一种利用电爆法制备石墨烯微波吸收复合材料的方法

    公开(公告)号:CN115579647A

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202211318081.0

    申请日:2022-10-26

    IPC分类号: H01Q17/00 B22F9/14 C01B32/19

    摘要: 本发明属于材料制备技术领域,公开了一种利用电爆法制备石墨烯微波吸收复合材料的方法,将石墨粉与金属磁性合金粉末按比例混合搅拌均匀,得到磁性金属合金‑石墨混合粉末;将磁性金属合金‑石墨混合粉末压入聚乙烯载料带,将带有磁性金属合金‑石墨混合粉末的聚乙烯载料带装入电爆炸腔室内转盘的约束孔;电爆炸腔室抽真空,冲氩气,升电爆炸电压对磁性金属合金‑石墨混合粉末进行电爆。本发明提供的电爆炸法具有制备产物分布均匀、制备过程周期短,绿色环保等特点;利用电爆法制备石墨烯复合材料是绿色、环保、可持续发展的方案,将推动石墨烯复合材料在电磁波吸收领域的广泛应用。

    一种铝硅合金复合孕育剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN113151714B8

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202010523025.5

    申请日:2020-06-13

    IPC分类号: C22C21/02 C22C1/03

    摘要: 本发明公开了一种铝硅合金复合孕育剂及其制备方法,铝硅合金及其复合孕育剂的质量百分含量:硅6.0%~12.0%;稀土Y 0.1%~0.5%;金属Ni 0.5%~2.0%;余量为铝。将工业纯铝在790℃~820℃温度下加热至全部熔化后保温使熔体温度均匀,然后将200℃~450℃预热后的小块状工业结晶硅加入到铝熔体中,采用机械搅拌使结晶硅全部熔解到铝熔体中,然后熔体降温到710℃~730℃温度下保温10~30min,制备了成分均匀的Al-Si合金熔体;随后通入氩气进行精炼除渣除气,扒渣后浇入金属铸型,制得铝硅合金;将制备的铝硅重新熔化后,先后加入Al-Y和Al-Ni中间合金获得稀土Y和Ni复合孕育的铝硅合金。本发明的有益效果是制备方法简单易操作,复合孕育效果显著,组织稳定。

    高韧性Al2O3/3Y-ZrO2复相陶瓷的制备方法

    公开(公告)号:CN105174922A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510678178.6

    申请日:2015-10-20

    IPC分类号: C04B35/10 C04B35/64

    摘要: 高韧性Al2O3/3Y-ZrO2复相陶瓷的制备方法,其目的是提高Al2O3/3Y-ZrO2复相陶瓷的韧性及产品烧成率,其步骤为:(1)粉体的选择和混合:采用Al2O3粉体和3Y-ZrO2粉,放到行星式球磨机中湿磨8小时,以使二者混合均匀;球磨后粉体在烘干箱中干燥,将筛分后的粉体密封保存备用;(2)压制成型:将粉体放到钢铸模具中,在压力为450MPa下干压成型;(3)烧结:将干压成型的陶瓷放到箱式电炉中,按照恒速升温、多阶段保温的常压烧结工艺进行烧结;分别在300℃、600℃、1000℃和1200℃温度段进行保温,每个温度段保温0.5小时;在最高烧结温度为1600℃时保温8小时,然后停止加热,让其自然冷却到室温,即得到陶瓷制品。

    高铝2205不锈钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN103266277B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201310236120.7

    申请日:2013-06-14

    IPC分类号: C22C38/44 C22C33/04 C21D8/02

    摘要: 高铝2205不锈钢及其制备方法,其目的是在保证合金的力学性能的基础上,提高合金抗氧化性能;按质量百分比计,其成分配比为:Cr:22%,Ni:5.5%,Mn:1.5%,Si3N4:0.45%,Mo:3.2%,C:0.02%,Al:0.5%~2.5%,余量为Fe;制备方法的步骤为:(1)按所述成分配比,以2205不锈钢成分为基础配制含Al为0.5%~2.5%的原料;(2)在真空中熔炼,熔炼前反复洗气3次;(3)将熔炼的合金进行开坯热轧,在1120℃装炉,在1120℃开坯,出炉空冷,再在1120℃开轧,终轧温度大于或等于950℃,每道次下压量0.1mm,并进行中间退火,然后空冷,最终将合金轧制成厚度为3mm的薄片;(4)将热轧后的工件在1090℃进行固溶处理,保温时间为30min,最后进行水冷制得合金。

    一种高性能超细NiZn铁氧体的制备方法

    公开(公告)号:CN104030673B

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201410291401.7

    申请日:2014-06-26

    IPC分类号: C04B35/26 C04B35/622

    摘要: 一种高性能超细NiZn铁氧体的制备方法,首先计算反应物原料的摩尔比为Ni:Zn=0.4∶0.6,取Fe、ZnO、NiO、Fe2O3和NaClO4作为原料,其中Fe、Fe2O3和NaClO4的摩尔比为2k∶(1-k)∶0.75k,0.5<k<1;然后将反应物料装入球磨机中球磨;在15MPa的压力下压制成圆饼状坯料,在坯料顶面放上引燃剂;引发其临近的物料发生燃烧反应,释放出大量的热,同时立即关闭加热开关,燃烧反应继续进行直至物料全部反应;再后燃烧结束后得到NiZnFe2O4和NaCl的混合物,燃烧产物在炉冷却至室温后进行粉碎,然后加入蒸馏水,浸泡12~24个小时,使NaCl杂质完全溶解于蒸馏水中,抽滤洗涤,循环6次,然后产物在110℃干燥;最后将合成的NiZnFe2O4粉末以300℃/h的升温速率在1050℃保温2h,冷却至室温即可得到NiZn铁氧体粉末。

    高铝17-7PH不锈钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN103276302A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310235332.3

    申请日:2013-06-14

    IPC分类号: C22C38/40 C21C5/52 C21D8/00

    CPC分类号: Y02P10/216

    摘要: 高铝17-7PH不锈钢的制备方法,按质量百分比计,其成分为:Cr:17%,Ni:7%,Mn:0.8%,Si:0.8%,C:0.08%,Al:1.5%~3.5%,余量为Fe;制备方法的步骤为:(1)按以上所述成分配制原料,进行熔炼,熔炼前反复抽3次真空,将工件反复翻转熔炼3次;(2)在600℃装炉,在1150℃开坯,压力为20MPa,变形量55%~58%,然后空冷,在1150℃开轧,终轧温度大于或等于900℃,每道次下压量为0.1mm,变形量20%~17%,并进行多次中间退火和空冷,最终得到厚度为3mm的板材;(3)将热轧后的板材进行热处理,在1050℃进行固溶处理,保温30min后水冷;随后在955℃条件下进行调整处理,保温10min后空冷至室温;然后在24h以内置于干冰酒精中进行深冷处理,保温8h;再加热到510℃进行时效,保温1h后空冷。

    ZrO2/Al2O3纳米复相陶瓷材料制备方法

    公开(公告)号:CN102485690B

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201010572532.4

    申请日:2010-12-03

    IPC分类号: C04B35/10 C04B35/622

    摘要: ZrO2/Al2O3纳米复相陶瓷材料的制备方法,按质量分数,其纳米复相陶瓷材料组分为:Al23.97~17.09%、Fe2O3 71.00~50.63%、ZrO2 5.03~32.28%配料。原料粉体混合均匀后,用压力机在20-60MPa的压力下压实成型,然后在250℃~300℃左右、3-7MPa的氩气气氛保护下通过铝热反应制备该ZrO2/Al2O3纳米复相陶瓷。

    一种铁铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN102392180A

    公开(公告)日:2012-03-28

    申请号:CN201110318060.4

    申请日:2011-10-19

    IPC分类号: C22C38/06 C22C33/04 C21C7/06

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 一种铁铝合金及其制备方法,铁铝合金的化学成分为:铝39~49%,碳0.1~0.17%,硫0.002~0.01%,磷0.015~0.02%,硅0.50~2.0%,余量为Fe;其制备方法的步骤为:(1)按质量百分比准备废钢50%~60%,废铝40%~50%,废钢和废铝在中频炉中分三层排布,先在底部加入总废钢量的20%~30%,废铝放于中间,然后将剩余的废钢全部放置于废铝之上;(2)升温至在500℃~800℃时保温10~60分钟;(3)继续升温,等合金全部熔化后在1200℃~1300℃时使用金属模浇注。

    大尺寸块体微米晶/纳米晶双相Fe-Al-Cr材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102345069A

    公开(公告)日:2012-02-08

    申请号:CN201110165361.8

    申请日:2011-06-16

    摘要: 大尺寸块体微米晶/纳米晶双相Fe-Al-Cr材料及其制备方法,其材料的成分为Fe 70-80%、Al 10-15%、Cr 5-20%;其方法的步骤为:首先按比例称取反应物料;其次将称取的粉末干磨8~16小时,然后将混合好的反应物料装入模具中在30~60MPa的压力下压制成坯体;将压好的1~2公斤坯体装入反应器中并放入引燃剂;然后在室温下用氩气吹扫反应容器以排出容器中的空气后加热,等到温度升至200℃保温半小时后再次排气,充入3~6MPa的氩气继续加热。当温度达到260-320℃时,引燃剂反应放出大量的热,从而引发反应物料间的反应,反应熔体原位沉积在高导热大尺寸铜模中,反应可在几十秒内完成;最后将制备的铸态Fe-Al-Cr材料放入箱式电阻炉中进行800~1000℃等温处理8-24小时后,得到该材料。

    一种纯硼的制备方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101817537A

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN200910117561.9

    申请日:2009-11-02

    IPC分类号: C01B35/02

    摘要: 一种纯硼的制备方法,其步骤为:B2O3与Mg按1∶2~3的质量比,称取相应的粉末状物料,进行球磨混合8~16小时,将混合物料置于模具中并用10~60MPa的压力下压实,在其表面放上引燃剂,然后在高压釜中进行反应,在室温下用氩气吹扫高压釜排除其中的空气,等到容器温度升至180℃时再次排气,然后通入1~6MPa的氩气继续升高容器温度;当容器内温度达到260℃左右时引燃剂开始反应并释放出大量的热,从而引发反应物料间的反应,在氩气保护下随炉冷却至室温制得含硼物料,硼含量大于90~98%,粒度0.1~10μm。