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公开(公告)号:CN104526285A
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201410807622.5
申请日:2014-12-23
申请人: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
IPC分类号: B23P15/00
摘要: 本发明涉及高硅锰钢盘条的生产方法,其特征是:转炉终点钢水的质量百分数碳含量控制在0.06-0.15%、磷含量控制在0.011-0.020%,出钢温度1630-1650℃;LF炉精炼就位温度1504-1581℃,精炼离位温度1557-1605℃;连铸生产中过热度控制在20-32℃之间,拉速在2m/min-2.2m/min之间;高线轧制钢坯加热时间大于2小时;加热段温度:加热上1050—1200℃,加热下980--1180℃,加热段时间不少于1小时;均热上1000—1200℃,均热下980--1180℃,均热段时间不少于1小时,开轧温度在960℃-1000℃的范围内,盘条吐丝温度为900-950℃,斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。其优点是:在不改变传统工艺路线的前提下,重新设计了加热工艺及轧制工艺,以最经济又最简便的方式避免了成品盘条的裂纹缺陷的产生。
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公开(公告)号:CN103215496A
公开(公告)日:2013-07-24
申请号:CN201310150146.X
申请日:2013-04-26
申请人: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种含硼包晶钢的生产方法,其特征是:转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度为:碳含量C≥0.05wt%,P≤0.025wt%,出钢温度1610~1645℃;连铸过热度控制在30±5℃,拉速控制在2.2~2.4m/min范围以内,结晶器水流量减少到140m3/h,采用熔点较低的保护渣,喷淋水表采用弱冷水表,拉速2.2m/min时,二次冷却区第一段水量6.09L/min,第二段水量3.00L/min,第三段水量0.62L/min,拉速2.4m/min时,二次冷却区第一段水量7.25L/min,第二段水量3.34L/min,第三段水量1.24L/min。其优点是:在不改变工艺路线的前提下,避免了SWRCH18KB含硼包晶钢角部热裂纹的产生。
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公开(公告)号:CN104831193A
公开(公告)日:2015-08-12
申请号:CN201510200095.6
申请日:2015-04-26
申请人: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种细晶粒钢筋的生产方法,特别是一种细晶粒HRB400钢筋的生产方法,其特征是:成分设计:按质量百分数C0.19-0.25、Si0.55-0.80、Mn1.45-1.60、Cr 0.20-0.30、P≤0.045、S≤0.045,余量为铁,各组分之和为100%;采用转炉冶炼—LF钢包炉精炼—小方坯连铸—高线轧制的工艺路线。其优点是:通过改变材质的成分和调整工艺参数,降低了HRB400螺纹钢筋的生产成本、细化了材质的晶粒、稳定了产品性能。
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公开(公告)号:CN103243266A
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201310150148.9
申请日:2013-04-26
申请人: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种出口高强度盘条的生产方法,其特征是:该出口高强度盘条的化学成分为碳含量0.79-0.84wt%,硅含量0.15-0.35wt%,锰含量0.60-0.90wt%,磷含量小于等于0.020wt%,硫含量小于等于0.015wt%,全Al含量0.015-0.045wt%,铬含量0.32-0.36wt%,余量为铁,各成分之和为100%;生产工艺控制转炉终点钢水的碳含量、磷含量(质量百分数)及出钢温度为:碳含量C≥0.05%,P≤0.018%,出钢温度1602-1646℃;LF精炼中电石加入量控制在50-100kg;VD精炼要求深真空时间大于13min,软吹时间8min以上;连铸生产中过热度控制在20-32℃之间,拉速在0.6m/min-0.75m/min之间。其优点是:采用本方法生产的盘条抗拉强度得到明显提升,均大于1200MPa,面缩率大于30%,抗拉强度远大于普通SWRH82B 1120MPa的级别。
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公开(公告)号:CN102500960B
公开(公告)日:2013-07-24
申请号:CN201110407649.1
申请日:2011-12-09
申请人: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
IPC分类号: B23K35/40
摘要: 一种低碳焊丝钢的生产方法,属于冶金技术领域。该钢种所需要的低碳锰铁中的碳含量小于等于0.6%。该焊丝钢的成分及重量百分含量要求为:碳0.06-0.15%,硅0.80-1.15%,锰1.40-1.85%,磷≤0.025%,硫≤0.025%。生产工艺为:100t转炉冶炼-100t LF钢包炉精炼-小方坯铸机连铸-线材厂轧制。具体的生产控制工艺为:转炉出钢温度为1635℃-1655℃,转炉出钢碳含量≤0.05%,出钢磷含量≤0.015%;LF炉精炼离位温度为1565-1590℃,精炼处理时间为30-45min,其中软吹氩时间8-15min;连铸工位的过热度为15-40℃,拉速为2.3-2.8m/min;轧机的开轧温度为950-1000℃,入精轧温度为890-930℃,吐丝温度为820-850℃。
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公开(公告)号:CN102747269A
公开(公告)日:2012-10-24
申请号:CN201210174634.X
申请日:2012-05-22
申请人: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种低硅含铝钢的生产方法,其特征是:转炉终点钢水中C≥0.05at%,P≤0.020at%,出钢温度1630-1670℃;加入高碳锰铁和铝锰钛脱氧剂,目标精炼就位[Al]=0.060~0.080at%;LF精炼炉根据转炉钢水合金元素含量确定中碳锰铁、铝线的加入量进行成分微调;采用Ca-Fe线进行喂丝处理,钙处理前钢水要求:[Al]=0.045-0.060at%。Ca-Fe线垂直喂入,喂入速度≥2.1m/s,[Ca]/[Al]质量比0.08-0.12;连铸生产时过热度控制在30±5℃,拉速控制在2.2-2.6m/min范围内;开浇时,在中间包T型口内加入10根钙铁线;大包开浇后,在第1、6流塞棒处向中间包内各加入3至5根钙铁线。本发明的优点是:在不改变工艺路线的前提下,采用特定的工艺手段避免了该钢种连浇时水口的絮死和满足了低硅含量的控制目标。
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公开(公告)号:CN102500960A
公开(公告)日:2012-06-20
申请号:CN201110407649.1
申请日:2011-12-09
申请人: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
IPC分类号: B23K35/40
摘要: 一种低碳焊丝钢的生产方法,属于冶金技术领域。该钢种所需要的低碳锰铁中的碳含量小于等于0.6%。该焊丝钢的成分及重量百分含量要求为:碳0.06-0.15%,硅0.80-1.15%,锰1.40-1.85%,磷≤0.025%,硫≤0.025%。生产工艺为:100t转炉冶炼-100t LF钢包炉精炼-小方坯铸机连铸-线材厂轧制。具体的生产控制工艺为:转炉出钢温度为1635℃-1655℃,转炉出钢碳含量≤0.05%,出钢磷含量≤0.015%;LF炉精炼离位温度为1565-1590℃,精炼处理时间为30-45min,其中软吹氩时间8-15min;连铸工位的过热度为15-40℃,拉速为2.3-2.8m/min;轧机的开轧温度为950-1000℃,入精轧温度为890-930℃,吐丝温度为820-850℃。
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