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公开(公告)号：CN115109920B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202210701528.6
申请日：2022-06-20
申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司
摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌系统降低赤铁矿中锌和硫的方法，包括将预中和后液与石灰石浆和絮凝剂混合进行中和沉铟，然后进行第一固液分离，得到沉铟后液和含有硫酸钙的沉铟底流；将沉铟后液与氧气混合进行沉铁；将得到的沉铁矿浆和絮凝剂混合后进行第二固液分离，得到沉铁后液和沉铁底流；对沉铁底流进行第一脱液，得到粗赤铁矿和第一尾液；对粗赤铁矿洗涤后进行第二脱液，得到赤铁矿和含有锌离子的第二尾液，其中，中和沉铟的工艺条件为：反应温度70～90℃，反应时间1.5～3h，沉铟终点pH值4.0～5.0；沉铁的工艺条件为：反应温度170～220℃，反应时间3～6h，氧气通入系数1.3～1.6，氧气压力1.2～1.8MPa。该方法无需火法焙烧降锌脱硫，即可产出含锌量小于0.5wt％，含硫量小于2wt％的赤铁矿。
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公开(公告)号：CN114505306A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202111648576.5
申请日：2021-12-30
申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司
IPC分类号： B08B9/08
摘要： 本发明公开了一种清洗二氧化硫还原浸出釜内结垢的方法，所述结垢包括硫酸锌、硫酸铁、硫酸钙和硫酸镁中的至少之一，所述方法包括：(1)将待清洗的二氧化硫还原浸出釜进行泄压、降温和排料；(2)伴随着搅拌，将洗涤液加入步骤(1)的排料后的二氧化硫还原浸出釜中，同时对所述洗涤液进行加热，使得热洗涤液与所述结垢接触以对所述二氧化硫还原浸出釜进行清洗，其中，所述热洗涤液的温度为80～140摄氏度，洗涤时间为2～8小时。采用该方法可以高效去除二氧化硫还原浸出釜内的结垢。
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公开(公告)号：CN114438318A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202111652236.X
申请日：2021-12-30
申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司
摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌开车的方法，该方法包括：将锌焙砂的一部分与稀酸进行混合浸出，混合浸出底流送至SO2还原浸出系统，还原浸出上清液分别经铁粉沉铜、预中和、中和沉铟和赤铁矿沉铁后得到赤铁矿渣和沉铁后液，沉铁后液返回混合浸出；还原浸出底流送至高酸浸出系统，完成渣处理系统的开车。将锌焙砂的另一部分与稀酸、混合浸出上清液和氧气混合进行中性浸出，中性浸出底流返回混合浸出；而中性浸出上清液送净化除杂后送电解，得到锌和废电解液，并将废电解液的一部分返回混合浸出和/或中性浸出，从而完成主工艺系统的开车。采用这种主工艺及渣处理双系统并行开车方式，具有开车时间短、系统提锌快、锌的总浸出率高和开车成本低等优点。
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公开(公告)号：CN108359793A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810219801.5
申请日：2018-03-16
申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司 , 中国恩菲工程技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种还原浸出装置。该还原浸出装置包括n1个立式加压釜，各立式加压釜上分别设置有第一进料口、出料口和二氧化硫进气口，沿液体流动方向上的第n2个立式加压釜的出料口与第n2+1个立式加压釜的第一进料口连通，n1和n2均为自然数，n2+1≤n1，且n1≥3。通过将多台立式加压釜串联形成上述还原浸出装置，若其中任何一台出现故障，均能够通过将将故障的立式加压釜切出，以保证其它立式加压釜连接的正常运行，避免了由于设备维修造成的生产波动，提高了生产操作的灵活性和生产作业率。
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公开(公告)号：CN107417008A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710672129.0
申请日：2017-08-08
申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , C02F9/06 , C01F11/46 , C02F103/16
CPC分类号： C02F9/00 , C01F11/46 , C02F1/4693 , C02F1/52 , C02F1/5236 , C02F1/56 , C02F1/66 , C02F1/72 , C02F5/00 , C02F2001/007 , C02F2103/16 , C02F2301/08
摘要： 本发明公开了冶炼SO2烟气制酸过程中废酸处理的方法。该方法包括：利用硫化氢对废酸进行硫化处理，以便得到硫化后液和尾气；将所述硫化后液进行解析处理，以便得到解析后液、氯化氢和氟化氢；将所述解析后液进行沉降处理，以便得到上清液和沉降底流；将所述上清液进行第一中和处理，以便得到第一中和后液和第一石膏；将所述第一中和后液进行第二中和处理，以便得到第二中和后液和第二石膏；将所述第二中和后液进行软化处理，以便得到软化后液；以及将所述软化后液进行净化处理，以便得到净化后液。
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公开(公告)号：CN108315552A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810218788.1
申请日：2018-03-16
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司 , 云锡文山锌铟冶炼有限公司
摘要： 本发明提供了一种加压浸出装置，包括串联设置的多个加压釜，加压釜上设置有液相出口和液相进口，其中，相邻的两个加压釜之间设置有液位控制装置；液位控制装置包括：第一管路以及第二管路，第一管路的入口和位于上游的加压釜的液相出口相连通，第一管路的出口和位于下游的加压釜的液相进口相连通；第一管路包括第一水平段，第一水平段的水平高度高于第一管路的入口；第二管路用于连通相邻两个加压釜之间的气相。使用本发明中的加压浸出装置，一方面取消了传统的液位计和调节阀的使用，从而能够免除其导致的调节阀、液位计的泄漏、维护等问题，大大节省了成本并避免因维护导致的项目停产，提高了连接运行能力。
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公开(公告)号：CN114438318B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202111652236.X
申请日：2021-12-30
申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司
摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌开车的方法，该方法包括：将锌焙砂的一部分与稀酸进行混合浸出，混合浸出底流送至SO2还原浸出系统，还原浸出上清液分别经铁粉沉铜、预中和、中和沉铟和赤铁矿沉铁后得到赤铁矿渣和沉铁后液，沉铁后液返回混合浸出；还原浸出底流送至高酸浸出系统，完成渣处理系统的开车。将锌焙砂的另一部分与稀酸、混合浸出上清液和氧气混合进行中性浸出，中性浸出底流返回混合浸出；而中性浸出上清液送净化除杂后送电解，得到锌和废电解液，并将废电解液的一部分返回混合浸出和/或中性浸出，从而完成主工艺系统的开车。采用这种主工艺及渣处理双系统并行开车方式，具有开(56)对比文件王树楷《.铟冶金》.北京：冶金工业出版社,2006,第89页.王吉坤《.铅锌冶炼生产技术手册》.北京：冶金工业出版社,2012,第943页.邓志敢;魏昶;张帆;杨凡;李兴彬;李存兄;樊刚.湿法炼锌赤铁矿法除铁及资源综合利用新技术.有色金属工程.2016,(第05期),全文.
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公开(公告)号：CN115109920A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210701528.6
申请日：2022-06-20
申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司
摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌系统降低赤铁矿中锌和硫的方法，包括将预中和后液与石灰石浆和絮凝剂混合进行中和沉铟，然后进行第一固液分离，得到沉铟后液和含有硫酸钙的沉铟底流；将沉铟后液与氧气混合进行沉铁；将得到的沉铁矿浆和絮凝剂混合后进行第二固液分离，得到沉铁后液和沉铁底流；对沉铁底流进行第一脱液，得到粗赤铁矿和第一尾液；对粗赤铁矿洗涤后进行第二脱液，得到赤铁矿和含有锌离子的第二尾液，其中，中和沉铟的工艺条件为：反应温度70～90℃，反应时间1.5～3h，沉铟终点pH值4.0～5.0；沉铁的工艺条件为：反应温度170～220℃，反应时间3～6h，氧气通入系数1.3～1.6，氧气压力1.2～1.8MPa。该方法无需火法焙烧降锌脱硫，即可产出含锌量小于0.5wt％，含硫量小于2wt％的赤铁矿。
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公开(公告)号：CN114345108A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210028707.8
申请日：2022-01-11
申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司
摘要： 本发明公开了一种处理赤铁矿除铁尾气的方法，其中，将赤铁矿除铁尾气与洗涤液进行接触得到第一洗涤后气和含有固体颗粒的洗涤后液，再将所述第一洗涤后气进行洗涤得到第二洗涤后气，并将所述第二洗涤后气进行气液分离得到分离后气和分离后液，然后将所述含有固体颗粒的洗涤后液进行沉降得到上清液和底流，最后将所述上清液进行冷却得到冷却后液，并将所述冷却后液循环作为洗涤液使用。通过采用上述方法处理赤铁矿除铁尾气，可以将尾气洗涤后液中的固体颗粒排出洗涤系统，降低赤铁矿除铁尾气洗涤系统的固含量，从而改善尾气洗涤效果，提高洗涤效率，有利于系统运行稳定。
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公开(公告)号：CN108330281A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810219323.8
申请日：2018-03-16
申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司 , 中国恩菲工程技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种锌冶炼还原浸出装置。该装置包括还原浸出池，其中，还原浸出池上设置有还原池进液口和含二氧化硫蒸汽的排汽口；锌冶炼还原浸出装置还包括：处理前液贮槽以及混合器，处理前液贮槽上设置有第一贮槽入口和贮槽出口，贮槽出口与还原池进液口相连通；混合器上设置有汽体进口、锌矿浸出液进口及混合液出口，汽体进口与含二氧化硫蒸汽的排汽口相连通，混合液出口与第一贮槽入口相连通。本发明提供的该装置，能够将还原浸出过程中未反应的二氧化硫进一步返回进行再次利用。从而能够提高二氧化硫的反应效率，减少二氧化硫的尾气排放，提高锌冶炼工艺的环保性。同时能够减少废汽中二氧化硫处理带来的高成本和运行复杂等问题。
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