一种甲醇低压羰基化合成醋酸用反应设备

    公开(公告)号:CN101885678B

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201010217347.3

    申请日:2010-07-05

    摘要: 本发明提供了一种甲醇低压羰基化合成醋酸用反应设备技术方案,该方案包括有反应罐和在反应罐上部的上出料口与下出料口以及反应罐底部的进料口,本方案的反应罐连接有液体循环装置和气体输入装置;液体循环装置是在反应罐内有至少一个引液管连接伸出反应罐外的输液管,反应罐外的输液管连接循环泵的输入口,循环泵的输出口连接加压输液管,加压输液管连接带有冷却水入口和冷却水出口的换热器输入口,换热器的输出口连接排液管,排液管由反应罐的顶部插入反应罐内,在反应罐内的排液管开口端连接至少一个喷头;气体输入装置是在反应罐内的下部设置有至少一个带排气孔的排气管,排气管连接伸出反应罐的输气管,输气管在反应罐外通过气体分配器连接进气管。

    一种甲醇低压羰基化合成醋酸用反应设备

    公开(公告)号:CN101885678A

    公开(公告)日:2010-11-17

    申请号:CN201010217347.3

    申请日:2010-07-05

    摘要: 本发明提供了一种甲醇低压羰基化合成醋酸用反应设备技术方案,该方案包括有反应罐和在反应罐上部的上出料口与下出料口以及反应罐底部的进料口,本方案的反应罐连接有液体循环装置和气体输入装置;液体循环装置是在反应罐内有至少一个引液管连接伸出反应罐外的输液管,反应罐外的输液管连接循环泵的输入口,循环泵的输出口连接加压输液管,加压输液管连接带有冷却水入口和冷却水出口的换热器输入口,换热器的输出口连接排液管,排液管由反应罐的顶部插入反应罐内,在反应罐内的排液管开口端连接至少一个喷头;气体输入装置是在反应罐内的下部设置有至少一个带排气孔的排气管,排气管连接伸出反应罐的输气管,输气管在反应罐外通过气体分配器连接进气管。

    一种燃气轮机燃气前置装置

    公开(公告)号:CN201269405Y

    公开(公告)日:2009-07-08

    申请号:CN200820172850.X

    申请日:2008-10-07

    IPC分类号: F17D1/04 F17D3/01

    摘要: 本实用新型公开了一种燃气轮机燃气前置装置,包括燃气管路,所述燃气管路上设置有减压阀一,减压阀一两端并接有排空阀一,所述燃气管路连接燃机界区,其特征是:所述减压阀一与燃机界区之间的燃气管路上设置有燃气缓冲装置,所述排空阀一两端并接有排空阀二。氮气、合成煤气前置系统改造后,氮气缓冲罐能够调节油-气切换前的氮气压力值,满足了氮气清吹的压力要求。油-气切换过程中,两个排空阀以及减压阀能较好的配合燃机界区阀组,确保煤气压力稳定的完成整个切气过程,而且实现了自动化,大大提高了燃机煤气系统运行的稳定性和安全性。

    一种甲醇精馏系统的运行工艺

    公开(公告)号:CN102060661A

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN200910309545.X

    申请日:2009-11-11

    IPC分类号: C07C31/04 C07C29/80

    摘要: 本发明涉及一种对甲醇精馏系统运行工艺进行改进的方法。技术方案为:先减小精馏进料量,增大加压塔回流量,逐渐关闭加压塔的采出量,直至加压塔采出阀全部关闭,回流处于全回流状态,且加压塔的液位及加压塔回流槽的液位处于正常运行时的状态,适当加大常压塔的采出,对加压塔精甲醇冷却器退出,交出检修。检修完毕后,将加压塔精甲醇冷却器投入使用,逐渐加大精馏进料量,逐渐减少加压塔回流量,逐渐加大加压塔采出,使精馏处于正常运行状态。采用这一模式保证了精馏正常运行,使精馏过程中有正常的产品采出,这样就节约了时间,节省了人力,产品质量也不受影响。

    一种甲醇精馏系统的运行工艺

    公开(公告)号:CN102060661B

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN200910309545.X

    申请日:2009-11-11

    IPC分类号: C07C31/04 C07C29/80

    摘要: 本发明涉及一种对甲醇精馏系统运行工艺进行改进的方法。技术方案为:先减小精馏进料量,增大加压塔回流量,逐渐关闭加压塔的采出量,直至加压塔采出阀全部关闭,回流处于全回流状态,且加压塔的液位及加压塔回流槽的液位处于正常运行时的状态,适当加大常压塔的采出,对加压塔精甲醇冷却器退出,交出检修。检修完毕后,将加压塔精甲醇冷却器投入使用,逐渐加大精馏进料量,逐渐减少加压塔回流量,逐渐加大加压塔采出,使精馏处于正常运行状态。采用这一模式保证了精馏正常运行,使精馏过程中有正常的产品采出,这样就节约了时间,节省了人力,产品质量也不受影响。