一种醋酸精制过程中分离还原性杂质用倾析器

    公开(公告)号:CN104623926B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201510068764.9

    申请日:2015-02-10

    IPC分类号: B01D11/04 C07C53/08 C07C51/48

    摘要: 本发明涉及一种醋酸精制过程中分离还原性杂质用倾析器,包括分离器和分离器下方的沉降室,倾析器上部为筒体,下部为倒锥体结构,其中,筒体内部设置有漏斗状分离器,分离器在筒体内部能够作旋转运动,分离器顶部为上部物料出口,分离器顶部侧面设置有顶部物料切线进口和顶部物料萃取剂加入口通往筒体外部,分离器底部出口位于倒锥体结构内,倒锥体结构内部设置有萃取剂分配器,倒锥体底部设置有底部物料出口,倒锥体内部最底端底部物料出口处还设置有浮子或者密度检测管口。本发明倾析器可有效去除醋酸精制过程中还原性杂质,可以提高成品质量标准中的高锰酸钾退缩时间,并减少成品中最重要的杂质丙酸的含量。

    一种甲醇精馏系统的运行工艺

    公开(公告)号:CN102060661B

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN200910309545.X

    申请日:2009-11-11

    IPC分类号: C07C31/04 C07C29/80

    摘要: 本发明涉及一种对甲醇精馏系统运行工艺进行改进的方法。技术方案为:先减小精馏进料量,增大加压塔回流量,逐渐关闭加压塔的采出量,直至加压塔采出阀全部关闭,回流处于全回流状态,且加压塔的液位及加压塔回流槽的液位处于正常运行时的状态,适当加大常压塔的采出,对加压塔精甲醇冷却器退出,交出检修。检修完毕后,将加压塔精甲醇冷却器投入使用,逐渐加大精馏进料量,逐渐减少加压塔回流量,逐渐加大加压塔采出,使精馏处于正常运行状态。采用这一模式保证了精馏正常运行,使精馏过程中有正常的产品采出,这样就节约了时间,节省了人力,产品质量也不受影响。

    一种循环流化床锅炉脱硝方法

    公开(公告)号:CN104190237A

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201410460881.5

    申请日:2014-09-09

    IPC分类号: B01D53/79 B01D53/56 F23J15/04

    摘要: 本发明公开了一种循环流化床锅炉脱硝方法。本发明采用一定浓度氨水通过喷枪喷入锅炉旋风分离器入口水平烟道处,与高温烟气中NOx发生反应,氨水吸收部分NOx,从而降低锅炉烟气中NOx浓度,烟气排放达到环保指标要求。本发明操作过程简单,开、停车过程时间短,维修维护方便便捷,成本较低,节省了人力,最终达到环保指标要求。本发明设备投资成本及运行费用低,占地面积小,停炉安装期短,脱硝效率高,可达30~70%。

    一种醋酸加氢间接制备醋酸乙酯的方法

    公开(公告)号:CN102775299B

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201210274859.2

    申请日:2012-08-03

    IPC分类号: C07C69/14 C07C67/08

    摘要: 一种醋酸与氢气间接合成醋酸乙酯的方法,即以醋酸与氢气为基本原料,经醋酸与乙醇发生酯化反应生成醋酸乙酯、醋酸乙酯加氢合成乙醇、醋酸再与乙醇酯化生成醋酸乙酯的工艺流程,最终实现醋酸与氢气间接制备醋酸乙酯,减少了乙醇的外购环节,开辟了醋酸乙酯制备的新途径,开创了醋酸乙酯生产新的原料来源。该工艺的推广和应用可以降低了现有醋酸乙酯生产工艺对乙醇原料的消耗,对我国的粮食和能源安全产生重要和积极的影响。本方法具有较高的时空收率和乙醇选择性,能耗低、成本低廉,对环境友好,具有十分诱人的前景。

    一种醋酸精制过程中分离还原性杂质用倾析器

    公开(公告)号:CN104623926A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201510068764.9

    申请日:2015-02-10

    IPC分类号: B01D11/04 C07C53/08 C07C51/48

    摘要: 本发明涉及一种醋酸精制过程中分离还原性杂质用倾析器,包括分离器和分离器下方的沉降室,倾析器上部为筒体,下部为倒锥体结构,其中,筒体内部设置有漏斗状分离器,分离器在筒体内部能够作旋转运动,分离器顶部为上部物料出口,分离器顶部侧面设置有顶部物料切线进口和顶部物料萃取剂加入口通往筒体外部,分离器底部出口位于倒锥体结构内,倒锥体结构内部设置有萃取剂分配器,倒锥体底部设置有底部物料出口,倒锥体内部最底端底部物料出口处还设置有浮子或者密度检测管口。本发明倾析器可有效去除醋酸精制过程中还原性杂质,可以提高成品质量标准中的高锰酸钾退缩时间,并减少成品中最重要的杂质丙酸的含量。

    一种醋酸加氢间接制备醋酸乙酯的方法

    公开(公告)号:CN102775299A

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201210274859.2

    申请日:2012-08-03

    IPC分类号: C07C69/14 C07C67/08

    摘要: 一种醋酸与氢气间接合成醋酸乙酯的方法,即以醋酸与氢气为基本原料,经醋酸与乙醇发生酯化反应生成醋酸乙酯、醋酸乙酯加氢合成乙醇、醋酸再与乙醇酯化生成醋酸乙酯的工艺流程,最终实现醋酸与氢气间接制备醋酸乙酯,减少了乙醇的外购环节,开辟了醋酸乙酯制备的新途径,开创了醋酸乙酯生产新的原料来源。该工艺的推广和应用可以降低了现有醋酸乙酯生产工艺对乙醇原料的消耗,对我国的粮食和能源安全产生重要和积极的影响。本方法具有较高的时空收率和乙醇选择性,能耗低、成本低廉,对环境友好,具有十分诱人的前景。

    一种甲醇精馏系统的运行工艺

    公开(公告)号:CN102060661A

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN200910309545.X

    申请日:2009-11-11

    IPC分类号: C07C31/04 C07C29/80

    摘要: 本发明涉及一种对甲醇精馏系统运行工艺进行改进的方法。技术方案为:先减小精馏进料量,增大加压塔回流量,逐渐关闭加压塔的采出量,直至加压塔采出阀全部关闭,回流处于全回流状态,且加压塔的液位及加压塔回流槽的液位处于正常运行时的状态,适当加大常压塔的采出,对加压塔精甲醇冷却器退出,交出检修。检修完毕后,将加压塔精甲醇冷却器投入使用,逐渐加大精馏进料量,逐渐减少加压塔回流量,逐渐加大加压塔采出,使精馏处于正常运行状态。采用这一模式保证了精馏正常运行,使精馏过程中有正常的产品采出,这样就节约了时间,节省了人力,产品质量也不受影响。

    一种转化釜
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101385963A

    公开(公告)日:2009-03-18

    申请号:CN200810157726.0

    申请日:2008-10-16

    IPC分类号: B01J19/00 C07B41/06 C07C53/08

    摘要: 本发明涉及的是一种低压羰基化反应深度转化系统,尤其涉及一种转化釜,它包括转化釜本体及其上的液相入口、液相出口、气相入口和气相出口,所述的转化釜本体内有换热器,该换热器可以穿出转化釜本体侧壁,也可以内置于换热器内,换热器采用水循环冷却,工作时保证换热器完全浸没于反应液中,上述的换热器可以采用盘管式换热器或列管式换热器,所述的换热器与转化釜本体采用法兰密封。该转化釜通过内部安装换热器实现了转化釜内温度平稳不超标,确保了安全生产,提高了设备的使用寿命。

    反应精馏无动力循环装置

    公开(公告)号:CN202237323U

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN201120369388.4

    申请日:2011-09-30

    CPC分类号: Y02P20/127

    摘要: 本实用新型属于反应精馏的技术领域,具体涉及一种反应精馏无动力循环装置。其技术方案如下:包括精馏塔塔釜、精馏塔塔盘、再沸器,该精馏塔塔釜的上端连接精馏塔塔盘,所述精馏塔塔盘的底部设置溢流堰;该溢流堰连接强制对流管,所述的强制对流管与由精馏塔塔釜底部伸出的自然对流管合并后连接再沸器;所述再沸器高度低于溢流堰,该再沸器上端出口与精馏塔塔釜上端入口连接。把反应和分离集中于一个塔内,通过热力学原理、虹吸作用和位能差异,达到无动力循环的目的,将该装置用于反应精馏工艺,可以实现无动力循环,有效解决目前存在的缺陷。

    一种转化釜
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201279456Y

    公开(公告)日:2009-07-29

    申请号:CN200820173750.9

    申请日:2008-10-16

    IPC分类号: B01J19/00 C07B41/06 C07C53/08

    摘要: 本实用新型涉及的是一种低压羰基化反应深度转化系统,尤其涉及一种转化釜,它包括转化釜本体及其上的液相入口、液相出口、气相入口和气相出口,所述的转化釜本体内有换热器,该换热器可以穿出转化釜本体侧壁,也可以内置于换热器内,换热器采用水循环冷却,工作时保证换热器完全浸没于反应液中,上述的换热器可以采用盘管式换热器或列管式换热器,所述的换热器与转化釜本体采用法兰密封。该转化釜通过内部安装换热器实现了转化釜内温度平稳不超标,确保了安全生产,提高了设备的使用寿命。