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公开(公告)号：CN116727630A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310618380.4
申请日：2023-05-29
申请人： 伯乐智能装备股份有限公司
摘要： 本发明公开一种大注射量球状晶镁合金触变成型工艺，采用连续五阶段控温、剪切与注射的工艺协同，促使镁合金转变为半固态球状晶并进行成型；阶段1：熔化；阶段2：近液相；阶段3：短时低过冷；阶段4：半固态等温球状晶转变；阶段5：高速射出冷却成型；本发明还公开一种大注射量球状晶镁合金触变成型设备包括一阶化料组件、冷却导管组件、二阶剪切与注射组件和型腔组件，镁合金依次通过一阶化料组件、冷却导管组件、二阶剪切与注射组件和型腔组件完成产品生产。本发明提供一种注射量大、球状晶均匀、工艺连接性好、适用于高性能大件产品的一种大注射量球状晶镁合金触变成型工艺及设备。
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公开(公告)号：CN116586583A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310620498.0
申请日：2023-05-29
申请人： 伯乐智能装备股份有限公司
摘要： 本发明公开一种连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型工艺，包括如下步骤：准备镁合金基体和增强体；按复合材料设计配比，混合温度在250℃以下，得到一次分散；加热温度在300～400℃之间，实现二次分散；加热温度在550～600℃之间，使增强体得到三次分散；温度达到600℃以上，实现四次分散；制备得到成型制品；本发明还公开一种连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型设备，二阶密闭机筒内设有注射活塞，注射活塞同时以转动和沿轴向移动的方式将浆料向成型腔方向注射。本发明提供一种保证镁基体与增强体混合均匀，比例易控制，保证成品质量的一种连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型工艺及设备。
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公开(公告)号：CN116586583B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202310620498.0
申请日：2023-05-29
申请人： 伯乐智能装备股份有限公司
摘要： 本发明公开一种连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型工艺，包括如下步骤：准备镁合金基体和增强体；按复合材料设计配比，混合温度在250℃以下，得到一次分散；加热温度在300～400℃之间，实现二次分散；加热温度在550～600℃之间，使增强体得到三次分散；温度达到600℃以上，实现四次分散；制备得到成型制品；本发明还公开一种连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型设备，二阶密闭机筒内设有注射活塞，注射活塞同时以转动和沿轴向移动的方式将浆料向成型腔方向注射。本发明提供一种保证镁基体与增强体混合均匀，比例易控制，保证成品质量的一种连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型工艺及设备。
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公开(公告)号：CN114474630A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210128847.2
申请日：2022-02-11
申请人： 伯乐智能装备股份有限公司宁波分公司
摘要： 本发明公开了一种注压成型设备，包括注射机构、合模机构和机架，合模机构包括定模板和动模板，定模板固定设置在机架上，动模板可移动地设置在机架上，定模板上设置有第一模具构件，动模板上设置有与第一模具构件相配合的第二模具构件，动模板朝向定模板方向靠拢实现第一模具构件和第二模具构件合拢形成用于制造产品的模腔，特点是动模板通过一高压油缸驱动，高压油缸具有用于在注射时模腔打开带动动模板的后退过程中提供背压阻力以控制动模板的后退速度以及模腔中的压力的背压控制系统。优点是实现生产过程的稳定，可制得一致性较好的产品。
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公开(公告)号：CN114619632B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202210129704.3
申请日：2022-02-11
申请人： 伯乐智能装备股份有限公司宁波分公司
摘要： 本发明公开了一种基于超高分子量聚乙烯的注压成型方法，特点是包括如下步骤：合模形成封闭的模腔；模具加热使模芯的温度到达预定的温度值；向模腔注入注射料，当注射料将模腔充满后，继续向模腔中注入注射料，模腔在射出压力的作用下被打开，带动注塑机的移动模板后退至预设距离位置，移动模板后退到位后，注射机构停止工作，完成一次注射；模具组件二次合模，对模腔内的注射料形成压制，直至模腔的内腔厚度与所需制造的制品的厚度相匹配，同时对模具进行冷却；开模，得到制品。优点是可制得质量和性能都较为优异的产品。
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公开(公告)号：CN113059775B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202110275971.7
申请日：2021-03-15
申请人： 伯乐智能装备股份有限公司
IPC分类号： B29C45/77
摘要： 本发明公开了一种注射转保压的控制方法，特点是在注射开始前，输入初始设定参数：所述的初始设定参数包括注射基准压力P和注射转保压条件；所述的注射转保压条件包括转保压位置S1和注射时间T1；若选择转保压位置S1作为注射转保压条件，则进入注射位置转保压模式，完成注塑成型过程；若选择注射时间T1作为注射转保压条件，则进入注射时间转保压模式，完成注塑成型过程；优点是通过对注射转保压条件的选择，可自由选择进入注射位置转保压模式或注射时间转保压模式，不但使得生产出的注塑制品的质量稳定，而且提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN113059774B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202110274818.2
申请日：2021-03-15
申请人： 伯乐智能装备股份有限公司
IPC分类号： B29C45/77
摘要： 本发明公开了一种控制注塑成型保压过程的方法，特点是在注射开始前设置初始设定参数和保压工艺参数，注射开始后，对需要生产的注塑制品进行试生产，当得到的试生产的注塑制品的重量稳定时，记录当前试生产的注塑制品的重量并进入注射保压学习阶段，计算并记录注射保压学习阶段的材料熔融特性指数和保压压力，进入注射保压生产阶段后，计算注射保压生产阶段的材料熔融特性指数，从而计算得到注射保压生产阶段的保压压力，根据注射保压生产阶段的保压压力，完成保压过程；重复注射保压生产，直至完成生产计划并停机；优点是通过对保压压力的调整，从而完成控制注塑成型保压过程，不但提高了注塑制品的良品率，而且提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN114619632A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210129704.3
申请日：2022-02-11
申请人： 伯乐智能装备股份有限公司宁波分公司
摘要： 本发明公开了一种基于超高分子量聚乙烯的注压成型方法，特点是包括如下步骤：合模形成封闭的模腔；模具加热使模芯的温度到达预定的温度值；向模腔注入注射料，当注射料将模腔充满后，继续向模腔中注入注射料，模腔在射出压力的作用下被打开，带动注塑机的移动模板后退至预设距离位置，移动模板后退到位后，注射机构停止工作，完成一次注射；模具组件二次合模，对模腔内的注射料形成压制，直至模腔的内腔厚度与所需制造的制品的厚度相匹配，同时对模具进行冷却；开模，得到制品。优点是可制得质量和性能都较为优异的产品。
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公开(公告)号：CN114474630B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202210128847.2
申请日：2022-02-11
申请人： 伯乐智能装备股份有限公司宁波分公司
摘要： 本发明公开了一种注压成型设备，包括注射机构、合模机构和机架，合模机构包括定模板和动模板，定模板固定设置在机架上，动模板可移动地设置在机架上，定模板上设置有第一模具构件，动模板上设置有与第一模具构件相配合的第二模具构件，动模板朝向定模板方向靠拢实现第一模具构件和第二模具构件合拢形成用于制造产品的模腔，特点是动模板通过一高压油缸驱动，高压油缸具有用于在注射时模腔打开带动动模板的后退过程中提供背压阻力以控制动模板的后退速度以及模腔中的压力的背压控制系统。优点是实现生产过程的稳定，可制得一致性较好的产品。
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公开(公告)号：CN113059773B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202110274829.0
申请日：2021-03-15
申请人： 伯乐智能装备股份有限公司
IPC分类号： B29C45/76
摘要： 本发明公开了一种保证注塑制品重量稳定的注射方法，特点是在注射开始前设置初始设定参数和工艺参数，注射开始后，当试生产的注塑制品的重量稳定后，进行注射学习，并计算注塑制品重量指数，进入正式生产后，根据注塑制品重量指数和注射生产阶段的材料粘度指数求得当前注塑制品所需的注射体积指数，比较注射生产阶段的注射体积指数和当前注塑制品所需的注射体积指数的大小，选择螺杆在注射生产阶段的注射转保压位置处还是在最小位置处完成注射生产阶段的注射转保压切换；重复注射生产，直至完成生产计划并停机；优点是相较于需要现场工作人员频繁停机来调整工艺参数以保证注塑制品重量保持稳定，本发明不仅能减少停机时间，而且能提高良品率。
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