公开(公告)号：CN1922114A

公开(公告)日：2007-02-28

申请号：CN200580005851.4

申请日：2005-02-23

Applicant: 住友电气工业株式会社

Inventor： 平野正晃 ,  中西哲也 ,  佐佐木隆 ,  山下泰一郎

IPC: C03B37/018 ,  C03B8/04

CPC classification number: C03B37/01861 ,  C03B37/01807 ,  C03B37/01846 ,  Y02P40/57

Abstract: 本发明提供一种能使石英玻璃管的收缩波动受到抑制的方法和设备，从而可以制成在长度方向上均匀一致的光纤预制件。所述方法包括在石英玻璃管中沉积玻璃层的步骤。在该方法的在石英玻璃管中沉积玻璃层的所述步骤中，将总数为两个或两个以上的排气部分和缓冲气体导入部分与所述石英玻璃管相连接，并且对由排气部分排放的气体量或者被输入缓冲气体导入部分中的缓冲气体量中的至少一个量进行反馈控制，并且按照与石英玻璃管上的加热位置相对应的流速模式，对上述气体量中的至少另一个量进行模式控制。所述设备包括：气体供应系统；排气部分和缓冲气体导入部分，其总数为两个或两个以上；热源；位置检测装置，用于检测热源在石英玻璃管上的加热位置；第一控制装置，用于按照与加热位置相对应的流速模式，对由排气部分排放的气体量或者被输入缓冲气体导入部分中的气体量中的至少一个量进行控制；以及第二控制装置，用于对由排气部分排放的气体量和被输入缓冲气体导入部分中的气体量中的至少另一个量进行反馈控制。

公开(公告)号：CN104411635B

公开(公告)日：2017-05-10

申请号：CN201380032500.7

申请日：2013-05-22

Applicant: 住友电气工业株式会社

Inventor： 石川真二 ,  足立彻 ,  山下泰一郎

IPC: C01B33/021 ,  C01B32/05 ,  C01B32/97 ,  C25B1/26 ,  C25C3/34

CPC classification number: C01B33/033 ,  C01B32/00 ,  C01B32/05 ,  C01B33/021

Abstract: 本发明提供能够由稻壳制造金属硅及多孔碳的制造方法。金属硅及多孔碳的制造方法具备：第一工序S1，通过稻壳M1的加热处理而生成含有SiO2和C的稻壳炭M2；第二工序S4，使稻壳炭M4曝露于加热后的第一不活泼气体G2或还原性气体中的至少任意一种气体中而生成SiC；第三工序S5，使SiC曝露于含有Cl2气体的加热气氛中而生成SiCl4和多孔碳P1；第四工序S7，通过使SiCl4与Zn反应而生成金属硅P2和ZnCl2；以及第五工序S9，对ZnCl2进行电解而生成Zn和Cl2气体。将第五工序S9的Cl2气体用于第三工序S5，将第五工序S9的Zn用于第四工序S7。

公开(公告)号：CN104411635A

公开(公告)日：2015-03-11

申请号：CN201380032500.7

申请日：2013-05-22

Applicant: 住友电气工业株式会社

Inventor： 石川真二 ,  足立彻 ,  山下泰一郎

IPC: C01B33/021 ,  C01B31/02 ,  C01B31/36 ,  C25B1/26 ,  C25C3/34

CPC classification number: C01B33/033 ,  C01B32/00 ,  C01B32/05 ,  C01B33/021

Abstract: 本发明提供能够由稻壳制造金属硅及多孔碳的制造方法。金属硅及多孔碳的制造方法具备：第一工序S1，通过稻壳M1的加热处理而生成含有SiO2和C的稻壳炭M2；第二工序S4，使稻壳炭M4曝露于加热后的第一不活泼气体G2或还原性气体中的至少任意一种气体中而生成SiC；第三工序S5，使SiC曝露于含有Cl2气体的加热气氛中而生成SiCl4和多孔碳P1；第四工序S7，通过使SiCl4与Zn反应而生成金属硅P2和ZnCl2；以及第五工序S9，对ZnCl2进行电解而生成Zn和Cl2气体。将第五工序S9的Cl2气体用于第三工序S5，将第五工序S9的Zn用于第四工序S7。

公开(公告)号：CN1922114B

公开(公告)日：2010-04-21

申请号：CN200580005851.4

申请日：2005-02-23

Applicant: 住友电气工业株式会社

Inventor： 平野正晃 ,  中西哲也 ,  佐佐木隆 ,  山下泰一郎

IPC: C03B37/018 ,  C03B8/04

CPC classification number: C03B37/01861 ,  C03B37/01807 ,  C03B37/01846 ,  Y02P40/57

Abstract: 本发明提供一种能使石英玻璃管的收缩波动受到抑制的方法和设备，从而可以制成在长度方向上均匀一致的光纤预制件。在石英玻璃管中沉积玻璃层的步骤中，对排放的气体量或者缓冲气体量中的至少一个量进行反馈控制，并且按照与石英玻璃管上的加热位置相对应的流速模式，对上述气体量中的至少另一个量进行模式控制。所述设备包括：排气部分和缓冲气体导入部分，其总数为两个或两个以上；热源；位置检测装置，用于检测加热位置；第一控制装置，用于按照与加热位置相对应的流速模式，对排放的气体量或者缓冲气体量中的至少一个量进行控制；以及第二控制装置，用于对上述气体量中的至少另一个量进行反馈控制。

公开(公告)号：CN1603261A

公开(公告)日：2005-04-06

申请号：CN200410083329.5

申请日：2004-09-29

Applicant: 住友电气工业株式会社

Inventor： 山下泰一郎 ,  足立徹 ,  桑原一也 ,  下田洋树

IPC: C03B37/01 ,  C03B37/025 ,  C03B37/03

CPC classification number: C03B37/02754 ,  C03B37/029 ,  C03B2205/08 ,  C03B2205/14 ,  C03B2205/64 ,  C03B2205/74

Abstract: 一种在垂直方向上无需很大空间的制造光学纤维的方法，以及实施该方法的装置。这种方法通过利用一个加热元件加热光学纤维预型件的下端部分以便可以拉拔该光学纤维预型件，从而制造出光学纤维。在这种制造方法中，通过将加热元件的热产生部分从光学纤维预型件的下端部分向上端部分移动从而拉拔光学纤维预型件。这种装置通过利用一个加热元件加热光学纤维预型件的下端部分以便可以拉拔该光学纤维预型件，从而制造出光学纤维。这种装置包括有一个用于将加热元件的热产生部分从光学纤维预型件的下端部分向上端部分移动的机构。