一种液压管件成型器
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105414301B

    公开(公告)日:2017-06-30

    申请号:CN201510885891.8

    申请日:2015-12-01

    摘要: 本发明提出了一种液压管件成型器,包括机架、管件定位机构和两个管件施压机构;管件定位机构包括定位架、下模、抵靠座和上模,定位架安装在机架上,上模上设有上模槽,下模上设有多个下模槽,下模槽绕其轴向均匀分布;两个管件施压机构分别安装在下模轴向相对的两侧,管件施压机构包括安装架、内轴、弹性套和外轴,内轴上设有内凹部,弹性套对应内凹部安装在内轴上并位于靠近定位机构一侧,外轴可移动套装在内轴上,外轴上设有内凸部与内凹部位置相对应;内轴上设有第一导液通道,外轴上设有第二导液通道,轴上通过复位件安装有阻液塞。本发明使用方便、工作效率高、管件密封效果好且管件受损可能性小。

    一种扭力梁内高压一次成形方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114535412A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210204710.0

    申请日:2022-03-02

    IPC分类号: B21D35/00 B21D53/88

    摘要: 本发明提出了一种扭力梁内高压一次成形方法,包括以下步骤:S1、将成形模具开模;S2、将管材两端分别置于两个托料块上,驱动上模座下移,当两个压料块与管材两端接触时驱动托料块下移;当托料块下移至预定距离时,上模座、托料块停止下移,分别向管材两端预定位置插入仿形芯棒;S3、上模座、托料块继续下移,当托料块下移至预定距离时托料块停止移动,驱动压料块上移;当压料块上移至预定距离时,上模座、压料块停止移动,分别向管材两端预定位置插入密封头;S4、向管材内部注满水,通过增压、保压、泄压动作完成管材的内高压一次成形。本发明减少一道中间工序,降低设备需求及能耗,减少模具投入成本,增加效率,提高产品稳定性。

    一种弯管加工装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113976696A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111229211.9

    申请日:2021-10-21

    IPC分类号: B21D9/12 B21D9/01 B21D37/10

    摘要: 本发明提供了一种弯管加工装置,包括弯管外模具和弯管内模具,所述弯管内模具包括能够插入到管件内并自由弯曲的万向节芯棒,所述弯管外模具具有与管件过渡配合并弯曲设置的成型腔,所述弯管内模具能够驱动管件插入成型腔中。本发明的优点在于:通过万向节芯棒插入管件内支撑管件,防止弯管时管件向内塌陷,然后通过弯管内模具驱动管件插入到弯曲的成型腔内,使管件根据成型腔的弯曲情况进行弯管,方便的实现了弯管的加工,根据弯管要求加工成型腔即可,不需要使用专用的弯管机,降低了设备成本。

    一种用于管材切割的夹持装置

    公开(公告)号:CN108556020B

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201810348905.6

    申请日:2018-04-18

    IPC分类号: B26D7/02

    摘要: 本发明公开了一种用于管材切割的夹持装置,转筒安装在设备基体上,驱动机构用于驱动转筒转动,移动盘同轴安装在转筒外部且可沿转筒轴向移动,气缸驱动移动盘沿轴向移动,气动对芯机构安装在转筒外部,气动对芯机构中的V型连杆与转筒铰接,V型连杆第一端与移动盘活动连接,V型连杆第二端与第一卡爪活动连接,第一卡爪安装在导向机构上,导向机构固定在转筒上,手动对芯机构中的第二卡爪安装在设备基体上,卡盘安装在设备基体上,第二卡爪上的滑动部定位在弧形孔中,卡盘转动状态下滑动部沿转筒径向移动;本发明中,第一卡爪和第二卡爪针对不同管径的管材快速调整进行夹持,并且由于气缸活塞杆施加的力较小,可以避免第一卡爪损伤管材表面。

    一种用于管材切割的夹持装置

    公开(公告)号:CN108556020A

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201810348905.6

    申请日:2018-04-18

    IPC分类号: B26D7/02

    摘要: 本发明公开了一种用于管材切割的夹持装置,转筒安装在设备基体上,驱动机构用于驱动转筒转动,移动盘同轴安装在转筒外部且可沿转筒轴向移动,气缸驱动移动盘沿轴向移动,气动对芯机构安装在转筒外部,气动对芯机构中的V型连杆与转筒铰接,V型连杆第一端与移动盘活动连接,V型连杆第二端与第一卡爪活动连接,第一卡爪安装在导向机构上,导向机构固定在转筒上,手动对芯机构中的第二卡爪安装在设备基体上,卡盘安装在设备基体上,第二卡爪上的滑动部定位在弧形孔中,卡盘转动状态下滑动部沿转筒径向移动;本发明中,第一卡爪和第二卡爪针对不同管径的管材快速调整进行夹持,并且由于气缸活塞杆施加的力较小,可以避免第一卡爪损伤管材表面。

    内高压产品高压灌蜡工艺与设备

    公开(公告)号:CN105880333A

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201510039208.9

    申请日:2015-01-26

    IPC分类号: B21D9/16

    摘要: 本发明提供一种内高压产品高压灌蜡设备,包括电机控制装置部分、蜡料碾碎紧密装置部分和推料装置部分。其中,总电机控制柜在进料漏斗左侧;高压电机控制柜在高压推料筒右侧,控制电动机的操作,向高压推料筒输出/回流高压液体;电磁阀接收控制指令,控制高压推料筒。进料漏斗和电动机分别在螺旋推进器上部和下部;电动机利用皮带轮转动;出料口在进料漏斗右侧,蜡料通过螺旋推进器经由出料口推挤到高压推料筒内。灌料口分别与高压推料筒和钢管近端连接,远端与钢管锁紧器连接,钢管被锁紧固定;高压推料筒用高压液体将蜡料挤至钢管中。本发明能够快速、有效地向钢管灌蜡,提高蜡料在钢管内部灌装的紧密程度和效率,稳定灌蜡制成品的质量。

    一种新型液压管件成型器

    公开(公告)号:CN105414301A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201510885891.8

    申请日:2015-12-01

    摘要: 本发明提出了一种新型液压管件成型器,包括机架、管件定位机构和两个管件施压机构;管件定位机构包括定位架、下模、抵靠座和上模,定位架安装在机架上,上模上设有上模槽,下模上设有多个下模槽,下模槽绕其轴向均匀分布;两个管件施压机构分别安装在下模轴向相对的两侧,管件施压机构包括安装架、内轴、弹性套和外轴,内轴上设有内凹部,弹性套对应内凹部安装在内轴上并位于靠近定位机构一侧,外轴可移动套装在内轴上,外轴上设有内凸部与内凹部位置相对应;内轴上设有第一导液通道,外轴上设有第二导液通道,轴上通过复位件安装有阻液塞。本发明使用方便、工作效率高、管件密封效果好且管件受损可能性小。

    一种壳体成型装置
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114346087B

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202111619903.4

    申请日:2021-12-27

    摘要: 本发明提供了一种壳体成型装置,包括两个同轴设置的模具,所述模具分别包括导向块和滑动设置于导向块上的两个滑块,两个模具的导向块能够沿轴向插入到柱状的壳体坯料中,所述滑块能够跟随导向块插入到坯料中;两个导向块相互贴合的状态下,两个模具能够沿轴向挤压使每个导向块上的两个滑块沿坯料的径向分开。本发明的优点在于:通过导向块引导滑块进入到坯料内,用导向块支撑坯料中间的不变形区域,通过两个模具沿轴向挤压驱动滑块分开使坯料的两端膨胀变形,从而完成坯料压型得到成型的产品;加工所使用的结构比较简单,方便控制加工精度,确保满足产品设计需求。

    一种内高压成型活动模具装置

    公开(公告)号:CN109570320A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811425896.2

    申请日:2018-11-27

    IPC分类号: B21D26/047 B21D26/045

    摘要: 本发明公开了一种内高压成型活动模具装置,上模和下模之间形成容纳待成型管件的贯穿模腔,所述贯穿模腔包括成型室和分别在所述成型室两侧与所述成型室连通的两个密封室,两个密封堵头分别位于所述两个密封室开口处;所述成型室内壁设有成型部,成型支撑组件的支撑台远离所述成型部一侧设有支撑面,弹性件一端抵靠所述成型部且另一端抵靠支撑台。通过上述优化设计的内高压成型活动模具装置,通过设置成型支撑组件在管壁成型位置液压成型时,对成型位置进行保护,防止随着成型的形状变化,造成管壁材料形变应力不均匀,甚至发生开裂,从而提高加工的可靠性,并且提高成品合格率。

    一种基于内高压成型的低压预成型方法

    公开(公告)号:CN106513487A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201610781907.5

    申请日:2016-08-30

    IPC分类号: B21D26/033 B21D26/041

    摘要: 本发明公开了一种基于内高压成型的低压预成型方法,将待成型管件放入模具的模腔内,向所述待成型管件内注入液体,通过模具合模,使得管件侧壁发生形变。通过上述优化设计的基于内高压成型的低压预成型方法,利用现有的内高压成型装置,通过改变填充介质的方式解决传统的填充方式中附加工序操作繁琐,简化了加工工序,通过在成型过程中保持管件内处于低压状态,防止管件成型发生形变。