稀土钢防氧化保护浇铸装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN104107906A

    公开(公告)日:2014-10-22

    申请号:CN201410337030.1

    申请日:2014-07-16

    IPC分类号: B22D41/42

    摘要: 本发明公开了一种稀土钢防氧化保护浇铸装置,包括第一管框架、管框、卡扣、进气快换接头;所述第一管框架的首尾相接并连通,所述第一管框架在上平面开有排气通孔;所述管框的两端连接在所述第一管框架的外侧壁上,所述管框和所述第一管框架相连通;所述卡扣设置在所述管框两侧外壁上,所述卡扣和设置在底板上的卡扣配合使用;所述进气快换接头设置在所述管框的端部外壁上,所述进气快换接头和管框架相连通。本发明还公开了一种稀土钢防氧化保护浇铸装置的使用方法。本发明可保证钢包底部保持惰性气体的氛围,防止出现浇铸稀土钢时钢包底部的水口因接触空气而出现氧化结瘤絮死的现象。

    一种判定结晶器内液态保护渣传热性能的方法

    公开(公告)号:CN102721718B

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201210207807.3

    申请日:2012-06-11

    IPC分类号: G01N25/02

    摘要: 本发明涉及一种判定结晶器内液态保护渣传热性能的方法,其特征是:在浇注过程中,取结晶器内保护渣的熔渣样,研磨使其粒度达200目,用酒精调试,使用制样器,制作成Φ3mm×3mm标样,利用高温物性测试仪对其进行熔化性能检测,通过分析其熔化过程及熔毕标样特征判定其传热性能。其优点是:本方法中由于引入了熔渣形状特征的概念,通过理化性能的检测,并结合其熔渣形状特征,更能全面准确的判断出结晶器保护渣传热性能,判断结果的可靠性高。

    宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作方法

    公开(公告)号:CN103706775A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310683793.7

    申请日:2013-12-13

    IPC分类号: B22D11/18

    摘要: 本发明公开了一种宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作方法,在扇形段出口处做固定标记M,通过生产的铸坯断面计算中包内钢水在极限值情况下铸坯长度的a,设定从结晶器到最后一个扇形段出口处的固定长度为b;在生产过程中下一炉新钢水到位后,将中包内上一炉的钢水控制降低到极限值;拉开大包将新成份的一炉钢水流入中包,新成份的钢水与中包内上一炉的钢水混合后到达连铸机的结晶器,记录拉开时刻总浇铸长度c,在固定标记M位置,在铸坯上铸坯长度为c+b的位置做第一标记;在随后铸坯的a米处做第二标记,铸坯上第一标记和第二标记之间的部分为两钢种混浇铸坯;根据钢种成份的差异及性能来分配两钢种混浇铸坯的去向。

    检测铸坯皮下裂纹的方法

    公开(公告)号:CN103604753A

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201310498515.4

    申请日:2013-10-22

    IPC分类号: G01N21/25

    摘要: 本发明公开了一种检测铸坯皮下裂纹的方法,包括:将铸坯需要检测部位的表层氧化铁皮打磨掉,形成检测表面,并保证检测表面平滑,清洗所述检测表面;在所述检测表面喷上渗透剂,如果所述铸坯有微裂纹或者裂纹,所述渗透剂利用毛细现象原理渗入到所述微裂纹或者裂纹的深处;清洗所述检测表面的渗透剂,将显像剂喷在所述检测表面上,所述微裂纹或者裂纹处的渗透剂在毛细管原理作用下表现在所述显像剂上;如果所述铸坯有微裂纹或者裂纹,在所述检测表面,根据裂纹的大小和长短表现出条纹;若没有条纹显现,则说明所述铸坯没有微裂纹或者裂纹。本发明能够提高铸坯表面质量的检测精度,避免铸坯由于存在微观皮下裂纹缺陷没有被检测到而影响到后续生产。

    连铸二次冷却水喷淋条基管自动分水装置及其加工方法

    公开(公告)号:CN103600047A

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201310498887.7

    申请日:2013-10-22

    IPC分类号: B22D11/124

    摘要: 本发明公开了一种连铸二次冷却水喷淋条基管自动分水装置,包括主管路、基管和喷淋条,所述主管路连接在所述基管的中部,所述喷淋条均匀分布并连接在所述基管上,所述基管内部设置有分水挡片,所述分水挡片位于所述主管路和基管的连接处。本发明还公开了一种连铸二次冷却水喷淋条基管自动分水装置的加工方法。本发明能平均分配水量,保证铸坯达到均匀的冷却效果,以提高铸坯的内部及表面质量,从而提高产品的成材率。

    判定结晶器保护渣的熔化性能的方法

    公开(公告)号:CN103472084A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310355951.6

    申请日:2013-08-15

    IPC分类号: G01N25/02

    摘要: 本发明公开了一种判定结晶器保护渣的熔化性能的方法,包括:将结晶器保护渣制作成标样;将所述标样熔化,观察熔化过程中所述标样的形状变化特征;待所述标样完全熔化后,将所述标样冷却到室温,观察熔毕的所述标样的形状特征;根据熔化过程中所述标样的形状变化特征以及熔毕的所述标样的形状特征判定所述结晶器保护渣的熔化性能。本发明引入熔渣形状特征的概念,通过熔化温度的检测,并结合熔渣形状及熔毕试样特征,更全面准确的判断出结晶器保护渣的熔化性能,可靠性高;对现场连铸生产具有指导作用,保证连铸的顺行及铸坯质量,具有较大的社会和经济效益。

    一种判定结晶器保护渣对稀土氧化物溶解性能的方法

    公开(公告)号:CN103308547A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310201140.0

    申请日:2013-05-27

    IPC分类号: G01N25/04

    摘要: 本发明涉及一种判定结晶器保护渣对稀土氧化物溶解性能的方法,其特征是:取结晶器保护渣,配入稀土氧化物,稀土氧化物的配入比例按重量百分比在0.5%~26%之间,混合研磨使其粒度达200目,用酒精调和,使用专用制样器,制作成Ф3mm×3mm标样,利用高温物性测试仪对其进行熔化性能检测,通过分析其熔化过程及熔毕试样特征判定其溶解性能,随温度的升高,观察标样从软化点到流动点的整个过程,对熔毕试样冷却后形状特征进行分析。本发明的优点是:方法中引入了熔渣形状特征的概念,通过熔化性能的检测分析,并结合其形状特征,更能准确的判定结晶器保护渣对稀土氧化物溶解性能,具有全面、可靠性高的优点。

    判定结晶器保护渣的熔化性能的方法

    公开(公告)号:CN103472084B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201310355951.6

    申请日:2013-08-15

    IPC分类号: G01N25/02

    摘要: 本发明公开了一种判定结晶器保护渣的熔化性能的方法,包括:将结晶器保护渣制作成标样;将所述标样熔化,观察熔化过程中所述标样的形状变化特征;待所述标样完全熔化后,将所述标样冷却到室温,观察熔毕的所述标样的形状特征;根据熔化过程中所述标样的形状变化特征以及熔毕的所述标样的形状特征判定所述结晶器保护渣的熔化性能。本发明引入熔渣形状特征的概念,通过熔化温度的检测,并结合熔渣形状及熔毕试样特征,更全面准确的判断出结晶器保护渣的熔化性能,可靠性高;对现场连铸生产具有指导作用,保证连铸的顺行及铸坯质量,具有较大的社会和经济效益。

    高碳钢用连铸结晶器保护渣

    公开(公告)号:CN103223477B

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201310176658.3

    申请日:2013-05-14

    发明人: 王爱兰

    IPC分类号: B22D11/111

    摘要: 本发明涉及一种高碳钢用连铸结晶器保护渣,其组成成分的质量百分含量包括:SiO229.0~37.0%、CaO22.5~27.0%、MgO4.35~5.0%、A12O31.8~6.0%、Fe2O32.2~3.0%、Na2O9.0~12.0%、F5.2~6.0%、C6.5~9.0%、K2O≤2.0%、Li2O≤1.9%,其余为水分和杂质;所述高碳钢用连铸结晶器保护渣的二元碱度CaO/SiO2为0.74±0.05,熔化温度为965±50℃,在1300℃时粘度为0.25±0.1Pa.S。本发明的高碳钢用连铸结晶器保护渣,适当降低了Na2O和CaF2的用量,增加K2O和Li2O助熔,可以使熔渣既具有合适的理化性能,又具有良好的玻璃性和润滑性,使铸坯的质量和产量得到大幅提高,具有较大的经济效益和社会效益。