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公开(公告)号：CN215856375U
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202121326535.X
申请日：2021-06-15
申请人： 兰州铝业有限公司 , 中国铝业股份有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种偏心阳极炭块加工成型机改进结构，该改进结构包括重锤、设在重锤下侧的连接座、设在连接座下侧的上模座和设在上模座上的碳碗模头，所述上模座上加工有用于连接碳碗模头的连接孔，所述碳碗模头和连接孔数量相同且均设置多个，所述连接孔中心线位于沿上模座长度方向偏离上模座几何中心指定距离位置处，所述连接座上设有配重调心结构；本实用新型通过增设配重调心结构和更改炭碗位置来实现偏心阳极炭块的加工，在结构改进上避免了成型机运行时整体重心偏移的问题，可避免成型机损坏，并确保偏心阳极炭块加工质量。
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公开(公告)号：CN102372462A
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201110237163.8
申请日：2011-08-18
申请人： 中国铝业股份有限公司
CPC分类号： Y02W30/93
摘要： 一种铝土矿浮选尾矿制取人造石的方法，涉及一种综合利用氧化铝生产过程的浮选尾矿制备人造石的方法。其特征在于其制备过程的步骤包括：（1）将铝土矿浮选尾矿矿浆经过滤、干燥，得到松散、流动性好、无结块结粒的尾矿粉体；（2）将尾矿粉体加入改性剂进行改性；（3）将改性后的改性尾矿粉与氢氧化铝、不饱和聚酯树脂树脂混合，再加入促进剂、固化剂搅拌，最后经倒模、抽真空、固化、脱模、烘烤，得到人造石产品。本发明制作的人造石板材符合UP人造石板材性能指标要求，且有着天然的巧克力色彩，且色泽稳定。该方法降低了人造石制造成本，将尾矿变为附加值较高的产品，实现循环经济。
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公开(公告)号：CN100348331C
公开(公告)日：2007-11-14
申请号：CN200510124012.6
申请日：2005-11-28
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： B03D1/00 , B03D103/04
摘要： 一种中低品位铝土矿的浮选脱硅方法，包括将矿石磨细，加入药剂调浆，进行浮选等过程。本发明采用以铝土矿拜耳溶出冷凝水与铝土矿选矿回水混合为浮选水，其中，溶出冷凝水∶精矿回水∶尾矿回水＝0.5～1.5∶4～6∶1.5～2.5。加入调整剂、分散剂、捕收剂，对A/S(铝硅比)4～6的中低品位铝土矿进行浮选，其中调整剂碳酸钠用量范围为1000-3000g/吨原矿，分散剂六偏磷酸钠用量范围为5-100g/吨原矿，捕收剂用量范围为300-1000g/吨原矿浮选。本发明用利冷凝水与回水混合，通过低分散剂抑制含硅脉石矿物、有效捕收，提高了一水硬铝石与含硅脉石矿物之间的分选性，降低了药剂消耗。同时降低了水和动力消耗，有效提高了氧化铝回收率，生产过程稳定，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN1597525A
公开(公告)日：2005-03-23
申请号：CN200410037936.8
申请日：2004-05-14
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 氧化铝生产过程中的脱硅渣处理方法，涉及一种采用烧结法生产氧化铝的工艺方法，特别是该过程中的脱硅渣的处理方法。其特征在于处理过程是钠硅渣浆液固液分离，再固液分离后的硅渣加入碱液、石灰乳，使料浆中全碱浓度Na2OT为30－50g/l，钙硅分子比CaO/SiO2为1.8－2.2，固液比L/S为5－7，在混搅拌均匀后在溶出罐中，加热至120℃－200℃进行保温溶出45－150分钟，固液分离溶出液送氧化铝生产流程中的赤泥洗涤系统，渣相弃掉。采用本发明的方法，钠硅渣中Na2O溶出率达90％以上，Al2O3溶出率达10％以上。
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公开(公告)号：CN102951665A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201210496231.7
申请日：2012-11-29
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 一种氧化铝生产中烧结法溶出粗液和拜耳法浆液合流方法，涉及一种氧化铝生产方法的改进。其特征在于将烧结法粗液和液碱混合制成调配液，然后用调配液和三水铝石矿制成原矿浆，再加入一水硬铝石型铝土矿拜耳法高压溶出闪蒸器系统进行溶出。本发明用烧结法粗液和液碱制备的调配液进行后加矿增浓溶出的方法来实现烧结法粗液和拜耳法矿浆合流，减少了分离沉降系统的设备负荷，延长了合流矿浆的脱硅时间。
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公开(公告)号：CN1280197C
公开(公告)日：2006-10-18
申请号：CN200410037938.7
申请日：2004-05-14
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/14
摘要： 一种添加超细氢氧化铝晶种的碳酸化分解方法，涉及一种氢氧化铝生产工艺。首先将烧结法铝酸钠精制液用泵送入三层浆叶式搅拌锥底碳分槽组，从1碳分槽上部加入晶种比为0.1%～0.3%、粒度1～3μm的超细氢氧化铝品种，各槽按照40%、30%、20%、10%的分解率控制通入CO2气量。本发明的方法通过添加细氢氧化铝晶种的连续酸化分解、改变通气搅拌条件，制取的氢氧化铝-45μm＜5%，磨损指数17%以下。
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公开(公告)号：CN101264911B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200810103220.1
申请日：2008-04-02
申请人： 中国铝业股份有限公司
发明人： 娄东民 , 王二星 , 李太昌 , 程旭 , 闫禄军 , 莫进超 , 邢体义 , 刘国红 , 赵东峰 , 王松林 , 韩黎明 , 王涛 , 李华 , 栗志林 , 张立宙 , 靳古功 , 胡国清
IPC分类号： C01F7/02
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明涉及一种含碱铝硅酸盐料浆烘干及烧成方法，其特征在于其方法包括雾化烘干和循环烧成两个步骤，雾化后的料浆雾滴与垂直上升的热气流接触进行干燥，循环长大后下落到烧成炉内；进入烧成炉内的物料不断循环烧成，烧成质量较好、具有较高比重的熟料从烧成炉底部出来，成为产品。采用本发明的方法雾化料浆、粉状物料与高温烟气充分接触，换热迅速完全，传热效率高、热损耗低。粉状物料在炉内烧结时间短，物料化学反应充分，单位容积产能较高。工艺流程设备简单、运行周期长，维护费用低。粉状物料实现闭路进料、闭路出料，环境粉尘污染轻。
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公开(公告)号：CN101264911A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200810103220.1
申请日：2008-04-02
申请人： 中国铝业股份有限公司
发明人： 娄东民 , 王二星 , 李太昌 , 程旭 , 闫禄军 , 莫进超 , 邢体义 , 刘国红 , 赵东峰 , 王松林 , 韩黎明 , 王涛 , 李华 , 栗志林 , 张立宙 , 靳古功 , 胡国清
IPC分类号： C01F7/02
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明涉及一种含碱铝硅酸盐料浆烘干及烧成方法，其特征在于其方法包括雾化烘干和循环烧成两个步骤，雾化后的料浆雾滴与垂直上升的热气流接触进行干燥，循环长大后下落到烧成炉内；进入烧成炉内的物料不断循环烧成，烧成质量较好、具有较高比重的熟料从烧成炉底部出来，成为产品。采用本发明的方法雾化料浆、粉状物料与高温烟气充分接触，换热迅速完全，传热效率高、热损耗低。粉状物料在炉内烧结时间短，物料化学反应充分，单位容积产能较高。工艺流程设备简单、运行周期长，维护费用低。粉状物料实现闭路进料、闭路出料，环境粉尘污染轻。
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公开(公告)号：CN1594096A
公开(公告)日：2005-03-16
申请号：CN200410037938.7
申请日：2004-05-14
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/14
摘要： 一种添加超细氢氧化铝晶种的碳酸化分解方法，涉及一种氢氧化铝生产工艺。首先将烧结法铝酸钠精制液用泵送入三层桨叶式搅拌锥底碳分槽组，从1#碳分槽上部加入晶种比为0.1％～0.3％、粒度1～3μm的超细氢氧化铝晶种，各槽按照40％、30％、20％、10％的分解率控制通入CO2气量。本发明的方法通过添加细氢氧化铝晶种的连续酸化分解、改变通气搅拌条件，制取的氢氧化铝－45μm＜5％，磨损指数17％以下。
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公开(公告)号：CN1113037C
公开(公告)日：2003-07-02
申请号：CN00130250.7
申请日：2000-11-01
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/14
摘要： 本发明涉及一种采用种分法制备超细氢氧化铝的工艺，本发明的生产超细氢氧化铝工艺，其特征在于整个生产流成依次分成三个工序：铝酸钠溶液碳分法制取活性晶种、超细氢氧化铝浆液分解和分解浆液液固分离；其中铝酸钠溶液碳分法制取超细晶流程种包括将铝酸钠溶液稀释冷却，然后在碳分槽内进行碳分分解形成氢氧化铝凝胶浆液；然后进入超细氢氧化铝浆液分解流程；分解浆液液固分离流程包括液固分离，加水搅拌洗涤，然后烘干而得到超细氢氧化铝。
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