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公开(公告)号：CN103060739A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201310000209.3
申请日：2013-01-04
申请人： 兰州理工大学
摘要： 一种非自熔性合金涂层的制备方法，通过在非自熔性、易氧化的高铝青铜合金CuAl14Fe4Ni1.5Co2粉体中掺杂微量的稀土元素粉体，经过充分的混合、粘附于高铝青铜合金粉体表面后起到改善高铝青铜合金粉体喷熔性能的作用，增进喷涂粒子间的润湿能力，并对制备的涂层组织起到微合金化作用，从而起到对非自熔性合金涂层制备的优化作用。
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公开(公告)号：CN102627006A
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN201110397074.X
申请日：2011-12-02
申请人： 兰州理工大学
CPC分类号： F24S70/225 , Y02E10/40
摘要： 中高温太阳能纳米核壳结构光谱选择性吸收涂层，在吸热器基体上制备吸收层，吸收层由具有核壳结构的颗粒组成，每一个颗粒包括中心的核状吸收体和周围减反射壳，吸收体是纳米金属颗粒，要求它在0.3～2.5μm和大于2.5μm波长段的理想吸收率分别为1和0，减反射壳由纳米尺寸的陶瓷颗粒组成，外层陶瓷颗粒熔化后形成硬壳，内层是松散陶瓷颗粒；这种核壳结构能够减缓工况条件下因冷热循环导致涂层开裂、剥落程度，防止吸收体氧化失效，延长其使用寿命，提高光-热转化效率。
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公开(公告)号：CN101780543B
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN200910117440.4
申请日：2009-09-02
申请人： 兰州理工大学
摘要： 铜基粉末烧结金刚石复合材料及其制备方法，按重量百分比计量铜基粉末基体材料的组分为：Cu 58.00～63.00％，Ni 15.50～18.50％，Co 14.00～18.00％，Fe 2.00～5.00％，Cr 1.50～3.50％，Sn 1.50～3.50％；金刚石粉末按以上基体材料总重量的3.60～5.10％配料；其制备步骤为，按以上组分进行配料，在转速为200r/min、球料比为5∶1的工况下进行球磨混料，时间持续20分钟，按产品重量要求称料、装入压模中用压力机压制成型，然后在真空感应烧结压机中用石墨模具加压，压力范围为2～3.5Mpa，烧结成成形材料，烧结温度为650～840℃，保温6～12分钟。
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公开(公告)号：CN115579647A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211318081.0
申请日：2022-10-26
申请人： 兰州理工大学
摘要： 本发明属于材料制备技术领域，公开了一种利用电爆法制备石墨烯微波吸收复合材料的方法，将石墨粉与金属磁性合金粉末按比例混合搅拌均匀，得到磁性金属合金‑石墨混合粉末；将磁性金属合金‑石墨混合粉末压入聚乙烯载料带，将带有磁性金属合金‑石墨混合粉末的聚乙烯载料带装入电爆炸腔室内转盘的约束孔；电爆炸腔室抽真空，冲氩气，升电爆炸电压对磁性金属合金‑石墨混合粉末进行电爆。本发明提供的电爆炸法具有制备产物分布均匀、制备过程周期短，绿色环保等特点；利用电爆法制备石墨烯复合材料是绿色、环保、可持续发展的方案，将推动石墨烯复合材料在电磁波吸收领域的广泛应用。
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公开(公告)号：CN117871202A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410043688.5
申请日：2024-01-11
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州理工大学
摘要： 本发明属于高温合金中夹杂物技术领域，公开了一种汽轮机叶片用铁基高温合金中夹杂物的提取方法及电解装置，采用机械加工的方式切取块状工件；将切取的工件放入超声波清洗机中震荡清洗；烘干后采用水溶液电解，电解液按质量配比为：氯化铁1％，氯化钠1％，余量为蒸馏水；在水浴中控制电解温度在20～25℃，电压恒定在10V，每电解180min更换一次电解液，直至工件完全电解。用离心机分离电解产物和液体，转速为5000r/s，时间为5min；用去离子水反复清洗；将得到的电解产物放入饱和草酸和10％的浓硝酸溶液，浸泡12h；在离心机分离酸解产物后用去离子水反复冲洗，烘干，最终得到高温合金夹杂物。
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公开(公告)号：CN101781733B
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN200910021464.X
申请日：2009-02-26
申请人： 兰州理工大学
摘要： 铜铁基粉末烧结金刚石复合材料及其制备方法，按重量百分比计，其组分为：Cu 42.00～46.00％，Fe 32.00～35.00％，Co 8.00～10.00％，Ni 8.50～10.50％，Cr 1.50～3.50％，Sn 1.50～3.50％，Zn 0.10～2.00％，其它杂质≤1％，金刚石按以上基体材料总重量的3.60～5.10％配料，金刚石粒度按切削或磨削不同用途分别选用-80～+140目数；其方法为：按上述的成分及粉末粒度进行配料，混合粉料与球磨机的球料比为5∶1，进行球磨混料20分钟，按产品重量要求称料，装入压模中压制成型，在氢气保护条件下的加压烧结炉中加压3～3.5MPa烧结成材，烧结温度范围为870～950℃，保温时间为1.5～2.0小时，烧结成形的铜铁基粉末烧结金刚石复合材料产品可作为石材加工刀具。
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公开(公告)号：CN103060738A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201310000133.4
申请日：2013-01-04
申请人： 兰州理工大学
摘要： 易氧化Cu-Al合金涂层的制备方法，以低碳钢为基体，预先经喷砂粗化处理后用丙酮清洗基体表面，除去杂质和油渍。采用热喷涂技术将易氧化Cu-Al合金粉体喷涂在低碳钢表面预制备合金涂层。再次采用SP-40AB高频感应设备对涂敷层进行感应重熔，使涂层处于半熔融状态。最后将处于半熔融状态的Cu-Al合金快速埋在隔离保护性的介质当中进行冷却，等待工件冷却后取出，即可制备出非自熔、易氧化合金涂层。
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公开(公告)号：CN101818284A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200910021904.1
申请日：2009-03-20
申请人： 兰州理工大学
摘要： 多元铝青铜粉末及其制备方法，按重量百分比计量其成分为：Cu75.00～82.00％，Al10.00～16.00％，Mn0.80～2.50％，Fe2.50～5.00％，Co0.20～2.00％，Ni0.40～2.00％，Zn0.40～1.20％，稀土0.02～2.50％，杂质≤1.00％；其制备方法为，按以上所述的成分进行配料制备预合金液，熔清后吹气预精炼，加入预脱氧剂预脱氧，在1250℃保温，进行化学精炼并进行终脱氧，耙渣，含气量检验合格后加入覆盖剂保温，1260℃静置3～5分钟，将合金温度控制保温在1160～1200℃之间；将流速300～400g/s的合金液注入漏包嘴直径为6mm，喷射顶角为33°的双流高压自由降落式喷嘴气体雾化制粉设备中，在惰性气体保护下用2～8MPa氮气气雾化合金，制备成-150～+350目粉末。
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公开(公告)号：CN101781733A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200910021464.X
申请日：2009-02-26
申请人： 兰州理工大学
摘要： 铜铁基粉末烧结金刚石复合材料及其制备方法，按重量百分比计，其组分为：Cu 42.00～46.00％，Fe 32.00～35.00％，Co 8.00～10.00％，Ni 8.50～10.50％，Cr 1.50～3.50％，Sn 1.50～3.50％，Zn 0.10～2.00％，其它杂质≤1％，金刚石按以上基体材料总重量的3.60～5.10％配料，金刚石粒度按切削或磨削不同用途分别选用-80～+140目数；其方法为：按上述的成分及粉末粒度进行配料，混合粉料与球磨机的球料比为5∶1，进行球磨混料20分钟，按产品重量要求称料，装入压模中压制成型，在氢气保护条件下的加压烧结炉中加压3～3.5MPa烧结成材，烧结温度范围为870～950℃，保温时间为1.5～2.0小时，烧结成形的铜铁基粉末烧结金刚石复合材料产品可作为石材加工刀具。
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公开(公告)号：CN101780543A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200910117440.4
申请日：2009-09-02
申请人： 兰州理工大学
摘要： 铜基粉末烧结金刚石复合材料及其制备方法，按重量百分比计量铜基粉末基体材料的组分为：Cu 58.00～63.00％，Ni 15.50～18.50％，Co 14.00～18.00％，Fe 2.00～5.00％，Cr 1.50～3.50％，Sn 1.50～3.50％；金刚石粉末按以上基体材料总重量的3.60～5.10％配料；其制备步骤为，按以上组分进行配料，在转速为200r/min、球料比为5∶1的工况下进行球磨混料，时间持续20分钟，按产品重量要求称料、装入压模中用压力机压制成型，然后在真空感应烧结压机中用石墨模具加压，压力范围为2～3.5MPa，烧结成成形材料，烧结温度为650～840℃，保温6～12分钟。
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