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公开(公告)号：CN102505094A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110393318.7
申请日：2011-12-02
申请人： 内蒙古包钢钢联股份有限公司
摘要： 一种大规格82B高碳硬线盘条的生产方法，属于冶金及金属材料领域。其特征在于该钢种的成分及重量百分含量为：碳0.79-0.84％，硅0.15-0.35％，锰0.70-0.90％，铬与钒之和大于0.1％但小于1.0％，铝≤0.008％，磷≤0.030％，硫≤0.030％，其余为铁及不可避免的杂质。其生产工艺为：转炉冶炼的出钢温度1630-1650℃，LF炉精炼时间30-56min、VD炉深真空脱气时间大于15min、连铸过热度控制在20-32℃、拉速0.6m/min-0.75m/min，加热炉加热时间大于2h并进行控冷轧制，开轧温度1130℃-1170℃，轧制规格为Φ13mm和Φ15mm，并使Φ13mm线材的抗拉强度大于等于1200MPa，断面收缩率大于等于30％，Φ15mm线材的抗拉强度大于等于1180MPa，断面收缩率大于等于28％。
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公开(公告)号：CN104526285A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410807622.5
申请日：2014-12-23
申请人： 内蒙古包钢钢联股份有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明涉及高硅锰钢盘条的生产方法，其特征是：转炉终点钢水的质量百分数碳含量控制在0.06-0.15％、磷含量控制在0.011-0.020％，出钢温度1630-1650℃；LF炉精炼就位温度1504-1581℃，精炼离位温度1557-1605℃；连铸生产中过热度控制在20-32℃之间，拉速在2m/min-2.2m/min之间；高线轧制钢坯加热时间大于2小时；加热段温度：加热上1050—1200℃，加热下980--1180℃，加热段时间不少于1小时；均热上1000—1200℃，均热下980--1180℃，均热段时间不少于1小时，开轧温度在960℃-1000℃的范围内，盘条吐丝温度为900-950℃，斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。其优点是：在不改变传统工艺路线的前提下，重新设计了加热工艺及轧制工艺，以最经济又最简便的方式避免了成品盘条的裂纹缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN102649986A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201210152068.2
申请日：2012-05-09
申请人： 内蒙古包钢钢联股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高硅含铬盘条的生产方法，其特征是：转炉终点钢水的质量百分数碳含量0.06-0.15％、磷含量0.011-0.020％，出钢温度1630-1650℃；LF炉精炼就位温度1504-1581℃，精炼离位温度1557-1605℃；VD炉冶炼的深真空时间大于15min，深真空度≤0.06Kpa，软吹时间10-14min；软吹流量20-99Nl/min；连铸生产中过热度控制在20-32℃之间，拉速在0.6m/min-0.75m/min之间；连铸铸坯下线采取堆垛缓冷，上、下均铺600-700℃热钢，缓冷；轨梁开坯在轨梁在炉时间大于3.5小时，轧制下线后上、下均铺600-700℃热钢堆垛缓冷，高线轧制钢坯加热时间大于2小时；开轧温度在920℃-980℃的范围内，盘条吐丝温度为830-920℃，斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。其优点是：在不改变工艺路线的前提下，采用特定的加热工艺、下线缓冷措施避免了成品盘条的裂纹产生。
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公开(公告)号：CN105779866A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610375807.2
申请日：2016-05-31
申请人： 内蒙古包钢钢联股份有限公司
摘要： 本发明涉及冶金领域，具体公开一种HRB400钢筋及其生产方法。本发明提供一种HRB400钢筋，其包括：0.19～0.25wt％的C，0.55～0.80wt％的Si，1.45～1.60wt％的Mn，0.20～0.30wt％的Cr，以及余量的铁。本发明提供的HRB400钢筋具有力学性能优异稳定，成本低的优点。
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公开(公告)号：CN105970082A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610377425.3
申请日：2016-05-31
申请人： 内蒙古包钢钢联股份有限公司
摘要： 本发明提供一种高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法。该生产方法包括：步骤1、转炉冶炼，转炉终点钢水碳含量为0.06～0.15wt％、磷含量为0.011～0.020wt％，出钢温度为1630～1650℃；步骤2、钢包炉精炼，精炼就位温度为1504～1581℃，精炼离位温度为1557～1605℃；步骤3、小方坯连铸，过热度设置为20～32℃，拉速设置为2～2.2m/min；步骤4、高线轧制，钢坯加热时间大于2小时；加热段温度设置为：加热上段温度为1050～1200℃，加热下段温度980～1180℃，加热段时间不少于1小时；均热上段温度为1000～1200℃，均热下段温度为980～1180℃，均热段时间不少于1小时；开轧温度为960～1000℃；盘条吐丝温度为900～950℃。采用本发明提供的方法制备的高强度预应力混凝土钢棒用盘条质量稳定均一，无裂纹缺陷。
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公开(公告)号：CN104831193A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510200095.6
申请日：2015-04-26
申请人： 内蒙古包钢钢联股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种细晶粒钢筋的生产方法，特别是一种细晶粒HRB400钢筋的生产方法，其特征是：成分设计：按质量百分数C0.19-0.25、Si0.55-0.80、Mn1.45-1.60、Cr 0.20-0.30、P≤0.045、S≤0.045，余量为铁，各组分之和为100%；采用转炉冶炼—LF钢包炉精炼—小方坯连铸—高线轧制的工艺路线。其优点是：通过改变材质的成分和调整工艺参数，降低了HRB400螺纹钢筋的生产成本、细化了材质的晶粒、稳定了产品性能。
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公开(公告)号：CN103243266A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310150148.9
申请日：2013-04-26
申请人： 内蒙古包钢钢联股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种出口高强度盘条的生产方法，其特征是：该出口高强度盘条的化学成分为碳含量0.79-0.84wt%，硅含量0.15-0.35wt%，锰含量0.60-0.90wt%，磷含量小于等于0.020wt%，硫含量小于等于0.015wt%，全Al含量0.015-0.045wt%，铬含量0.32-0.36wt%，余量为铁，各成分之和为100%；生产工艺控制转炉终点钢水的碳含量、磷含量（质量百分数）及出钢温度为：碳含量C≥0.05%，P≤0.018%，出钢温度1602-1646℃；LF精炼中电石加入量控制在50-100kg；VD精炼要求深真空时间大于13min，软吹时间8min以上；连铸生产中过热度控制在20-32℃之间，拉速在0.6m/min-0.75m/min之间。其优点是：采用本方法生产的盘条抗拉强度得到明显提升，均大于1200MPa，面缩率大于30%，抗拉强度远大于普通SWRH82B 1120MPa的级别。
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公开(公告)号：CN102500960B
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201110407649.1
申请日：2011-12-09
申请人： 内蒙古包钢钢联股份有限公司
IPC分类号： B23K35/40
摘要： 一种低碳焊丝钢的生产方法，属于冶金技术领域。该钢种所需要的低碳锰铁中的碳含量小于等于0.6％。该焊丝钢的成分及重量百分含量要求为：碳0.06-0.15％，硅0.80-1.15％，锰1.40-1.85％，磷≤0.025％，硫≤0.025％。生产工艺为：100t转炉冶炼-100t LF钢包炉精炼-小方坯铸机连铸-线材厂轧制。具体的生产控制工艺为：转炉出钢温度为1635℃-1655℃，转炉出钢碳含量≤0.05％，出钢磷含量≤0.015％；LF炉精炼离位温度为1565-1590℃，精炼处理时间为30-45min，其中软吹氩时间8-15min；连铸工位的过热度为15-40℃，拉速为2.3-2.8m/min；轧机的开轧温度为950-1000℃，入精轧温度为890-930℃，吐丝温度为820-850℃。
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公开(公告)号：CN103205628A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310148825.3
申请日：2013-04-26
申请人： 内蒙古包钢钢联股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种HRB400螺纹钢的生产方法，其特征是：螺纹钢的化学成分要求碳含量0.21～0.25wt%，硅含量0.65～0.80wt%，锰含量1.20～1.40wt%，磷含量小于等于0.045wt%，硫含量小于等于0.045wt%；生产工艺控制转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度为：碳含量C≥0.06wt%，P≤0.030wt%，出钢温度1620～1644℃；LF精炼中电石加入量控制在50～100kg；连铸生产过热度控制在30±5℃，拉速控制在2.2～2.4m/min范围以内。轧制生产中Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm、Φ14mm钢筋开轧温度均在970℃～1000℃之间，精轧入口温度在940℃～960℃之间，斯太尔摩冷却线保温罩全部打开。其优点是：用本方法生产的螺纹钢性能稳定、成本合理。
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公开(公告)号：CN102500960A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110407649.1
申请日：2011-12-09
申请人： 内蒙古包钢钢联股份有限公司
IPC分类号： B23K35/40
摘要： 一种低碳焊丝钢的生产方法，属于冶金技术领域。该钢种所需要的低碳锰铁中的碳含量小于等于0.6％。该焊丝钢的成分及重量百分含量要求为：碳0.06-0.15％，硅0.80-1.15％，锰1.40-1.85％，磷≤0.025％，硫≤0.025％。生产工艺为：100t转炉冶炼-100t LF钢包炉精炼-小方坯铸机连铸-线材厂轧制。具体的生产控制工艺为：转炉出钢温度为1635℃-1655℃，转炉出钢碳含量≤0.05％，出钢磷含量≤0.015％；LF炉精炼离位温度为1565-1590℃，精炼处理时间为30-45min，其中软吹氩时间8-15min；连铸工位的过热度为15-40℃，拉速为2.3-2.8m/min；轧机的开轧温度为950-1000℃，入精轧温度为890-930℃，吐丝温度为820-850℃。
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