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公开(公告)号：CN116287757A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310317818.5
申请日：2023-03-28
申请人： 北京化工大学 , 北京思达流体科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于湿法炼铜过程的超重力萃取工艺，包括如下步骤：原料的输送；物料的进入；萃取；循环萃取；静置后分液；得到反萃油相；原料输送；反萃；循环反萃；静置后分液，得到湿法炼铜电解液，完成萃取和反萃工艺。本发明使用的超重力装置极大地增大了液液非均相混合过程的相界面面积，加快了相界面的更新速度，强化了液液两相的传质过程；同时，本发明的萃取工艺简化了传统萃取流程，极大地缩短了流体的停留时间，经实验，使用的超重力装置在极短的时间内将两相混合，同时达到工业萃取率。
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公开(公告)号：CN104341000B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201310337239.3
申请日：2013-08-05
申请人： 北京化工大学 , 北京化工大学常州先进材料研究院
CPC分类号： G02B1/10 , C01G39/02 , C01G41/00 , C01G41/02 , C01P2002/30 , C01P2002/34 , C01P2002/54 , C01P2002/72 , C01P2002/77 , C01P2004/03 , C01P2004/51 , C01P2004/61 , C01P2004/62 , C01P2004/64 , C01P2006/12 , C01P2006/60 , C09C1/00 , C09C1/0003 , C09D5/32 , G02B5/208 , Y02P20/544
摘要： 本发明涉及一种制备VIB族金属氧化物颗粒或其分散体的方法，其中所述VIB族金属是钨和/或钼，所述方法包括：1）提供VIB族金属氧化物前驱体、还原剂和超临界流体；2）所述VIB族金属氧化物前驱体、还原剂在超临界状态下的所述超临界流体中反应得到所述VIB族金属氧化物颗粒或其分散体。所述颗粒或其分散体可用于住宅、建筑物、汽车和轮船等的门窗玻璃，在保持高透明度的同时提供优异的阻隔近红外光线和紫外线的功能，实现阳光和热辐射控制。
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公开(公告)号：CN105018132A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201410150865.6
申请日：2014-04-15
申请人： 北京化工大学苏州(相城)研究院 , 北京化工大学
IPC分类号： C10G31/00
摘要： 本发明公开了一种脱除原油中硫化氢的方法，包括：按照标准工况下10:1~400:1的气液体积比将液态原油和吹脱气体一起输入超重力旋转床装置充分混合逆流接触，从而使液态原油中的硫化氢被吹脱气体带离，实现液态原油中硫化氢的脱除。本发明采用超重力技术实现了原油中硫化氢的脱除，其中无需任何脱硫剂或催化剂，安全环保，而采用的吹脱气体廉价易得，成本低廉，对硫化氢的脱除效率高，且不会对原油体系造成破坏，同时采用的超重力旋转床装置设备较之传统设备还具有体积小、成本低等特点。
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公开(公告)号：CN104194854A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410490633.5
申请日：2014-09-23
申请人： 北京化工大学 , 苏州海基环能科技有限公司 , 北京化工大学苏州(相城)研究院
IPC分类号： C10L3/10
摘要： 本发明公开一种超重力法三甘醇天然气脱水系统，该系统中过滤分离器的出口与第一超重力机的侧端进口连接，第一超重力机的上部出口与气液分离器的进口连接，第一超重力机的下部出口与换热器的进口连接，换热器的出口与缓冲罐的进口连接，缓冲罐的出口与第二超重力机的上部进口连接，第二超重力机的上部出口与闪蒸罐的进口连接，闪蒸罐的出口与泵的入口连接，泵的出口与第一超重力机的上部入口连接。该系统利用超重力机强化吸收反应的特点，并结合三甘醇的高效性，具有设备结构简单、占地面积小、易于成撬、操作弹性大、效率高等优势，是一种针对海上平台天然气中水分脱除新技术。
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公开(公告)号：CN104043326B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410244880.7
申请日：2014-06-04
申请人： 北京化工大学 , 苏州海基环能科技有限公司 , 北京化工大学苏州(相城)研究院
摘要： 本发明公开了一种工业气体超重力脱除硫化氢的装置，包括超重力机、气液分离设备、氧化槽、贫液槽、转鼓真空过滤机和富液槽；所述超重力机包括动力装置、壳体、转子、液体进口、液体出口、气体进口、气体出口和冲洗液进口；所述动力装置的输出轴伸入壳体内与转子固定连接，壳体的上端面设有液体进口和气相出口，壳体的下端设有液体出口和气体进口；所述转子上设有填料,该转子填料外层设有反冲洗装置，该反冲洗装置与冲洗液进口连接相通。本发明采用反冲洗超重力旋转填料床，很大程度上防止了硫磺颗粒堵塞超重力填料。采用鼓空气再生氧化槽，工艺流程大大简化，成本显著降低。本发明对于高浓度硫化氢气体脱硫能防止硫磺堵塞转子填料。
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公开(公告)号：CN104043326A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201410244880.7
申请日：2014-06-04
申请人： 北京化工大学 , 苏州海基环能科技有限公司 , 北京化工大学苏州(相城)研究院
摘要： 本发明公开了一种新型工业气体超重力脱除硫化氢的装置，包括超重力机、气液分离设备、氧化槽、贫液槽、转鼓真空过滤机和富液槽；所述超重力机包括动力装置、壳体、转子、液体进口、液体出口、气体进口、气体出口和冲洗液进口；所述动力装置的输出轴伸入壳体内与转子固定连接，壳体的上端面设有液体进口和气相出口，壳体的下端设有液体出口和气体进口；所述转子上设有填料,该转子填料外层设有反冲洗装置，该反冲洗装置与冲洗液进口连接相通。本发明采用反冲洗超重力旋转填料床，很大程度上防止了硫磺颗粒堵塞超重力填料。采用鼓空气再生氧化槽，工艺流程大大简化，成本显著降低。本发明对于高浓度硫化氢气体脱硫能防止硫磺堵塞转子填料。
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公开(公告)号：CN103756743A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310722429.7
申请日：2013-12-24
申请人： 北京化工大学 , 苏州海基环能科技有限公司 , 北京化工大学苏州(相城)研究院
IPC分类号： C10L3/10
摘要： 本发明公开了海上平台脱除低含量硫化氢原料气中的硫化氢的方法，其特征在于：包括如下步骤：所述含硫化氢原料气从侧向进入超重力机，所述含硫化氢原料气体中硫化氢含量≤300ppm，脱硫药剂从超重力机中央进入，通过液体分布器喷淋到填料表面；在超重力机内部，脱硫药剂由填料的内环向外环流动，原料气由外环向内环流动，气液两相在填料层中沿径向做逆向接触，充分反应，硫化氢转入液相被脱硫药剂中的胺基吸收，净化后的原料气直接由出口离开超重力机。该工艺省去了脱硫药剂的再生环节，大大简化了工艺流程，减少了设备，节省了占地面积。该技术利用超重力机强化吸收反应的特点，并结合有机胺脱硫剂的高效和选择性，具有设备结构简单、占地面积小、易于成撬、操作弹性大、脱硫效率高等优势，是一种针对海上平台天然气中低浓度硫化氢的脱除新技术。
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公开(公告)号：CN104804038B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201410031366.5
申请日：2014-01-23
申请人： 北京化工大学苏州(相城)研究院 , 北京化工大学
摘要： 本发明公开了一种磷酸酯的制备方法，包括如下步骤：（1）至少将三氯氧磷与通式为ROH的有机羟基化合物输入超重力旋转床反应器，混合并经酯化反应生成通式为OP(Cl)m(OR1)x(OR2)y(OR3)z的酯化产物；（2）将步骤（1）所获酯化产物进行后处理，得到通式为OP(OH)m(OR1)x(OR2)y(OR3)z的磷酸酯，其中，R、R1、R2、R3均为有机基团，所述有机基团包括脂肪族、脂环族或芳香族烃基，m为0～2中的任一整数，且m+x+y+z=3，x、y、z均选自0～3中的任一整数。本发明具有工艺简单、生产效率高、生产能耗低、生产成本低等诸多优点。
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公开(公告)号：CN104194854B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410490633.5
申请日：2014-09-23
申请人： 北京化工大学 , 苏州海基环能科技有限公司 , 北京化工大学苏州(相城)研究院
IPC分类号： C10L3/10
摘要： 本发明公开一种超重力法三甘醇天然气脱水系统，该系统中过滤分离器的出口与第一超重力机的侧端进口连接，第一超重力机的上部出口与气液分离器的进口连接，第一超重力机的下部出口与换热器的进口连接，换热器的出口与缓冲罐的进口连接，缓冲罐的出口与第二超重力机的上部进口连接，第二超重力机的上部出口与闪蒸罐的进口连接，闪蒸罐的出口与泵的入口连接，泵的出口与第一超重力机的上部入口连接。该系统利用超重力机强化吸收反应的特点，并结合三甘醇的高效性，具有设备结构简单、占地面积小、易于成撬、操作弹性大、效率高等优势，是一种针对海上平台天然气中水分脱除新技术。
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公开(公告)号：CN103756743B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201310722429.7
申请日：2013-12-24
申请人： 北京化工大学 , 苏州海基环能科技有限公司 , 北京化工大学苏州(相城)研究院
IPC分类号： C10L3/10
摘要： 本发明公开了海上平台脱除低含量硫化氢原料气中的硫化氢的方法，其特征在于：包括如下步骤：所述含硫化氢原料气从侧向进入超重力机，所述含硫化氢原料气体中硫化氢含量≤300ppm，脱硫药剂从超重力机中央进入，通过液体分布器喷淋到填料表面；在超重力机内部，脱硫药剂由填料的内环向外环流动，原料气由外环向内环流动，气液两相在填料层中沿径向做逆向接触，充分反应，硫化氢转入液相被脱硫药剂中的胺基吸收，净化后的原料气直接由出口离开超重力机。该工艺省去了脱硫药剂的再生环节，大大简化了工艺流程，减少了设备，节省了占地面积。该技术利用超重力机强化吸收反应的特点，并结合有机胺脱硫剂的高效和选择性，具有设备结构简单、占地面积小、易于成撬、操作弹性大、脱硫效率高等优势，是一种针对海上平台天然气中低浓度硫化氢的脱除新技术。
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