公开(公告)号：CN114505306A

公开(公告)日：2022-05-17

申请号：CN202111648576.5

申请日：2021-12-30

申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司

发明人： 宋永平 ,  朱北平 ,  俞凌飞 ,  许志杰 ,  王私富 ,  张朋 ,  李云 ,  阚世欢 ,  周东林 ,  赵天平 ,  孙如波

IPC分类号： B08B9/08

摘要： 本发明公开了一种清洗二氧化硫还原浸出釜内结垢的方法，所述结垢包括硫酸锌、硫酸铁、硫酸钙和硫酸镁中的至少之一，所述方法包括：(1)将待清洗的二氧化硫还原浸出釜进行泄压、降温和排料；(2)伴随着搅拌，将洗涤液加入步骤(1)的排料后的二氧化硫还原浸出釜中，同时对所述洗涤液进行加热，使得热洗涤液与所述结垢接触以对所述二氧化硫还原浸出釜进行清洗，其中，所述热洗涤液的温度为80～140摄氏度，洗涤时间为2～8小时。采用该方法可以高效去除二氧化硫还原浸出釜内的结垢。

公开(公告)号：CN114438318A

公开(公告)日：2022-05-06

申请号：CN202111652236.X

申请日：2021-12-30

申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司

发明人： 朱北平 ,  成世雄 ,  俞凌飞 ,  李云 ,  赵天平 ,  李敦华 ,  宋永平 ,  陆开臣 ,  姚应雄 ,  贺文明 ,  杨成武 ,  范学江 ,  张文通

IPC分类号： C22B3/08 ,  C22B3/46 ,  C22B19/20 ,  C22B15/00 ,  C25C1/16 ,  C22B58/00 ,  C22B1/00

摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌开车的方法，该方法包括：将锌焙砂的一部分与稀酸进行混合浸出，混合浸出底流送至SO2还原浸出系统，还原浸出上清液分别经铁粉沉铜、预中和、中和沉铟和赤铁矿沉铁后得到赤铁矿渣和沉铁后液，沉铁后液返回混合浸出；还原浸出底流送至高酸浸出系统，完成渣处理系统的开车。将锌焙砂的另一部分与稀酸、混合浸出上清液和氧气混合进行中性浸出，中性浸出底流返回混合浸出；而中性浸出上清液送净化除杂后送电解，得到锌和废电解液，并将废电解液的一部分返回混合浸出和/或中性浸出，从而完成主工艺系统的开车。采用这种主工艺及渣处理双系统并行开车方式，具有开车时间短、系统提锌快、锌的总浸出率高和开车成本低等优点。

公开(公告)号：CN114438318B

公开(公告)日：2023-12-08

申请号：CN202111652236.X

申请日：2021-12-30

申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司

发明人： 朱北平 ,  成世雄 ,  俞凌飞 ,  李云 ,  赵天平 ,  李敦华 ,  宋永平 ,  陆开臣 ,  姚应雄 ,  贺文明 ,  杨成武 ,  范学江 ,  张文通

IPC分类号： C22B3/08 ,  C22B3/46 ,  C22B19/20 ,  C22B15/00 ,  C25C1/16 ,  C22B58/00 ,  C22B1/00

摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌开车的方法，该方法包括：将锌焙砂的一部分与稀酸进行混合浸出，混合浸出底流送至SO2还原浸出系统，还原浸出上清液分别经铁粉沉铜、预中和、中和沉铟和赤铁矿沉铁后得到赤铁矿渣和沉铁后液，沉铁后液返回混合浸出；还原浸出底流送至高酸浸出系统，完成渣处理系统的开车。将锌焙砂的另一部分与稀酸、混合浸出上清液和氧气混合进行中性浸出，中性浸出底流返回混合浸出；而中性浸出上清液送净化除杂后送电解，得到锌和废电解液，并将废电解液的一部分返回混合浸出和/或中性浸出，从而完成主工艺系统的开车。采用这种主工艺及渣处理双系统并行开车方式，具有开(56)对比文件王树楷《.铟冶金》.北京：冶金工业出版社,2006,第89页.王吉坤《.铅锌冶炼生产技术手册》.北京：冶金工业出版社,2012,第943页.邓志敢;魏昶;张帆;杨凡;李兴彬;李存兄;樊刚.湿法炼锌赤铁矿法除铁及资源综合利用新技术.有色金属工程.2016,(第05期),全文.

公开(公告)号：CN111960700A

公开(公告)日：2020-11-20

申请号：CN202010685618.1

申请日：2020-07-16

申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司

发明人： 朱北平 ,  俞凌飞 ,  李云 ,  王朝敏 ,  成世雄 ,  李敦华 ,  贺文明 ,  李超 ,  赵天平 ,  许志杰 ,  尹吉洪

IPC分类号： C04B11/032 ,  C04B11/26 ,  C04B11/00 ,  C01F11/46

摘要： 本发明公开了一种综合利用含稀硫酸废水的方法，包括：(1)将含稀硫酸废水与石灰石浆混合进行中和反应，然后添加絮凝剂提浓，以便得到石膏浆料；(2)将所述石膏浆料进行脱杂处理，以便得到高纯石膏；(3)将所述高纯石膏进行煅烧，以便得到β型石膏粉熟料；(4)将所述β型石膏粉熟料冷却后进行陈化；(5)将步骤(4)得到的陈化后料进行球磨改性，以便得到β型石膏粉成品。采用该方法可以将含稀硫酸废水转化为高品质的β型石膏粉，实现了稀硫酸废水的资源化、高值化利用，有利于提升企业效益，满足国家对产业绿色发展、节能减排的要求的优点。

公开(公告)号：CN207605399U

公开(公告)日：2018-07-13

申请号：CN201721324171.5

申请日：2017-10-13

申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司 ,  上海尼可尼流体系统有限公司 ,  株洲冶炼集团股份有限公司

发明人： 朱北平 ,  刘迅 ,  马立明 ,  成世雄 ,  雷通福 ,  孙天友 ,  赵天平 ,  卢俊 ,  谢二平 ,  李敦华 ,  周益 ,  杨成武

IPC分类号： B01D17/035

摘要： 本实用新型公开了萃余液除油装置，包括：萃余液储槽；溶气泵，所述溶气泵具有萃余液入口、空气入口和溶气萃余液出口，所述萃余液入口与所述萃余液储槽相连，所述空气入口连接有空气管路；气液分离罐，所述气液分离罐与所述溶气萃余液出口相连；澄清槽，所述澄清槽与所述气液分离罐相连，所述澄清槽的上部设置有排油口，下部设置有除油后液出口；两个隔膜阀，所述两个隔膜阀分别设置在所述萃余液储槽与所述溶气泵之间，以及所述气液分离罐与所述澄清槽之间。该萃余液除油装置可以满足有色金属冶炼工艺中对萃余液的除油需求，且投资运行、维护成本低，除油效率高。