金属管端矫正设备及金属管端矫正方法

    公开(公告)号:CN101410199A

    公开(公告)日:2009-04-15

    申请号:CN200780011135.6

    申请日:2007-03-28

    IPC分类号: B21D3/14 B21D41/02

    CPC分类号: B21D39/20 B21D3/14 B21D41/026

    摘要: 本发明提供一种金属管端矫正设备及金属管端矫正方法。该设备包括用于对金属管(1)的端部进行扩管加工的顶头(3)、用于固定金属管(1)的夹具(2)、使顶头(3)及/或夹具(2)移动位置的移动部件,顶头(3)是其横截面为圆形、从前端开始依次由锥部(31)和等径部(32)连续形成、锥部(31)的外径从前端朝向后端逐渐变大、且满足下述(1)式子及(2)式子的顶头,夹具(2)固定金属管(1)的位置可改变。该设备以优良的尺寸精度矫正金属管端部的内径。22≤LR/(D1×0.01/2)≤115…(1) R2≥R1…(2)

    管的制造方法及定径轧制装置

    公开(公告)号:CN100409953C

    公开(公告)日:2008-08-13

    申请号:CN200580001515.2

    申请日:2005-03-23

    IPC分类号: B21B17/14 B21B27/02

    CPC分类号: B21B17/14 B21B27/024

    摘要: 本发明的管的制造方法包含使用由多个轧制机构成的定径轧制装置对管进行定径轧制的工序,该多个轧制机的各轧制机具有多个孔型轧辊;其中,分别在上述各轧制机中相互相邻的孔型轧辊的相对的边缘部划切线,设该切线的夹角在所有轧制机中的最小值为β(deg)、上述定径轧制装置出口侧的管的外径为D(mm)、上述定径轧制装置出口侧的管的壁厚为t(mm)时,使用上述角度β满足以下式(1)的孔型轧辊,β≥1.13×10×Ln(t/D×100)+1.37×102…(1)。

    金属管端矫正设备及金属管端矫正方法

    公开(公告)号:CN101410199B

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN200780011135.6

    申请日:2007-03-28

    IPC分类号: B21D3/14 B21D41/02

    CPC分类号: B21D39/20 B21D3/14 B21D41/026

    摘要: 本发明提供一种金属管端矫正设备及金属管端矫正方法。该设备包括用于对金属管(1)的端部进行扩管加工的顶头(3)、用于固定金属管(1)的夹具(2)、使顶头(3)及/或夹具(2)移动位置的移动部件,顶头(3)是其横截面为圆形、从前端开始依次由锥部(31)和等径部(32)连续形成、锥部(31)的外径从前端朝向后端逐渐变大、且满足下述(1)式子及(2)式子的顶头,夹具(2)固定金属管(1)的位置可改变。该设备以优良的尺寸精度矫正金属管端部的内径。22≤LR/(D1×0.01/2)≤115...(1)R2≥R1...(2)

    管的减径轧制装置及减径轧制装置用轧辊

    公开(公告)号:CN1909985A

    公开(公告)日:2007-02-07

    申请号:CN200580002993.5

    申请日:2005-01-20

    IPC分类号: B21B17/14 B21B27/02

    CPC分类号: B21B17/14 B21B27/024

    摘要: 本发明的减径轧制装置,包括沿轧制轴线排列的多个轧制机,使管沿轧制轴线通过多个轧制机来进行减径轧制。每个轧制机包括绕着轧制轴线配置的n个(n≥3)轧棍,且n个轧棍被配置成绕着轧制轴线与前级轧制机中包括的n个轧棍错开180°/n。除了最末尾轧制机之外的轧制机所包含的n个轧棍分别具有在横截面形成为弓形的槽。槽的底部由在横截面上以轧制轴线为中心的具有第1半径的圆弧形成,且位于槽底部与槽边缘部之间的轧辊凸缘部的表面与轧制轴线之间的距离大于第1半径,而槽边缘与轧制轴线之间的距离大于前级轧制机中所包含的轧棍的槽的第1半径。因此,本发明的减径轧制装置可以同时抑制发生内面变方和棱状伤痕。

    管的制造方法及定径轧制装置

    公开(公告)号:CN1905958A

    公开(公告)日:2007-01-31

    申请号:CN200580001515.2

    申请日:2005-03-23

    IPC分类号: B21B17/14 B21B27/02

    CPC分类号: B21B17/14 B21B27/024

    摘要: 本发明的管的制造方法包含使用由多个机架构成的定径轧制装置对管进行定径轧制的工序,该多个机架的各机架具有多个孔型轧辊;其中,分别在上述各机架中相互相邻的孔型轧辊的相对的边缘部划切线,设该切线的夹角在所有机架中的最小值为β(deg)、上述定径轧制装置出口侧的管的外径为D(mm)、上述定径轧制装置出口侧的管的壁厚为t(mm)时,使用上述角度β满足以下式(1)的孔型轧辊:β≥1.13×10×Ln(t/D×100)+1.37×102…(1)。

    机械扩管机以及无缝钢管的制造方法

    公开(公告)号:CN101394952B

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200780008192.9

    申请日:2007-03-09

    IPC分类号: B21D41/02 B21C37/16

    CPC分类号: B21D41/02 B21D39/20

    摘要: 本发明目的在于提高热制造的无缝钢管的管端部分的内径尺寸精度。一种机械扩管机,其将圆锥件(2)和模具(1)插入于需要扩管的管端部内,在模具(1)被固定于管端部内的状态下将圆锥件(2)管件沿轴向向外部拉拔,由此通过楔作用使模具(1)向半径方向外侧扩张来对管端部进行扩管。在模具(1)的躯干部(1a)外周,形成管里端的外周面的半径比管口侧的外周面的半径例如大1mm的锥形。使用该机械扩管机对管端部进行扩管来制造无缝钢管。可制造出在铺设场地通过圆周焊接对多根钢管间进行连接时能发挥现场焊接施工性优异的特性、且管端尺寸精度良好的无缝钢管。

    机械扩管机以及无缝钢管的制造方法

    公开(公告)号:CN101394952A

    公开(公告)日:2009-03-25

    申请号:CN200780008192.9

    申请日:2007-03-09

    IPC分类号: B21D41/02 B21C37/16

    CPC分类号: B21D41/02 B21D39/20

    摘要: 本发明目的在于提高热制造的无缝钢管的管端部分的内径尺寸精度。一种机械扩管机,其将圆锥件(2)和模具(1)插入于需要扩管的管端部内,在模具(1)被固定于管端部内的状态下将圆锥件(2)管件沿轴向向外部拉拔,由此通过楔作用使模具(1)向半径方向外侧扩张来对管端部进行扩管。在模具(1)的躯干部(1a)外周,形成管里端的外周面的半径比管口侧的外周面的半径例如大1mm的锥形。使用该机械扩管机对管端部进行扩管来制造无缝钢管。可制造出在铺设场地通过圆周焊接对多根钢管间进行连接时能发挥现场焊接施工性优异的特性、且管端尺寸精度良好的无缝钢管。