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公开(公告)号：CN118273935A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410308210.0
申请日：2024-03-18
申请人： 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
IPC分类号： F04B51/00
摘要： 本发明提供一种高压泵测试系统及测试方法，系统中回液测试组件用于对待测高压泵的公称流量进行回液测试，卸荷测试组件用于对经过回液测试的流量进行卸荷测试；远程数字节流阀中阀座的第一尺寸和阀套的第二尺寸分别与公称流量相匹配；且远程数字节流阀用于对待测高压泵的工作口进行加压；压力传感器用于测量工作口经过加压后的压力。本发明通过利用灵活可拆卸的远程数字节流阀的方式扩大待测高压泵公称流量的范围，解决现有高压泵测试系统的安全性很差和通用性不强的问题，以及解决现有高压泵测试系统中远程数字节流阀阀芯所需推力大和阀芯轴向移动所需空间受限的问题，提高了高压泵测试的通用性和安全性。
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公开(公告)号：CN117419079A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311515927.4
申请日：2023-11-14
申请人： 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种数字液压马达和液压控制系统，所述数字液压马达包括液压马达组件、阀芯组件、行星减速组件和驱动件，液压马达组件包括壳体和马达转轴，壳体具有进液口和出液口，马达转轴穿设在壳体内且其一端伸出壳体，阀芯组件包括阀体、阀芯和阀芯丝杆，阀体具有与进液口连通的输液口和与出液口连通的回液口，阀芯可移动地设于阀体内以控制输液口和回液口的同步通断，阀芯丝杆穿设在阀芯内并与阀芯螺纹配合，行星支架套设在马达转轴上，太阳轮套设在阀芯丝杆上，行星轮配合在外齿圈和太阳轮之间，驱动件与外齿圈的外侧啮合。本发明的数字液压马达的机械反馈精度高，对马达转轴的转动角度控制精准，且阀芯不易磨损。
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公开(公告)号：CN117212124A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311170511.3
申请日：2023-09-11
申请人： 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
摘要： 本公开提出一种使用数字液压马达加载的变量泵测试系统，该系统包括：被测变量泵；数字液压马达，数字液压马达的进液端与被测变量泵的出液端相连；电机，电机用于带动被测变量泵转动；压力传感器，压力传感器配置在被测变量泵的出液端；被测变频器，被测变频器与电机相连；被测控制器，被测控制器分别与压力传感器和被测变频器相连，被测控制器用于读取压力传感器采集的压力值，并根据压力值控制被测变频器的输出电流频率，输出电流频率用于控制电机的转速。在本公开的系统中，能够基于数字液压马达加载，实现变量泵的流量和流量变化梯度控制，实现变量泵、变频器以及控制器的联合动态测试功能，提高了控制速度和控制精度。
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公开(公告)号：CN116357637A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310487121.2
申请日：2023-04-28
申请人： 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种溢流阀，所述溢流阀包括溢流阀本体、先导阀组件和驱动部件，溢流阀本体具有溢流阀体，溢流阀体上具有进液口和第一通道，先导阀组件包括先导阀体、第一阀芯和第二阀芯，先导阀体内具有第一容纳腔，第一阀芯设在第一容纳腔内，且第一阀芯在第一容纳腔内可移动，第一阀芯将第一容纳腔分隔为第一腔体和第二腔体，第二阀芯设在第二腔体内，且第二阀芯可靠近和远离第一阀芯，第一腔体和第二腔体分别与第一通道连通，驱动部件与先导阀体相连，驱动部件的驱动轴穿设在第二阀芯内，且驱动轴可靠近和远离第一阀芯。本发明的溢流阀，可以实现高压工况下的压力调节。
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公开(公告)号：CN118499296A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410633888.6
申请日：2024-05-21
申请人： 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
摘要： 本发明提供一种基于分流阀的液压系统同步控制方法及装置，方法包括：获取第一负载的第一即时压力特征和第二负载的第二即时压力特征；基于第一即时压力特征、第二即时压力特征和移动距离模型，确定同步调节策略，移动距离模型为基于负载压力样本和电机的移动距离样本训练得到的，同步调节策略至少包括控制电机的即时移动距离；基于同步调节策略，调节第一工作口和第二工作口的流量，以使得第一负载和第二负载的同步动作，调节至少包括电机调节阀芯组件在阀体内的相对位置。本发明通过根据分流阀负载的即时压力变化，选择相应的分流流量，进而实现了在时变偏载情况下，多个负载之间的同步动作。
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公开(公告)号：CN118293061A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410305102.8
申请日：2024-03-18
申请人： 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
IPC分类号： F04B51/00
摘要： 本发明涉及高压清洗泵测试设备技术领域，公开了一种测试系统。该测试系统包括被测泵、主加载模、第一安全保护模块以及控制模块。被测泵的进液口与储液箱连通；主加载模块的进液口与被测泵的出液口连通；主加载模块的出液口与储液箱连通；第一安全保护模块的进液口与被测泵的出液口连通，第一安全保护模块的出液口与储液箱连通；控制模块与主加载模块及第一安全保护模块电连接；控制模块用于控制主加载模块动作，以调整加载压力；控制模块用于控制第一安全保护模块动作，以调整卸载压力。本发明的测试系统可以避免人员到试验区进行调整，解决了现有技术中的高压清洗泵的测试系统存在的安全性较低的问题。
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公开(公告)号：CN118148977A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410478599.3
申请日：2024-04-19
申请人： 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
IPC分类号： F15B13/02 , F15B13/043 , F16K31/40 , F16K1/46 , F16K31/04
摘要： 本公开提供一种数字节流阀，包括阀体、主阀芯、阀盖以及电机组件，所述阀体和所述阀盖形成一空间，所述主阀芯在所述空间内移动，所述主阀芯和所述阀体之间形成第一腔，所述阀盖和所述主阀芯之间形成第二腔，所述阀体的第一端设置进液口，所述阀体的侧面设置工作口以及排气口，所述阀盖的侧面设置回液口，所述电机组件设置在所述阀盖上，所述电机组件连接先导阀芯，所述先导阀芯穿过所述阀盖伸入到所述空间内。本公开实施例采用相互配合的主阀芯和先导阀芯，能用在煤矿、粉尘等防爆场合且不影响电机的负载扭矩，能用于超大流量控制场合；节流阀的体积小，零件数量少，可配套使用较小功率的电机，使阀的加工成本和使用成本更低。
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公开(公告)号：CN116160401A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310275063.7
申请日：2023-03-20
申请人： 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
IPC分类号： B25B27/00
摘要： 本发明的实施例提出一种用于拆卸U型卡的装置及拆卸U型卡的方法。该用于拆卸U型卡的装置包括壳体、驱动件、丝杠和拉拔块。所述壳体具有安装腔体，所述驱动件的一部分与所述壳体连接；所述丝杠沿第一预设方向延伸，所述丝杠的一端与所述驱动件连接；所述拉拔块设置在所述安装腔体内，所述壳体的一部分穿设在所述拉拔块上，且所述拉拔块沿所述第一预设方向可移动地与所述壳体的所述一部分连接，所述丝杠与所述拉拔块螺纹配合以便驱动所述拉拔块沿所述第一预设方向往复移动。因此，本发明实施例的用于拆卸U型卡的装置具有不易倾倒和操作难度低的优点。
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公开(公告)号：CN118625019A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410724537.6
申请日：2024-06-05
申请人： 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
摘要： 本发明提供一种电子测试仪器综合测试系统及测试方法，该系统包括X个电子测试仪器、测试主机和硬件线路切换箱，测试主机分别与硬件线路切换箱，以及每一个电子测试仪器连接；硬件线路切换箱通过仪器资源线路与每一个电子测试仪器连接，并通过Y个测试线路分别与Y个待测件连接；其中，每一路测试线路都具有所有仪器的硬件资源；测试主机，用于基于电子测试仪器的状态、待测件的状态和预设的测试策略，向硬件线路切换箱发出测试调整时序，交替测试完成单个待测件的全部测试，实现并行处理的效果，提高仪器利用率与测试效率。
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公开(公告)号：CN118565801A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410538306.6
申请日：2024-04-30
申请人： 北京天玛智控科技股份有限公司 , 北京煤科天玛自动化科技有限公司
IPC分类号： G01M13/003
摘要： 本发明涉及阀测试领域，提供一种卸载阀测试方法及测试系统，其中，一种卸载阀测试方法，包括：获取增压信号和预设增压时间，发送第一预设开度调节信号给增压支路，调节增压支路的开度状态，使卸载阀的工作口压力在预设增压时间内，达到卸载压力；获取卸载信号和预设卸载时间，发送第二预设开度调节信号给卸载支路，调节卸载支路的开度状态，使卸载阀的工作口压力在预设卸载时间内，达到增压压力。用以解决现有技术中增压时间和卸载时间无法调节的缺陷，本发明提供的卸载阀测试方法，通过第一预设调节开度信号实现对增压支路的开度状态的调节，满足不同的预设增压时间，以及第二预设开度调节信号对卸载支路的开度状态调节，满足不同的预设卸载时间，实现了增压卸载的加载时间的调节。
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