一种基于超高分子量聚乙烯的注压成型方法

    公开(公告)号:CN114619632B

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202210129704.3

    申请日:2022-02-11

    IPC分类号: B29C45/33 B29C45/17 B29C45/26

    摘要: 本发明公开了一种基于超高分子量聚乙烯的注压成型方法,特点是包括如下步骤:合模形成封闭的模腔;模具加热使模芯的温度到达预定的温度值;向模腔注入注射料,当注射料将模腔充满后,继续向模腔中注入注射料,模腔在射出压力的作用下被打开,带动注塑机的移动模板后退至预设距离位置,移动模板后退到位后,注射机构停止工作,完成一次注射;模具组件二次合模,对模腔内的注射料形成压制,直至模腔的内腔厚度与所需制造的制品的厚度相匹配,同时对模具进行冷却;开模,得到制品。优点是可制得质量和性能都较为优异的产品。

    一种注射转保压的控制方法

    公开(公告)号:CN113059775B

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202110275971.7

    申请日:2021-03-15

    IPC分类号: B29C45/77

    摘要: 本发明公开了一种注射转保压的控制方法,特点是在注射开始前,输入初始设定参数:所述的初始设定参数包括注射基准压力P和注射转保压条件;所述的注射转保压条件包括转保压位置S1和注射时间T1;若选择转保压位置S1作为注射转保压条件,则进入注射位置转保压模式,完成注塑成型过程;若选择注射时间T1作为注射转保压条件,则进入注射时间转保压模式,完成注塑成型过程;优点是通过对注射转保压条件的选择,可自由选择进入注射位置转保压模式或注射时间转保压模式,不但使得生产出的注塑制品的质量稳定,而且提高了生产效率。

    一种注压成型设备
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114474630B

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202210128847.2

    申请日:2022-02-11

    IPC分类号: B29C45/67 B29C45/80 B29C45/77

    摘要: 本发明公开了一种注压成型设备,包括注射机构、合模机构和机架,合模机构包括定模板和动模板,定模板固定设置在机架上,动模板可移动地设置在机架上,定模板上设置有第一模具构件,动模板上设置有与第一模具构件相配合的第二模具构件,动模板朝向定模板方向靠拢实现第一模具构件和第二模具构件合拢形成用于制造产品的模腔,特点是动模板通过一高压油缸驱动,高压油缸具有用于在注射时模腔打开带动动模板的后退过程中提供背压阻力以控制动模板的后退速度以及模腔中的压力的背压控制系统。优点是实现生产过程的稳定,可制得一致性较好的产品。

    一种高效率双阶双注射的轻合金混合成型装置及工艺

    公开(公告)号:CN116618601B

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202310614022.6

    申请日:2023-05-29

    摘要: 本发明公开一种高效率双阶双注射的轻合金混合成型装置,包括混料组件、两个注射组件和成型腔,所述混料组件形成合金混合流体,两个注射组件分别设于混料组件的两侧,两个注射组件将合金混合流体注射进成型腔中形成合金制品,本发明还公开一种高效率双阶双注射的轻合金混合成型工艺,准备轻质金属保持干燥状态装入混料漏斗中;合金下料至混料组件内,混料螺杆将合金粒子加热,实现良好的球状晶组织;同步推送至两个注射组件;制备得到球状晶一致性高的轻合金制品。本发明提供一种可以适用于成型大体积轻量化产品的双阶双注射的轻合金混合成型装置及工艺,同时达到高效率和高性能。

    一种保证注塑制品重量稳定的注射方法

    公开(公告)号:CN113059773B

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202110274829.0

    申请日:2021-03-15

    IPC分类号: B29C45/76

    摘要: 本发明公开了一种保证注塑制品重量稳定的注射方法,特点是在注射开始前设置初始设定参数和工艺参数,注射开始后,当试生产的注塑制品的重量稳定后,进行注射学习,并计算注塑制品重量指数,进入正式生产后,根据注塑制品重量指数和注射生产阶段的材料粘度指数求得当前注塑制品所需的注射体积指数,比较注射生产阶段的注射体积指数和当前注塑制品所需的注射体积指数的大小,选择螺杆在注射生产阶段的注射转保压位置处还是在最小位置处完成注射生产阶段的注射转保压切换;重复注射生产,直至完成生产计划并停机;优点是相较于需要现场工作人员频繁停机来调整工艺参数以保证注塑制品重量保持稳定,本发明不仅能减少停机时间,而且能提高良品率。

    一种两板机锁模力的自调整方法

    公开(公告)号:CN112976519B

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202110157996.7

    申请日:2021-02-05

    IPC分类号: B29C45/76

    摘要: 本发明公开了一种两板机锁模力的自调整方法,特点是在生产开始前,根据模具的大小设定初始出厂锁模力、每模允许调整的偏差值、每模允许调整的微偏差值、每模允许调整的调整值、每模允许调整的微调整值和注射工艺参数,通过锁模力传感器实时监测注塑生产过程中模具锁模力的变化;经过N模后,启用锁模力自调整模式;在锁模力自调整模式中,根据当前模起高压时的锁模力、当前模注射保压阶段的锁模力和当前模初始锁模力调整下一模的初始锁模力;优点是通过锁模力传感器对当前模的锁模力变化的实时监测来自动调整下一模的初始锁模力,不但降低了模具的磨损,减少生产出的制品发生烧焦现象的概率,而且减少了生产过程中的一些不必要的能耗,提高产能。

    一种二板机的自动调模方法

    公开(公告)号:CN111976111B

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202010639674.1

    申请日:2020-07-06

    IPC分类号: B29C45/76

    摘要: 本发明公开了一种二板机的自动调模方法,特点是包括以下步骤:1、记录出厂数据;2、更换新模具时,合模到底并计算四根拉杆的拉杆标线的目标位置;3、移动四根拉杆使拉杆标线移动到目标位置;4、完成调模过程;优点是根据本发明可精确得出不同模具的模厚下拉杆标线的目标位置,从而移动拉杆可以快速的进退到拉杆标线的目标位置,使得在闸盘位置发生变化后,闸盘上的齿依然可以很好地与拉杆上的齿槽完美吻合,而不需要根据新的模具的模厚来人为的设定拉杆所需移动到的位置,通过本发明,不管是熟悉或是不熟悉二板机操作的工作人员都能在1分钟以内完成调模过程,使得二板机的自动调模过程更加方便快捷且省时,提高工作效率。

    连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型工艺及设备

    公开(公告)号:CN116586583A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310620498.0

    申请日:2023-05-29

    摘要: 本发明公开一种连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型工艺,包括如下步骤:准备镁合金基体和增强体;按复合材料设计配比,混合温度在250℃以下,得到一次分散;加热温度在300~400℃之间,实现二次分散;加热温度在550~600℃之间,使增强体得到三次分散;温度达到600℃以上,实现四次分散;制备得到成型制品;本发明还公开一种连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型设备,二阶密闭机筒内设有注射活塞,注射活塞同时以转动和沿轴向移动的方式将浆料向成型腔方向注射。本发明提供一种保证镁基体与增强体混合均匀,比例易控制,保证成品质量的一种连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型工艺及设备。

    一种控制注塑成型保压过程的方法

    公开(公告)号:CN113059774B

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202110274818.2

    申请日:2021-03-15

    IPC分类号: B29C45/77

    摘要: 本发明公开了一种控制注塑成型保压过程的方法,特点是在注射开始前设置初始设定参数和保压工艺参数,注射开始后,对需要生产的注塑制品进行试生产,当得到的试生产的注塑制品的重量稳定时,记录当前试生产的注塑制品的重量并进入注射保压学习阶段,计算并记录注射保压学习阶段的材料熔融特性指数和保压压力,进入注射保压生产阶段后,计算注射保压生产阶段的材料熔融特性指数,从而计算得到注射保压生产阶段的保压压力,根据注射保压生产阶段的保压压力,完成保压过程;重复注射保压生产,直至完成生产计划并停机;优点是通过对保压压力的调整,从而完成控制注塑成型保压过程,不但提高了注塑制品的良品率,而且提高了生产效率。

    一种基于超高分子量聚乙烯的注压成型方法

    公开(公告)号:CN114619632A

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202210129704.3

    申请日:2022-02-11

    IPC分类号: B29C45/33 B29C45/17 B29C45/26

    摘要: 本发明公开了一种基于超高分子量聚乙烯的注压成型方法,特点是包括如下步骤:合模形成封闭的模腔;模具加热使模芯的温度到达预定的温度值;向模腔注入注射料,当注射料将模腔充满后,继续向模腔中注入注射料,模腔在射出压力的作用下被打开,带动注塑机的移动模板后退至预设距离位置,移动模板后退到位后,注射机构停止工作,完成一次注射;模具组件二次合模,对模腔内的注射料形成压制,直至模腔的内腔厚度与所需制造的制品的厚度相匹配,同时对模具进行冷却;开模,得到制品。优点是可制得质量和性能都较为优异的产品。