一种Nb3Sn超导加速腔的热处理方法

    公开(公告)号:CN113811064A

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202010528556.3

    申请日:2020-06-11

    摘要: 本发明公开了一种Nb3Sn超导加速腔的热处理方法。该方法包括以下步骤:1)对Nb3Sn超导加速腔进行洁净装配前的后处理,如超声波清洗、高压纯净水冲洗;2)Nb3Sn超导加速腔的洁净装配;3)Nb3Sn超导加速腔洁净装配后的真空检漏;4)Nb3Sn超导加速腔的高真空低温烘烤。本发明的热处理工艺能够显著降低Nb3Sn超导加速腔的表面电阻,从而降低Nb3Sn超导加速腔的功率损耗;能够消除Nb3Sn超导加速腔在加速梯度小于5MV/m时品质因子随梯度显著下降的问题,从而增大Nb3Sn超导加速腔的有效加速梯度。

    一种Nb3Sn超导加速腔的热处理方法

    公开(公告)号:CN113811064B

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202010528556.3

    申请日:2020-06-11

    摘要: 本发明公开了一种Nb3Sn超导加速腔的热处理方法。该方法包括以下步骤:1)对Nb3Sn超导加速腔进行洁净装配前的后处理,如超声波清洗、高压纯净水冲洗;2)Nb3Sn超导加速腔的洁净装配;3)Nb3Sn超导加速腔洁净装配后的真空检漏;4)Nb3Sn超导加速腔的高真空低温烘烤。本发明的热处理工艺能够显著降低Nb3Sn超导加速腔的表面电阻,从而降低Nb3Sn超导加速腔的功率损耗;能够消除Nb3Sn超导加速腔在加速梯度小于5MV/m时品质因子随梯度显著下降的问题,从而增大Nb3Sn超导加速腔的有效加速梯度。

    一种薄壁结构的射频超导腔的制作方法

    公开(公告)号:CN115870696A

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202111141429.9

    申请日:2021-09-28

    IPC分类号: B23P15/00 H05H7/20

    摘要: 本发明公开了一种薄壁结构的射频超导腔的制作方法。所述制作方法包括依次进行的下述步骤:薄壁腔体结构成型、机械加工、表面处理、频率控制、焊接和焊缝打磨;采用厚度为0.5~2mm、RRR值为40~350的铌板制作所述射频超导腔;所述射频超导腔体包括偏转腔体和加速腔体;所述射频超导腔体的工作频率为70~3900MHz;在所述薄壁腔体结构成型前,对所述铌板进行热处理。本发明提供的薄壁结构的射频超导腔制作方法,可以显著降低超导腔体制作成本,并改善射频超导腔体的传热能力,进而提高射频超导腔体的热稳定性。

    一种提高超导腔机械稳定性的方法

    公开(公告)号:CN114952196A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210640231.3

    申请日:2022-06-08

    IPC分类号: B23P15/00 B23K1/00 B23K1/20

    摘要: 本发明公开了一种提高超导腔机械稳定性的方法。本发明提高超导腔机械稳定性的方法,包括如下步骤:(1)用RRR值大于30的高纯铌板制备超导腔;(2)通过有限元仿真分析,确定超导腔表面覆铜位置的无氧铜件尺寸;(3)根据所述超导腔不同覆铜部位的尺寸、样式,制造多个与超导腔不同部位匹配的无氧铜件;(4)清洗焊接面后,在覆铜位置通过钎焊的方式焊接(3)中所述的无氧铜件。采用本发明方法加工制造的超导腔,可以提升超导腔机械稳定性,有效降低超导腔的频率氦压敏感度(df/dp),洛伦兹失谐系数(LFD)及外界振动的影响;而且可以采用传导冷却的方法来对超导腔进行冷却,提升超导腔体的热稳定性。

    一种用于低温下超导高频腔耦合度调整的机械结构

    公开(公告)号:CN109936908B

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN201910107653.2

    申请日:2019-02-02

    IPC分类号: H05H7/22

    摘要: 本发明涉及一种用于低温下超导高频腔耦合度调整的机械结构,包括设在常温段的拉杆驱动机构、设在真空低温段的拉杆、绳索和滑轮机构;所述绳索一端与所述拉杆相连,另一端经由所述滑轮机构连向超导高频腔的耦合天线;所述滑轮机构用于限定和调整所述绳索的行进方向,以适应不同耦合情况。本发明中,拉杆与耦合天线之间设有滑轮机构,不同耦合情况使用不同的滑轮机构、改变安装方向,即可适应各种腔型耦合情况。并且,由于在机械传动中滑轮是最容易改变方向,所以滑轮机构最有普适性优势。

    一种铜铌复合射频超导谐振腔的制备方法

    公开(公告)号:CN113973419A

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN202111197158.9

    申请日:2021-10-14

    IPC分类号: H05H7/18 H01P11/00

    摘要: 本发明公开了一种铜铌复合超导谐振腔的制备方法。该方法包括下述步骤:1)制备纯铌超导腔;2)对步骤1)制备的纯铌超导腔内外表面依次进行机械抛光、清洗液清洗、超声波超纯水清洗、酸液抛光、清除材料表面的残酸;清洗残酸后的超导腔外表面依次还进行喷砂和反镀电清洗处理;3)纯铌超导腔外表面铌铜间共晶键结合结构的制备:a、在纯铌超导腔外表面电铸过渡金属层:b、在所述过渡金属层的金属表面电铸铜;c、将铌‑过渡层金属‑铜层真空高温退火,通过过渡金属在铜和铌层产生原子间共晶键结合;4)在步骤3)制备的超导腔外表面的铜层上电铸厚铜层;5)对步骤4)制备得到的超导腔外表面精加工,即得所述铜铌复合超导谐振腔。

    一种铜铌复合射频超导谐振腔的制备方法

    公开(公告)号:CN113973419B

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202111197158.9

    申请日:2021-10-14

    IPC分类号: H05H7/18 H01P11/00

    摘要: 本发明公开了一种铜铌复合超导谐振腔的制备方法。该方法包括下述步骤:1)制备纯铌超导腔;2)对步骤1)制备的纯铌超导腔内外表面依次进行机械抛光、清洗液清洗、超声波超纯水清洗、酸液抛光、清除材料表面的残酸;清洗残酸后的超导腔外表面依次还进行喷砂和反镀电清洗处理;3)纯铌超导腔外表面铌铜间共晶键结合结构的制备:a、在纯铌超导腔外表面电铸过渡金属层:b、在所述过渡金属层的金属表面电铸铜;c、将铌‑过渡层金属‑铜层真空高温退火,通过过渡金属在铜和铌层产生原子间共晶键结合;4)在步骤3)制备的超导腔外表面的铜层上电铸厚铜层;5)对步骤4)制备得到的超导腔外表面精加工,即得所述铜铌复合超导谐振腔。