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公开(公告)号：CN110592304B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201910808663.9
申请日：2019-08-29
Applicant: 内蒙古赛思普科技有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 一种铁矿粉预处理工艺，包括以下步骤，铁矿粉和熔剂进行预混料；混料均匀后混合料进入球磨机中进行球磨和二次混合，处理后的混合料经锁风喂料阀喂入回转窑窑尾溜槽，进入回转窑，通过窑内烘干带、预热带；预热到400～800℃的热矿从回转窑窑头进入隧道窑，在隧道窑内配入煤粉进行预还原，预还原的物料经过斗式提升机提升后卸料。该方法采用回转窑和隧道窑实现含铁原料的预热和预还原，使含铁原料达到一定的还原度，回转窑内不加煤粉或通入CO等还原气体，就不会有还原反应进行，可以有效减少回转窑内结圈现象的发生。
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公开(公告)号：CN110721977B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201910808664.3
申请日：2019-08-29
Applicant: 内蒙古赛思普科技有限公司
Abstract: 本申请涉及一种利用熔融还原炉产生的炉渣直接制取活性铁粉的方法，采用以下工艺步骤:(1)、将熔融炉渣进行水淬处理后，进行棒磨磁选筛分，得到铁精粉，然后装入螺旋分极机进行机械分级，将粒度分布为0.1mm‑5mm的炉料采用卧式短筒球磨机进行粗磨，粗磨完成后炉料粒度控制在0.4mm以下；(2)、将粗磨完成的炉料采用卧式长筒球磨机进行细磨，细磨完成后含铁料粒度控制在0.2mm以下；(3)、进行多次螺旋分级与球磨，最终达到产品设计要求；(4)、将细磨完成的炉料烘干处理，烘干后炉料含水率控制在8％以下，通过振动筛进行炉料筛分，除去粒度为0.15mm以上的粗大颗粒，可得到TFe≥90％的活性铁粉。
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公开(公告)号：CN111455121A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010192741.X
申请日：2020-03-18
Applicant: 内蒙古赛思普科技有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明提供了一种氢基熔融还原生产高纯铸造生铁的方法，包括以下工艺步骤：铁矿粉和熔剂混合后喷入熔融还原炉内；煤粉和石灰粉经混合喷枪与矿粉一同喷入熔融还原炉内；热风通过热风喷枪吹入熔融还原炉的上部空间；氢基还原气体通过还原气体喷枪喷入熔融还原炉内；热风喷枪喷入富氧气体，与炉内CO和H2发生二次燃烧反应，释放大量热量，加热飞溅的铁液和炉渣，被加热后的熔体重新回到熔池，通过涌泉换热为熔池提供热量，可供铁矿粉熔化所用，也可为还原反应提供热量，喷吹进入熔池的氢基还原气体可以加快熔池还原反应的进行，缩短冶炼周期。
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公开(公告)号：CN111254345A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010118713.3
申请日：2020-02-26
Applicant: 内蒙古赛思普科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种低钛低微量元素的风电用铸造铁水的生产方法。所述铁水中包括：Ti≤0.010％、Cr+V+Mo+Sn+Sb+Pb+Bi+Te+As+B+Al≤0.040％。采用熔融还原法进行制备。本发明确定了适合风电设备铁水十余种微量元素含量的最大限值，尤其是实现了对硫、磷、钛等关键微量元素含量的精准控制。对整个冶炼工艺过程的关键技术制度的方式进行了优化，取消了焦化、烧结、球团等高能耗、高污染物料造块、造球工艺，直接采用矿粉及普通煤粉冶炼，不用采用精料法，采用普通矿石即可生产，提高了冶炼效率，对后续流程也提高了利用率，降低了能耗，保护了环境。
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公开(公告)号：CN110592304A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910808663.9
申请日：2019-08-29
Applicant: 内蒙古赛思普科技有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 一种铁矿粉预处理工艺，包括以下步骤，铁矿粉和熔剂进行预混料；混料均匀后混合料进入球磨机中进行球磨和二次混合，处理后的混合料经锁风喂料阀喂入回转窑窑尾溜槽，进入回转窑，通过窑内烘干带、预热带；预热到400～800℃的热矿从回转窑窑头进入隧道窑，在隧道窑内配入煤粉进行预还原，预还原的物料经过斗式提升机提升后卸料。该方法采用回转窑和隧道窑实现含铁原料的预热和预还原，使含铁原料达到一定的还原度，回转窑内不加煤粉或通入CO等还原气体，就不会有还原反应进行，可以有效减少回转窑内结圈现象的发生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110616334B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN201910991903.3
申请日：2019-10-18
Applicant: 内蒙古赛思普科技有限公司
Abstract: 一种协同处理半焦和含锌粉尘的方法，包括以下工艺步骤：(1)、混料；将含锌粉尘与半焦按一定比例进行配料，配料中半焦所占比例为1％～10％，石灰所占比例为1％～2％，剩余部分全部为含锌粉尘，通过皮带输送至球磨机中，在球磨机中进行混料，使物料混合均匀；(2)、上料、加料；(3)、回转窑升温和还原；(4)、烟气中锌的收集；(5)、窑渣的循环利用；(6)、得到的最终产品，铁精粉经干燥后直接进行烧结配料，泥浆送高密压滤机压滤。该工艺的特点取消了造球工序，直接将粉料加入窑内还原，简化了生产流程，回收Zn、Pb等金属元素较为容易。整个生产过程实现环保生产，无二次污染，环保完全达标。
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公开(公告)号：CN111440913A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010192724.6
申请日：2020-03-18
Applicant: 内蒙古赛思普科技有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明提供了一种熔融还原炉灌铁水启动的方法，包括以下工艺步骤：烘炉，将耐材中的水分烘出，使得出铁室的温度至少达到700℃；灌装铁水，灌装铁水在休风的情况下灌入；在灌完50％铁水量后，出铁室底部与炉本体的连通处得到液封，开始送风并给燃气喷枪点火，然后陆续开始喷入煤粉，喷吹一定时间后，开始喷矿粉；第(3)步喷吹一定时间后，喷吹量以及风氧配比的逐步提升。通过对速度和配比的控制，既能够以最快速度使熔融还原炉正常启动至生产状态，又不会因为速度过快使熔池脱碳而导致启动失败。
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公开(公告)号：CN110669891A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201910808638.0
申请日：2019-08-29
Applicant: 内蒙古赛思普科技有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 一种熔融还原炉煤气循环利用系统，熔融还原炉煤气循环利用系统包括：依次连接的汽化烟道，旋风除尘器，余热锅炉，布袋除尘器，调压阀组，所述调压阀组出口分别与煤粉制备装置、热风炉、烘干窑连接，所述汽化烟道的入口与熔融还原炉连接。实现了在整个工序中内部的循环利用。不仅将高温的煤气物理显热得到充分利用，而且还将煤气的化学热得到了充分的释放，极大地降低了整个工序的能耗，实现了节能降耗的目的。
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公开(公告)号：CN110578030A
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201910809543.0
申请日：2019-08-29
Applicant: 内蒙古赛思普科技有限公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本申请涉及一种低磷低硅铁水的脱硫方法，包括以下步骤，出铁完毕后，铁水包车开至喂线位，温度控制在1450-1550℃，接通底吹氮气，氮气流量为60-100NL/min,由铁水液面处加入石灰粒,加入量为1.5-4kg/t铁水，待石灰熔化后关闭铁水包底吹氮气系统，加入保温剂,然后以35-40m/min喂线速度喂入钝化镁包芯线，喂线量为0.3-0.6kg/t铁，喂线需要一次喂丝完毕，喂线完毕后开启铁包底吹氮系统，底吹流量为60-100NL/min,底吹3-5min停止。该方法脱硫效果更好，脱硫率可以达到脱硫率可达92％以上。
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公开(公告)号：CN111148335A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN202010033619.8
申请日：2020-01-13
Applicant: 内蒙古赛思普科技有限公司
Abstract: 一种用于熔融还原炉等离子预热预还原喷枪、还原炉及应用，所述等离子预热预还原喷枪包括：等离子喷枪头(16)，载气进气口(5)，等离子喷枪枪头(16)和载气进气口(5)设置在等离子预热预还原喷枪的两端；等离子发生器(8)和等离子喷枪(10)连接，使等离子喷枪产生等离子弧，所述等离子喷枪(10)设置在等离子预热预还原喷枪的中部，在环面上均匀分布；供料口(6)，所述供料口设置在等离子发生器(8)与气体进口(5)之间；所述载气进气口(5)，供料口(6)，等离子喷枪(10)，等离子喷枪枪头(16)均与等离子预热预还原喷枪内部连通。熔融还原炉等离子预热预还原喷枪在熔融还原炼铁中应用。
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