一种气液固三相体系合成乙烯基乙炔的方法

    公开(公告)号:CN107235817A

    公开(公告)日:2017-10-10

    申请号:CN201710480568.1

    申请日:2017-06-22

    摘要: 本发明涉及一种气液固三相体系合成乙烯基乙炔的方法,包括以下步骤:将分子筛、金属氯化盐和去离子水按比例称量,得到混合溶液;然后将混合溶液密闭于反应釜中,加热搅拌,得到固体产物;将所述固体产物用所述去离子水洗涤抽滤后干燥,最后恒温焙烧,得到改性的分子筛催化剂;称取所述分子筛催化剂,置于固定床内,在温度区间内用氢气还原一段时间后,在氮气氛围下自然冷却至室温并密闭保存备用;按比例称取所述有机溶剂和阻聚剂置于浆态床内,用氮气鼓泡吹扫,然后将还原好的分子筛催化剂迅速置于所述浆态床反应器内,升温并控制反应温度,控制乙炔气的体积空速,取气相产物即得乙烯基乙炔。本发明具有良好的乙炔转化率和乙烯基乙炔的选择性。

    一种用电石炉尾气制备丙烯酸低碳醇酯的方法和系统

    公开(公告)号:CN107162908A

    公开(公告)日:2017-09-15

    申请号:CN201710365713.1

    申请日:2017-05-22

    IPC分类号: C07C67/38 C07C69/54

    CPC分类号: C07C67/38 C07C69/54

    摘要: 本发明涉及一种用电石炉尾气制备丙烯酸低碳醇酯的方法,包括步骤:将来自电石炉的高温尾气经过换热装置进行降温冷却;将换热冷却后的尾气中的粉尘固体除去;将除尘后的尾气中水分除去,将干燥后的尾气中的硫、氧杂质脱除;将脱硫脱氧后的尾气进一步提纯,除去尾气中的氢气和甲烷气体,得到纯化CO气体;将纯化CO气体减压至反应压力;将减压后的CO气体作为羰基化原料,在反应器中与乙炔和低碳醇在催化剂的作用下反应生成丙烯酸低碳醇酯。通过上述方法,本发明使电石炉尾气中大量的一氧化碳气体得到利用,得到丙烯酸低碳醇酯产品。另外,本发明中高温电石炉尾气直接与反应器换热,在降低尾气温度的同时给反应器加热,有效利用热量,节约成本。

    一种由电石炉尾气制丙烯酸的系统及方法

    公开(公告)号:CN107098806A

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201710365727.3

    申请日:2017-05-22

    IPC分类号: C07C51/14 C07C57/04

    CPC分类号: C07C51/14 C07C57/04

    摘要: 本发明涉及一种由电石炉尾气制丙烯酸的系统。该系统包括依次连接的换热装置、除尘装置、净化装置、提纯装置、压缩机和反应器。本发明还涉及使用该系统的方法。该方法将电石炉尾气经过除尘、净化、提纯、压缩、催化反应制备丙烯酸。本发明解决了目前电石企业的尾气利用率较低、污染环境的问题,将尾气中大量的CO进行有效利用并且将乙炔溶解在溶剂中反应,避免了乙炔在高温高压条件下爆炸的危险;通过换热装置将高温的电石炉尾气的热量用于加热反应器,有效利用热量、降低了成本。

    一种制备乙烯基乙炔的催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN107029721A

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201710390881.6

    申请日:2017-05-27

    摘要: 本发明涉及一种制备乙烯基乙炔的催化剂及其制备方法和应用,其中,催化剂包括:活性组分、助剂、含氮的盐酸盐和有机溶剂,催化剂的制备方法包括以下步骤:在催化剂配置装置中,通入氮气,同时将所述有机溶剂按组分配比加入,并持续通氮气清除氧气;将所述助剂、含氮的盐酸盐依次溶解在除净氧气的所述有机溶剂中,持续搅拌至全部溶解,得到混合溶液;将所述氯化亚铜溶解于所述混合溶液中,在一定温度下搅拌并维持一段时间,同时持续通入氮气至全部溶解,得到所述催化剂。通过本发明,不仅提高了乙炔的单程转化率,还大大提升了乙烯基乙炔的产率,副产减少,多聚物得到了很好的抑制,催化剂寿命明显提升。

    处理粗乙炔气的系统和方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106831298A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710183990.0

    申请日:2017-03-24

    摘要: 本发明公开了一种处理粗乙炔气的系统和方法,该系统包括:洗涤塔,具有粗乙炔气入口、洗涤后气出口和废硫酸出口;清净塔,具有洗涤后气入口、第一浓硫酸入口、清净后气出口;脱硫塔,具有清净后气入口和脱硫后气出口;脱磷砷塔,具有脱硫后气入口和净化乙炔气出口;澄清池,具有废硫酸入口和澄清后液出口;过滤器,具有澄清后液入口和过滤后液出口;裂解炉,具有过滤后液入口和裂解气出口;转化器,具有裂解气入口和三氧化硫出口;吸收塔,具有三氧化硫入口和硫酸产品出口。该系统可将粗乙炔气中硫、磷和砷的含量脱除到体积浓度小于5ppb,避免了硫、磷和砷对后续工艺中催化剂的影响,同时可生产出98wt%的工业浓硫酸,有效降低了能耗,经济效益显著。