一种车载3D玻璃盖板热弯模具

    公开(公告)号:CN115974385B

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202211716562.7

    申请日:2022-12-29

    IPC分类号: C03B23/03

    摘要: 本发明公开了一种车载3D玻璃盖板热弯模具,涉及热弯模具技术领域,包括安装台,安装台上设有成型槽,安装台上设有升降压板,安装台上设有驱动升降压板进行上下移动的直线升降件,升降压板的两侧设有按压件,升降压板上设有加热件;在成型槽内放入需要成型的玻璃盖板,再通过直线升降件带动升降压板进行上下移动,使得升降压板内的加热件对玻璃盖板进行加热;本发明通过升降杆与卡定块接触,从而使得两个第一充气杆带动滑动块带动按压板逐渐进行转动,来使按压板逐渐调整按压角度,从而带动玻璃盖板的两侧逐渐折弯成型,同时玻璃盖板的两侧逐渐折弯成型时,可使空气在成型槽内逐渐排出,提高玻璃盖板的成型效果。

    一种散光玻璃的制备方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118344015A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410457485.0

    申请日:2024-04-16

    摘要: 一种散光玻璃的制备方法,步骤一,在玻璃表面镀膜或涂布油墨;步骤二,在玻璃表面通过黄光制程设置网点状图案,步骤三,对玻璃表面镀制膜层进行蚀刻,使膜层呈现网点状图案。步骤四:对玻璃表面进行激光改性。步骤五:对玻璃采用含有氟化物的蚀刻液进行腐蚀,步骤六:对玻璃表面进行蚀刻或脱膜处理,去除表面的金属层或遮挡油墨。步骤七:对玻璃表面进行抛光。本方法采用黄光制程搭配激光改性制程,对玻璃表面直接蚀刻,使玻璃表面凹凸不平,使表面产生漫反射,达到散光效果。

    车载显示屏用AG玻璃盖板
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116489922A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310252265.X

    申请日:2023-03-16

    IPC分类号: H05K5/03 H05K7/20

    摘要: 本发明提供一种车载显示屏用AG玻璃盖板,包括,基板安装盒,所述基板安装盒内开设有显示模组安装槽,所述显示模组安装槽内设置有显示模组,所述显示模组安装槽底部呈矩形阵列式设置有若干底部导热柱,若干所述底部导热柱与基板安装盒底部内开设的散热通道连通,所述循环散热块内部开设有中空通道,所述循环散热块和散热槽内均安装有进出方向一致的单向进液孔,显示模组,所述显示模组包括背光板和显示板,所述显示板上方还设置有AG钢化盖板层,本发明在进行循环散热过程中无需额外设置电器元件,通过车体在行驶过程中产生的颠簸提供动能用以促使散热介质循环,相较于非流动式散热方式而言,其散热效果更好,且自身不消耗能量,不产生热量。

    窄边框车载显示屏玻璃盖板
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116469310A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310252272.X

    申请日:2023-03-16

    摘要: 本发明公开了一种窄边框车载显示屏玻璃盖板,包括安装在外接盒体开口处的盖板组件,所述盖板组件包括后玻璃盖板和前玻璃盖板,且后玻璃盖板和前玻璃盖板间设置有由弹性横边和两个弹性侧边组成的弹性清理件,且前玻璃盖板连接有滑动穿过弹性侧边并伸入外接盒体侧壁中的紧固连杆,所述外接盒体外侧壁连接有在变向直流电源送电下工作的第一半导体,且第一半导体连接有伸入外接盒体内部的传热杆,且传热杆和紧固连杆间连接有紧固拉线,本发明通过前、后玻璃盖板的配合设置为车载显示屏提供双重保护,并通过改变第一半导体的冷热状态,分别实现了对车载显示屏进行散热冷却、去除破裂损坏的前玻璃盖板并清理后玻璃盖板的技术效果。

    车载显示屏用减反射功能膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN114395340A

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202111427162.X

    申请日:2021-11-28

    IPC分类号: C09J7/25 C09D1/00 C09D5/33

    摘要: 本发明涉及电子显示器件玻璃面板技术领域,具体涉及车载显示屏用减反射功能膜,包括透明基板,其一侧依次固定有隔离层、减反射功能层、折射增强层和防护层;减反射功能层包括第一减反射层和第二减反射层,其中,第一减反射层为内含纳米硅晶粒的二氧化硅,第二减反射层为多孔膜层,第二减反射层的制备方法为:首先配制用于喷涂第二减反射层的溶液,然后添加一定量的挥发性溶剂,再将含挥发性溶剂的第二减反射层溶液喷涂到第一减反射层上,热处理得到表面具有微孔结构的绒面膜层;本发明还提供了该车载显示屏用减反射功能膜的制备方法。本发明牢固度高、减反射效果好、使用波长范围广,实用性强。

    3D玻璃盖板制备热弯成型设备

    公开(公告)号:CN115947530B

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202310013371.2

    申请日:2023-01-05

    IPC分类号: C03B23/03

    摘要: 本发明公开了3D玻璃盖板制备热弯成型设备,涉及玻璃热压成型技术领域,包括下压台,所述下压台的上方设置有上压台,所述下压台的中部开设有热弯压槽,所述热弯压槽的内壁固定连接有下热压板,所述下热压板的底部固定连接有加热机构,所述加热机构的下方设置有用于对下热压板进行姿态调节的调节机构;本发明通过将加热机构分设为若干个加热板,使得各个加热板姿态角度可进行微调,进而使得各加热板能够更好的贴合下加热板,给予下加热板更加均匀稳定的热量输送;通过设置调节气缸带动支撑架和调节转辊升降,对安装板和下加热板进行顶升,进而实现对下加热板的顶升抵推使其微形变,以此使下加热板的平面度达到使用要求。

    一种漫反射玻璃
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118344026A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410457450.7

    申请日:2024-04-16

    IPC分类号: C03C23/00 C03C15/00

    摘要: 一种漫反射玻璃,包括玻璃基板,玻璃基板的厚度为0.33‑8mm,玻璃基板为钠钙、铝硅或硼硅玻璃,玻璃基板上设有若干凸起峰,凸起峰与玻璃基板同材质,玻璃基板上凸起峰的峰顶形状为尖顶、弧面顶或平顶中的一种或几种组合,峰顶面积小于底部面积的50%,凸起峰周向设有锥形坡面,坡面为直坡或圆弧坡中的一种或两种组合,坡面倾角为10‑90°,相邻的凸起峰底部之间形成谷底,峰顶与谷底的高度差为0.3‑80μm,谷底形状为平底或圆弧底中的一种或两种组合,相邻的凸起峰底部之间的谷底间隙为最大为200μm。本发明主要依靠玻璃微结构的凸起峰进行光学上的漫反射,达到减少平行光反射问题。

    用于3D车载玻璃盖板的热弯装置及其热弯工艺

    公开(公告)号:CN116425404A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310252273.4

    申请日:2023-03-16

    IPC分类号: C03B23/023

    摘要: 本发明公开了一种用于3D车载玻璃盖板的热弯装置及其热弯工艺,包括装置底座,所述装置底座内活动连接有传送带,所述传送带外侧固定连接有若干组定位板,所述定位板上端内开设有弧形热弯槽,所述十字型连接杆上端固定连弧形清洁板,所述弧形连接板远离弧形清洁板一端固定连接有若干组清洁棉条,所述牵引绳一端与第一空腔固定连接,另一端与限位机构固定连接;通过将加热完成的车载玻璃盖板放置在弧形热弯槽内,使弧形热弯板在向下移动的过程中对车载玻璃盖板进行热弯处理,最后通过弧形覆膜板对处理完成的车载玻璃盖板表现进行处理,防止由于热弯完成后车载玻璃盖板的表面的出现压痕或者出现刮伤,影响下一道工序的进行。

    一种低温镀铝磁控镀膜的装置及方法

    公开(公告)号:CN114345857B

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202111523463.2

    申请日:2021-12-13

    摘要: 本发明提供一种低温镀铝磁控镀膜的装置及方法,包括玻璃板和用于运输玻璃板的传送带,所述玻璃板由转运块转运至传送带上,所述转运块内部开设有转运槽,所述转运块内部设置有挤压装置,所述转运块内部开设有气囊槽,所述气囊槽内部固定设置有密封板,所述密封板固定连接有气囊,所述气压腔内部活动设置有气压板和固定杆,所述气压腔内部固定设置有充气泵,所述转运块内部开设有冲洗气囊的蓄水腔。本发明的在使用的过程中,按压控制杆挤压第一开关,在挤压装置和气囊的作用下固定住玻璃板,通过移动转运块便可实现玻璃板的无接触移动,每次转运完毕后,对气囊进行冲洗烘干,保证下一次转运时气囊的清洁,且冲洗的过程中使得气囊不断的胀大缩小。

    一种3D车载玻璃盖板的热弯成型工艺

    公开(公告)号:CN116119910A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202310003984.8

    申请日:2023-01-03

    IPC分类号: C03B23/035 C03B23/03

    摘要: 本发明公开了一种3D车载玻璃盖板的热弯成型工艺,属于3D玻璃制备技术领域,将烘干后的平板玻璃装载进第一模具中预热,移动至热吸成型区后,调节第一上模和第一下模的温度,然后抽真空,将平板玻璃热吸成型为曲面玻璃,移动至第一退火区后,退火,冷却,取出曲面玻璃并将曲面玻璃装载进第二模具中预热,移动至热压成型区后,调节第二上模和第二下模的温度,第二上模按照预设压力进行热压,将曲面玻璃热压成型为3D玻璃,移动至第二退火区后,退火,冷却,取出3D玻璃后进行抛光、强化、丝印和镀膜,得到3D车载玻璃盖板,完成3D车载玻璃盖板的热弯成型工艺;第二模具合模后中央起到支撑作用,防止曲面玻璃在热压过程中爆裂。