一种极薄玻璃刻蚀减薄装置及方法

    公开(公告)号:CN112358194A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011275352.X

    申请日:2020-11-16

    IPC分类号: C03C15/00

    摘要: 本发明提供一种极薄玻璃刻蚀减薄装置及方法,包括:若干玻璃夹持架,若干所述玻璃夹持架包括两端设置的夹持盘,两侧所述夹持盘的瀑布流挡板槽内通过挡流板相连接;统一操动机构,若干所述活动轴均活动插设在同一根牵拉连杆上;减薄刻蚀箱,若干所述玻璃夹持架两端通过密封轴承活动安装在减薄刻蚀箱两侧;瀑布流喷淋板,所述瀑布流喷淋板底部阵列式安装有若干喷淋头,本发明通过若干玻璃夹持架的夹持,能够进行直立式浸泡刻蚀和瀑布流式刻蚀法,通过在待检测玻璃两侧安装挡流板,使得待刻蚀玻璃两侧与挡流板形成的缝隙处,克服了瀑布流法无法进行双侧刻蚀的缺陷,大大提高了刻蚀的质量,提高了装置的使用范围。

    用于加工玻璃的CNC精雕机刀具及CNC精雕机

    公开(公告)号:CN112497541A

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202011275251.2

    申请日:2020-11-16

    IPC分类号: B28D7/02 B28D1/00

    摘要: 本发明公开了一种用于加工玻璃的CNC精雕机刀具及CNC精雕机,包括输出轴、刀头、安装部、吹气腔和切削液腔,所述进气口内侧活动连接有翻转挡板,所述吹气腔中活动设置有棘齿板,所述棘齿板啮合连接有棘轮,所述轮齿啮合连接有齿板,所述齿板远离进气口的一端固定连接有磁性柱,所述吹气腔开设有回形限位槽,所述吹气口内侧活动连接有出口挡板,所述伸出杆伸入安装部的一端与磁性柱配合,本发明在使用中,通过磁性柱和限位块的设置,鼓出空气吹开玻璃废屑,防止玻璃废屑在雕刻过程中对刀头和玻璃产生不利影响,同时通过磁性柱和伸出杆的设置,定时对刀头补充切削液,保证刀头在雕刻过程中的润滑和冷却,提高刀头的使用寿命和工作效率。

    一种极薄玻璃刻蚀减薄装置及方法

    公开(公告)号:CN112358194B

    公开(公告)日:2022-06-17

    申请号:CN202011275352.X

    申请日:2020-11-16

    IPC分类号: C03C15/00

    摘要: 本发明提供一种极薄玻璃刻蚀减薄装置及方法,包括:若干玻璃夹持架,若干所述玻璃夹持架包括两端设置的夹持盘,两侧所述夹持盘的瀑布流挡板槽内通过挡流板相连接;统一操动机构,若干所述活动轴均活动插设在同一根牵拉连杆上;减薄刻蚀箱,若干所述玻璃夹持架两端通过密封轴承活动安装在减薄刻蚀箱两侧;瀑布流喷淋板,所述瀑布流喷淋板底部阵列式安装有若干喷淋头,本发明通过若干玻璃夹持架的夹持,能够进行直立式浸泡刻蚀和瀑布流式刻蚀法,通过在待检测玻璃两侧安装挡流板,使得待刻蚀玻璃两侧与挡流板形成的缝隙处,克服了瀑布流法无法进行双侧刻蚀的缺陷,大大提高了刻蚀的质量,提高了装置的使用范围。

    用于加工玻璃的CNC精雕机刀具及CNC精雕机

    公开(公告)号:CN112497541B

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202011275251.2

    申请日:2020-11-16

    IPC分类号: B28D7/02 B28D1/00

    摘要: 本发明公开了一种用于加工玻璃的CNC精雕机刀具及CNC精雕机,包括输出轴、刀头、安装部、吹气腔和切削液腔,所述进气口内侧活动连接有翻转挡板,所述吹气腔中活动设置有棘齿板,所述棘齿板啮合连接有棘轮,所述轮齿啮合连接有齿板,所述齿板远离进气口的一端固定连接有磁性柱,所述吹气腔开设有回形限位槽,所述吹气口内侧活动连接有出口挡板,所述伸出杆伸入安装部的一端与磁性柱配合,本发明在使用中,通过磁性柱和限位块的设置,鼓出空气吹开玻璃废屑,防止玻璃废屑在雕刻过程中对刀头和玻璃产生不利影响,同时通过磁性柱和伸出杆的设置,定时对刀头补充切削液,保证刀头在雕刻过程中的润滑和冷却,提高刀头的使用寿命和工作效率。

    一种K9超薄玻璃的加工方法

    公开(公告)号:CN112408806A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202011275361.9

    申请日:2020-11-16

    IPC分类号: C03C15/00 B24B1/00 C03B33/02

    摘要: 本发明涉及光学玻璃加工技术领域,具体涉及一种K9超薄玻璃的加工方法,步骤如下:首先,对厚重的K9玻璃砖块原材料进行切割,得到K9玻璃薄片,作为半成品备用;然后,对所得K9玻璃薄片进行分次抛光减薄,具体包括物理减薄、贴合及固定、化学减薄、清洗、机械减薄和解胶的过程,得到K9超薄玻璃;接下来,进行成品的切割及检验;最后,对最终所得的产品进行包装、储存。本发明充分发挥了物理减薄、化学减薄和机械减薄的优越性,减薄速率快,减薄厚度可控,得到了理想厚度且表面平整光滑的K9超薄玻璃;采用顶喷瀑布流式化学减薄方法,蚀刻液可循环使用,节约了能源,节省了成本,且提高了工业生产的自动化程度,有利于推广及应用。

    一种车载3D玻璃盖板热弯模具

    公开(公告)号:CN115974385B

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202211716562.7

    申请日:2022-12-29

    IPC分类号: C03B23/03

    摘要: 本发明公开了一种车载3D玻璃盖板热弯模具,涉及热弯模具技术领域,包括安装台,安装台上设有成型槽,安装台上设有升降压板,安装台上设有驱动升降压板进行上下移动的直线升降件,升降压板的两侧设有按压件,升降压板上设有加热件;在成型槽内放入需要成型的玻璃盖板,再通过直线升降件带动升降压板进行上下移动,使得升降压板内的加热件对玻璃盖板进行加热;本发明通过升降杆与卡定块接触,从而使得两个第一充气杆带动滑动块带动按压板逐渐进行转动,来使按压板逐渐调整按压角度,从而带动玻璃盖板的两侧逐渐折弯成型,同时玻璃盖板的两侧逐渐折弯成型时,可使空气在成型槽内逐渐排出,提高玻璃盖板的成型效果。

    车载显示屏用AG玻璃盖板
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116489922A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310252265.X

    申请日:2023-03-16

    IPC分类号: H05K5/03 H05K7/20

    摘要: 本发明提供一种车载显示屏用AG玻璃盖板,包括,基板安装盒,所述基板安装盒内开设有显示模组安装槽,所述显示模组安装槽内设置有显示模组,所述显示模组安装槽底部呈矩形阵列式设置有若干底部导热柱,若干所述底部导热柱与基板安装盒底部内开设的散热通道连通,所述循环散热块内部开设有中空通道,所述循环散热块和散热槽内均安装有进出方向一致的单向进液孔,显示模组,所述显示模组包括背光板和显示板,所述显示板上方还设置有AG钢化盖板层,本发明在进行循环散热过程中无需额外设置电器元件,通过车体在行驶过程中产生的颠簸提供动能用以促使散热介质循环,相较于非流动式散热方式而言,其散热效果更好,且自身不消耗能量,不产生热量。

    用于车载曲面屏玻璃盖板全贴合的设备和方法

    公开(公告)号:CN116466505A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310252268.3

    申请日:2023-03-16

    IPC分类号: G02F1/13 G02F1/1333

    摘要: 本发明公开了一种用于车载曲面屏玻璃盖板全贴合的设备和方法,包括连接限位环板的陶瓷静电吸盘,且限位环板开设有收集曲面玻璃板和液晶显示屏板贴合处胶水的吸胶环槽,所述限位环板内放置有连接进风管、排风管的换热箱,且换热箱内设置有伸入吸胶环槽的换热杆,所述换热箱内设置有内部开设空槽的控制杆,且空槽内滑动设置有带下插杆的活塞推板,且下插杆伸入吸胶环槽的一端连接有带刮胶板的固定连杆,本发明通过在限位环板上开设吸胶环槽对贴合过程中挤出的胶水进行收集,避免胶水难以清理以及粘连薄膜静电吸盘和液晶显示屏板的问题,并通过换热箱对胶水层进行加热,避免在气温较冷的情况下涂抹在液晶显示屏板上的胶水提前固化的问题。

    3D玻璃盖板制备热弯成型设备

    公开(公告)号:CN115947530A

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202310013371.2

    申请日:2023-01-05

    IPC分类号: C03B23/03

    摘要: 本发明公开了3D玻璃盖板制备热弯成型设备,涉及玻璃热压成型技术领域,包括下压台,所述下压台的上方设置有上压台,所述下压台的中部开设有热弯压槽,所述热弯压槽的内壁固定连接有下热压板,所述下热压板的底部固定连接有加热机构,所述加热机构的下方设置有用于对下热压板进行姿态调节的调节机构;本发明通过将加热机构分设为若干个加热板,使得各个加热板姿态角度可进行微调,进而使得各加热板能够更好的贴合下加热板,给予下加热板更加均匀稳定的热量输送;通过设置调节气缸带动支撑架和调节转辊升降,对安装板和下加热板进行顶升,进而实现对下加热板的顶升抵推使其微形变,以此使下加热板的平面度达到使用要求。