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公开(公告)号:CN105063676A
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201510502003.X
申请日:2015-08-17
申请人: 内蒙古第一机械集团有限公司 , 中国兵器工业新技术推广研究所
IPC分类号: C25D3/06
摘要: 本发明涉及一种三价铬电镀硬铬的方法,解决了目前六价铬污染以及三价铬电镀镀层薄的问题。电极用经过含铱、钌的溶液浸渍和烧结处理形成表面涂层的金属钛板电镀阳极;电源用直流电源,三价铬电镀液的组分及含量为:主盐:硫酸铬和氯化铬;络合剂:酒石酸,二乙烯三胺;催化剂:溴化钾和氟化钾;缓冲剂:硼酸-硼酸钠体系;导电盐:硫酸钠和氯化钠;其它物质:全氟聚醚羧酸胺盐,甘油,蔗糖,月桂基二甲基甜菜碱,其余为水;控制电镀液PH值在1.5~2.2之间,用硫酸和碳酸钠调节PH值。本发明以三价铬为主盐,有机酸及其盐为络合剂,卤化物和有机氟化物为催化剂,可在钢铁工件上获得40μm镀铬层厚度,显微硬度HV≥850。
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公开(公告)号:CN103510130B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201210210952.7
申请日:2012-06-26
申请人: 武汉材料保护研究所 , 北京蓝丽佳美化工科技中心 , 中国兵器工业新技术推广研究所
摘要: 本发明公开了一种在钢铁上电镀三价铬硬铬镀层的电镀方法。采用DSA阳极和硫酸体系三价铬溶液,50℃左右的温度和35~65安培/平方分米的电流密度,通过电镀过程中控制电流和槽压变化的软启动工艺和维持酸度在指定的范围内(pH0.9~2.1),获得了80微米以上厚度的三价铬镀层,镀层硬度达到HV870以上,电流效率超过35%,镀覆速率最高可以达到2微米/分钟,镀层结合力通过热震试验(200℃加热,盐水急冷)。本发明提供了三价铬硬铬电镀取代严重污染环境的六价铬硬铬电镀的工艺方法,而且解决了现有三价铬电镀技术无法获得厚镀层以及镀层与基底结合力较差等问题。
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公开(公告)号:CN105936983B
公开(公告)日:2017-11-03
申请号:CN201610484772.6
申请日:2016-06-24
申请人: 河南江河机械有限责任公司 , 中国兵器工业新技术推广研究所
发明人: 张琦 , 杨国义 , 高大伟 , 孙宁 , 韩方丁 , 王丹冰 , 侯蔚 , 李耀磊 , 顾非 , 李轩 , 刘玉卿 , 翟鹏远 , 杨占伟 , 崔督林 , 王际博 , 高树林 , 杨科军 , 徐言涛
摘要: 本发明公开了一种高强高导铜合金材料,所述高强高导铜合金由以下成分组成:Cr 0.6~0.8wt%、Be 0.06~0.08wt%、Ni 0.18~0.2wt%、Si 0.03~0.04wt%、Zn 0.08~0.1wt%、Ag 1.3~1.5wt%、余量为Cu。该铜合金材料在成分设计上,选择加入低含量时对铜合金导电能力影响很小的合金元素,在保证铜合金基体导电性能前提下,综合考虑铜合金固溶强化和时效硬化等因素,有利于合金相晶粒细化,保证在不降低铜合金材料导电性能的情况下,大幅度提高铜合金力学性能,有效地解决了高强高导铜合金基体强度与导电率矛盾的问题;同时,还具有优良的耐高温性能,热稳定性好。
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公开(公告)号:CN106191725B
公开(公告)日:2018-01-26
申请号:CN201610504229.8
申请日:2016-06-24
申请人: 河南江河机械有限责任公司 , 中国兵器工业新技术推广研究所
发明人: 张琦 , 杨国义 , 高大伟 , 孙宁 , 韩方丁 , 王丹冰 , 侯蔚 , 李耀磊 , 顾非 , 李轩 , 刘玉卿 , 翟鹏远 , 杨占伟 , 崔督林 , 王际博 , 高树林 , 杨科军 , 徐言涛
摘要: 本发明属于铜合金加工技术领域,特别是涉及一种高强度高导电铜合金纳米相析出的工艺方法。包括如下步骤:毛坯准备,感应加热,热挤压,余热固溶,冷加工,时效处理,冷加工,时效处理,冷加工,时效处理,后续加工。该工艺技术将加工率和热处理参数进行阶梯型分配设计,使铜合金二次析出相沿不同路径析出,提高了铜合金基体强度,有利于铜合金相晶粒细化,减小应力集中,提高导电能力。
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公开(公告)号:CN103510130A
公开(公告)日:2014-01-15
申请号:CN201210210952.7
申请日:2012-06-26
申请人: 武汉材料保护研究所 , 北京蓝丽佳美化工科技中心 , 中国兵器工业新技术推广研究所
摘要: 本发明公开了一种在钢铁上电镀三价铬硬铬镀层的电镀方法。采用DSA阳极和硫酸体系三价铬溶液,50℃左右的温度和35~65安培/平方分米的电流密度,通过电镀过程中控制电流和槽压变化的软启动工艺和维持酸度在指定的范围内(pH0.9~2.1),获得了80微米以上厚度的三价铬镀层,镀层硬度达到HV870以上,电流效率超过35%,镀覆速率最高可以达到2微米/分钟,镀层结合力通过热震试验(200℃加热,盐水急冷)。本发明提供了三价铬硬铬电镀取代严重污染环境的六价铬硬铬电镀的工艺方法,而且解决了现有三价铬电镀技术无法获得厚镀层以及镀层与基底结合力较差等问题。
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公开(公告)号:CN102634825A
公开(公告)日:2012-08-15
申请号:CN201210142885.X
申请日:2012-05-10
申请人: 内蒙古第一机械集团有限公司
发明人: 李文刚 , 孙宁 , 李连喜 , 姚巍 , 宝民 , 赵文军 , 赵银虎 , 刘斌 , 石宝文 , 孙宣杰 , 李桂华 , 王雯 , 李国盛 , 杨志刚 , 尚志泉 , 张伟东 , 宋强 , 李家柱 , 侯蔚
摘要: 本发明涉及一种能形成厚镀层的三价铬镀硬铬方法,解决了目前六价铬盐作为电镀液不能在工件表面形成厚镀铬层的问题。电镀铬工艺条件如下:根据工件大小将适量BSG12型三价铬电镀工作液加入镀槽中,电镀液应符合:温度:15~35℃,电流密度:15~45A/dm2,PH值:1.5~2.2,用稀硫酸或碳酸钠调节;阳极采用DSA阳极;阴阳极距离:35~45mm;电镀时体积电流密度:≤9.8A/L;电镀工作量达到30AH/L时,补充BSG12型三价铬电镀工作液50ml/L;槽液应定期循环过滤,溶液中硫酸钾超过200g/L时,将溶液降温至低于2℃,过滤析出的硫酸钾后,将溶液的PH值用稀硫酸或碳酸钠调节到1.5~2.2继续工作。本发明可以在钢铁工件上获得连续、致密、完整、与基体金属结合良好的厚镀铬层,镀铬层厚度达到40微米,显微硬度HV≥850。
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