宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作方法

    公开(公告)号:CN103706775B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201310683793.7

    申请日:2013-12-13

    IPC分类号: B22D11/18

    摘要: 本发明公开了一种宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作方法,在扇形段出口处做固定标记M,通过生产的铸坯断面计算中包内钢水在极限值情况下铸坯长度的a,设定从结晶器到最后一个扇形段出口处的固定长度为b;在生产过程中下一炉新钢水到位后,将中包内上一炉的钢水控制降低到极限值;拉开大包将新成份的一炉钢水流入中包,新成份的钢水与中包内上一炉的钢水混合后到达连铸机的结晶器,记录拉开时刻总浇铸长度c,在固定标记M位置,在铸坯上铸坯长度为c+b的位置做第一标记;在随后铸坯的a米处做第二标记,铸坯上第一标记和第二标记之间的部分为两钢种混浇铸坯;根据钢种成份的差异及性能来分配两钢种混浇铸坯的去向。

    一种-70℃正火型低温压力容器用钢板

    公开(公告)号:CN103122436A

    公开(公告)日:2013-05-29

    申请号:CN201210589434.0

    申请日:2013-03-26

    摘要: 本发明涉及一种-70℃正火型低温压力容器钢板及其制造方法,钢板的化学成分按重量百分比为C:0.09~0.12%、Si:0.15~0.50%、Mn:1.2~1.6%、P:≤0.015%、S:≤0.005%、Nb:0.02~0.04%、Ni:0.40~0.80%、Ti:0.006~0.010%、Alt:0.020~0.034%,余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法是:采用经过脱硫预处理的铁水和废钢作为原料,经过转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、加热、轧制和冷却、正火热处理等工序得到-70℃正火型低温压力容器钢板。其优点是:屈服强度大于380MPa,具有良好的塑性、优良的-70℃低温冲击韧性,可广泛用于制造液氯储罐、高压氮储罐、氨冷却器等低温压力容器设备。

    一种高强度调质型-50℃低温用钢板

    公开(公告)号:CN103114251A

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201210589461.8

    申请日:2012-12-31

    IPC分类号: C22C38/50 C21D8/02

    摘要: 本发明涉及一种高强度调质型-50℃低温用钢板,钢板的化学成分按重量百分比为C:0.06~0.09%、Si:0.20~0.40%、Mn:1.3~1.5%、P:≤0.015%、S:≤0.005%、Nb:0.02~0.04%、Ni:0.30~0.50%、Cr:0.10~0.30%、Mo:0.10~0.30%、V:0.03~0.05%、Ti:0.01~0.02%,余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法是:采用经过脱硫预处理的铁水和废钢作为原料,经过转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、加热、轧制和冷却、调质热处理等工序得到-50℃低温用钢板。其优点是:抗拉强度大于600MPa,具有良好的塑性、优良的低温冲击韧性和焊接性能,并且具有优良的抗层状撕裂性能,可广泛用于低温储罐、球罐,低温压力钢管,冰海区域海洋平台的制造。

    宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作方法

    公开(公告)号:CN103706775A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310683793.7

    申请日:2013-12-13

    IPC分类号: B22D11/18

    摘要: 本发明公开了一种宽厚板连铸机同浇次异钢种长连浇操作方法,在扇形段出口处做固定标记M,通过生产的铸坯断面计算中包内钢水在极限值情况下铸坯长度的a,设定从结晶器到最后一个扇形段出口处的固定长度为b;在生产过程中下一炉新钢水到位后,将中包内上一炉的钢水控制降低到极限值;拉开大包将新成份的一炉钢水流入中包,新成份的钢水与中包内上一炉的钢水混合后到达连铸机的结晶器,记录拉开时刻总浇铸长度c,在固定标记M位置,在铸坯上铸坯长度为c+b的位置做第一标记;在随后铸坯的a米处做第二标记,铸坯上第一标记和第二标记之间的部分为两钢种混浇铸坯;根据钢种成份的差异及性能来分配两钢种混浇铸坯的去向。

    一种600MPa级水电压力钢管用钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN103103455A

    公开(公告)日:2013-05-15

    申请号:CN201210579208.4

    申请日:2012-12-27

    IPC分类号: C22C38/58 C22C38/50

    摘要: 本发明涉及一种600MPa级水电压力钢管用钢板及其制造方法,钢板的化学成分按重量百分比为C:0.06~0.09%、Si:0.20~0.40%、Mn:1.4~1.6%、P:≤0.015%、S:≤0.005%、Nb:0.02~0.04%、Ni:0.20~0.40%、Cr:0.10~0.30%、Mo:0.10~0.30%、V:0.03~0.05%、Ti:0.01~0.02%,余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法是:采用经过脱硫预处理的铁水和废钢作为原料,经过转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、加热、轧制和冷却、调质热处理等工序得到600MPa级水电压力钢管用钢板。其优点是:抗拉强度大于600MPa,具有良好的塑性、优良的低温冲击韧性和焊接性能,并且具有优良的抗层状撕裂性能,可广泛用于制造水电站厂坝内的引水压力管道、一级肋板、岔管、蜗壳等辅助设施。

    设置有挡钢圈的中间包
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203956075U

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201420395161.0

    申请日:2014-07-17

    IPC分类号: B22D41/56

    摘要: 本实用新型公开了一种设置有挡钢圈的中间包,包括上水口和座砖,还包括挡钢圈,所述挡钢圈的外形为锥台,所述锥台中部开有圆柱形的通孔,所述通孔连通所述锥台的上平面和下平面;所述挡钢圈通过通孔套装在所述上水口上,所述下平面压在所述座砖上;所述上水口与所述通孔之间的空隙填充有耐火泥;所述锥台的外侧包围有耐火材料。本实用新型可以有效避免浇铸过程中上水口上端以及附近耐火材料产生的掉快所导致的塞棒与上水口配合时控流的精度变差,避免引起结晶器内液位及流场不稳定的情况发生。