用脉冲高梯度磁选机组，进行超强磁、高脉冲、高梯度高效回收褐铁铁矿系，有效实现分类高效回收氧化铁矿，而且铁精矿铁品位也同步得到提高，选矿经济效益显著，对该类型铁矿回收具有广泛的推广价值。
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公开(公告)号：CN113072211B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202110354430.3
申请日：2021-04-01
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F1/70 , C02F1/72 , C02F101/10 , C02F101/20
Abstract: 本发明涉及一种处理高砷高铁酸性废水及回收铜、铁的方法，所属湿法冶金领域，根据氢氧化物沉淀的pH值范围不同的性质，通过添加石灰乳液，控制酸性废水pH值，在低pH值3‑3.5的条件下进行砷、3价铁离子及铅的脱除，脱出上述杂质后的废水，添加硫酸调节pH值至1.5‑2，然后利用铁粉进行铜的置换，形成铜单质后进行固液分离，回收铜。下一步在液体中加入一定量的双氧水，使液体中的2价铁离子氧化成3价铁离子，然后添加一定量的氢氧化钠溶液，形成氢氧化铁沉淀，再进行固液分离，回收氢氧化铁。经上述处理后的废水能够达到生产回水利用的要求，同时降低环境污染。
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公开(公告)号：CN116116568B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310036131.4
申请日：2023-01-10
Applicant: 保山金厂河矿业有限公司 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明涉及一种从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分的选矿方法，包括以下步骤：（1）将矿石破碎至‑10mm粒级；（2）水洗预抛废，a、筛选获得2~10mm和‑2mm粒级的产品；b、‑2mm粒级物料分级处理得0.1~2mm和‑0.1mm粒级产品；c、‑0.1mm粒级物料分级处理得0.015~0.1mm和‑0.015mm粒级产品；（3）将2~10mm和0.1~2mm粒级合并后进行选择性磨矿‑分级，获得‑0.074mm粒级占75%、浓度为18%‑20%的物料；（4）将0.015~0.1mm和‑0.074mm粒级物料合并调浆后，用脉动高梯度强磁选机进行磁选，获得褐铁精矿和磁选尾矿；（5）将磁选尾矿添加分散剂以及硫化钠和十八胺醋酸盐、煤油、2#油后用浮选系统浮选，获得氧化锌精矿和尾矿。本发明能够从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分，流程简单、生产成本低。
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公开(公告)号：CN116116566A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310049612.9
申请日：2023-02-01
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种多种锌赋存状态的复杂氧化锌矿的回收利用方法，包括：（1）磨矿；（2）用脉动高梯度强磁选机回收包裹氧化锌，获得包裹型或结合型氧化锌精矿Ⅰ和磁选尾矿；（3）浮选回收游离型氧化锌。分别添加六偏磷酸钠和浮选药剂，在浮选系统中进行浮选，获得氧化锌精矿Ⅱ和尾矿；（4）步骤（3）获得的氧化锌精矿Ⅱ低温焙烧，获得氧化锌焙烧渣；（5）将完成步骤（2）获得的氧化锌精矿Ⅰ与步骤（4）获得的氧化锌精矿Ⅱ焙烧渣进行酸浸净化获得含锌酸浸液和酸浸渣，含锌酸浸液进入电积系统处理，获得高品质锌金属。本发明能够有效解决多种锌赋存状态的复杂难处理锌矿资源加工利用的难题。
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公开(公告)号：CN112251614A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011292284.8
申请日：2020-11-18
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从含金银硫精矿中高效提取金银的方法，所属选矿领域，包括两部分：（1）活性炭脱药与硫铁矿表面氧化钝化预处理，其步骤如下：（a）将待处理的含金银硫精矿，添加石灰和氧化剂，依次进行两次搅拌解吸脱药和一次碱浸充气强化强化表面钝化的预处理；（b）向第二段脱药、钝化搅拌槽加入活性炭，把炭和浆混合物依次向前窜送，活性炭与矿浆相互逆流；（2）氰化浸出—活性炭分步分别吸附提取金和银，步骤如下：（a）添加氰化钠进行调浆后，进行单独氰化浸出；（b）加入活性炭提银，将炭浆混合物依次向前窜送，活性炭与矿浆相互逆流。本发明提供能提高活性炭吸附速度、吸附率，提高金银浸出速度、浸出率，降低尾液金银含量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116770064A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310221498.3
申请日：2023-03-09
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超声强化回收复杂褐铁精矿中有价成分的方法，包括以下步骤：（1）磨矿；（2）加入玉米秸秆和硫酸调浆后，加热和超声强化还原酸浸，过滤、洗涤，获得浸渣和含铜、锰浸出液；（3）步骤（2）获得的浸出液添加氨水搅拌后过滤，获得氢氧化铁沉渣和净化滤液；（4）步骤（3）获得净化滤液添加硫代乙酰胺搅拌过滤，获得硫化铜精矿与硫酸锰溶液；（5）步骤（2）获得的还原酸浸渣送至炭浸系统进行银金提取，获得载银金活性炭和高品位褐铁精矿。本发明有效解决了复杂褐铁精含杂质多，使用面较窄及负载有价成分难以有效利用，造成资源浪费的技术难题。
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公开(公告)号：CN112795786A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202110232573.7
申请日：2021-03-03
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种金银铁共伴生矿石尾矿中有价元素回收方法，其工艺技术路线为：S1，将尾矿采用中磁选回收强磁性的磁铁精矿及含磁铁较低的载金银连生体；S2，铁粗精矿细磨至‑0.038mm含量占90%以上；S3，添加适量的石灰乳进行调浆，控制矿浆浓度为30‑35%、矿浆pH值为10‑12、氰根浓度为0.03%‑0.07%，输入压缩空气，控制矿浆中的溶氧量为15‑20mg/l，氰化浸出时间为28‑30小时；S4，氰化浸出渣添加分散剂后，采用弱磁选回收强磁性的铁矿物，获得磁铁精矿；弱磁选尾矿采用高场强高梯度强磁选回收弱磁性的铁矿物，获得强磁产品；分散剂为水玻璃与六偏磷酸钠重量比为1.6~3:1。针对尾矿特性，在保证金银回收率及磁铁精矿品位的前提下，提高铁回收率。
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公开(公告)号：CN111715400B
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202010607724.8
申请日：2020-06-30
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明属于选矿领域，具体涉及一种金、铜浮选混合精矿的分离方法，包括以下步骤：（1）金、铜浮选混合精矿疏水性絮团的破解；（2）消除溶液中的有机物，使水溶液的保持清洁；（3）金、铜浮选混合精矿的初步预分离；（4）部分金、铜连生体的研磨解离；（5）将步骤（4）的矿浆输送至水力旋流器进行分级；（6）金粗精矿的提纯及部分黄铜矿的回收；（7）将步骤（6）的金精矿浆输送至沉淀池进行沉淀，获得的金精矿（自然金粒）可直接提纯精炼；铜精矿Ⅰ和铜精矿Ⅱ和铜精矿Ⅲ输送至浓密机和过滤机组成的脱水系统进行脱水合格铜精矿作为冶炼提铜原料，铜精矿中所含的少部分金再可回收。本发明能够对于金、铜混合精矿进行分离，获得指标稳定、可靠金、铜精矿。
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公开(公告)号：CN112795786B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202110232573.7
申请日：2021-03-03
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种金银铁共伴生矿石尾矿中有价元素回收方法，其工艺技术路线为：S1，将尾矿采用中磁选回收强磁性的磁铁精矿及含磁铁较低的载金银连生体；S2，铁粗精矿细磨至‑0.038mm含量占90%以上；S3，添加适量的石灰乳进行调浆，控制矿浆浓度为30‑35%、矿浆pH值为10‑12、氰根浓度为0.03%‑0.07%，输入压缩空气，控制矿浆中的溶氧量为15‑20mg/l，氰化浸出时间为28‑30小时；S4，氰化浸出渣添加分散剂后，采用弱磁选回收强磁性的铁矿物，获得磁铁精矿；弱磁选尾矿采用高场强高梯度强磁选回收弱磁性的铁矿物，获得强磁产品；分散剂为水玻璃与六偏磷酸钠重量比为1.6~3:1。针对尾矿特性，在保证金银回收率及磁铁精矿品位的前提下，提高铁回收率。
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公开(公告)号：CN115254396A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210938812.5
申请日：2022-08-05
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法，包括以下步骤：（1）pH为8~9，弱碱性环境下磨矿，磨矿浓度60%~70%；（2）矿浆调至浓度为45%~50%后，添加硅酸钠调浆，浮选获得铜硫混合精矿和含金银浮选尾矿；（3）尾矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取，获得再金银活性炭和总尾矿；（4）步骤（2）获得的铜硫混合精矿，输送至球磨机进行再磨，添加石灰然后进行浮选，获得含金银铜精矿产品和含金银硫精矿；（5）上述步骤（4）含金银硫精矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取，获得载金银活性炭和硫精矿。本发明含铜、硫复杂氧化金银矿，高效综合回收金、银、铜、硫，生产成本下降且提高了金银回收率。
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