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公开(公告)号：CN112549555B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202011403526.6
申请日：2020-12-04
Applicant: 北京星航机电装备有限公司 , 航天增材科技(北京)有限公司
Abstract: 本发明一种基于云平台的3D打印远程在线监控方法及系统。步骤如下：系统启动，模块之间建立通信连接；远程终端模块上传用户信息通过云平台发送给上位机，上位机根据用户信息中携带的3D打印的打印机数据生成控制指令发送3D打印机进行打印，同时数据采集单元将实时采集的打印数据通过云平台发送给上位机；上根据上传的实时采集打印的数据进行分析，生成控制指令；上位机将控制指令后，后台控制端通过对指令的解读算法读取控制信息通过云平台发送给3D打印机，3D打印机执行指令。本发明系统实现监测打印机状态，实现远程异常报警停机，减少打印产品废品率，同时可根据云平台所存储的大量打印信息，寻找打印品缺陷位置和判断工艺参数合理性。
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公开(公告)号：CN112719299B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202011394002.5
申请日：2020-12-02
Applicant: 北京星航机电装备有限公司 , 航天增材科技(北京)有限公司
IPC: B22F12/00 , B22F10/28 , B22F12/50 , B22F10/31 , B22F10/85 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/10 , B33Y50/02
Abstract: 一种激光选区熔化3D打印生产线系统及控制方法，涉及增材制造领域，包括供粉装置、上粉筒、收粉筒以及多个3D打印机；所述上粉筒依次设在每个3D打印机上部，所述收粉筒依次设在每个3D打印机下部，所述供粉装置分别与每个所述上粉筒和每个所述收粉筒连接。本发明提出了一种激光选区熔化3D打印生产线系统及控制方法，能够集中供粉，稳定运行，并达到节省粉末的效果。
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公开(公告)号：CN112475323B
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202011339818.8
申请日：2020-11-25
Applicant: 北京星航机电装备有限公司 , 航天增材科技(北京)有限公司
Abstract: 本发明涉及3D打印领域，涉及一种金属3D打印机成形缸系统，所述成形缸系统包括缸体、升降装置、导向装置和支撑装置；缸体的顶部与成型室的底部连接，且通过连接孔连通；升降装置、导向装置和支撑装置均设置在缸体内部；支撑装置设置在所述缸体内部的上端，导向装置设置在位于支撑装置下端的缸体内部的侧壁上，升降装置设置在导向装置上，并可沿着导向装置上下滑动，支撑装置与升降装置的一端连接。本发明的有益效果是，本发明的形缸系统具有支撑装置的刚度大，受刮刀冲击影响小，从而保证打印精度，延长滚珠丝杠的使用寿命；结构简单，成本低，装配效率高且一致性好，能保证基板四侧面与缸体间的缝隙的一致性。
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公开(公告)号：CN112846237A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011403410.2
申请日：2020-12-04
Applicant: 北京星航机电装备有限公司
IPC: B22F12/30 , B22F10/31 , B29C64/214 , B29C64/386 , B33Y30/00 , B33Y10/00 , B33Y50/00
Abstract: 本发明公开一种3D打印设备调平系统及其自动调平方法，属于粉末增材制造设备研发领域。该系统包括：工作腔，包括工作平台、工作腔顶板、工作腔左立板、工作腔右立板、工作腔前立板、工作腔后立板；铺粉装置，包括刀架、位姿调整单元、驱动导轨、减速器、转接轴、驱动电机；成形零件升降装置，包括缸体、基板、万向调节轴承、顶起支撑板、调平单元和升降单元；以及图像采集装置和数据处理装置。本发明能够自动进行调平，节约了大量时间，保证了调平精度，可消除因刮刀卡顿、基板加工、人工装卸基板等原因产生的细微误差，更高效，更智能。
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公开(公告)号：CN107457405B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201710735729.7
申请日：2017-08-24
Applicant: 北京星航机电装备有限公司
Abstract: 本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种激光选区熔化成形设备成形平台自动调平系统及调平方法。是采用全自动化控制模块化设计思路，对制造装备平台调平系统进行重新搭建，实现3D打印的基板调平准备工作便捷化，去手工化，自动化，提高生产效率，保证产品质量。适用于工业级3D打印平台调平工作，尤其在金属选区熔化成形技术方面，面向未来自动化生产线模式，在未来装备制造领域中自动化调平系统及方法具有极高的工业生产价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112475323A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011339818.8
申请日：2020-11-25
Applicant: 北京星航机电装备有限公司
Abstract: 本发明涉及3D打印领域，涉及一种金属3D打印机成形缸系统，所述成形缸系统包括缸体、升降装置、导向装置和支撑装置；缸体的顶部与成型室的底部连接，且通过连接孔连通；升降装置、导向装置和支撑装置均设置在缸体内部；支撑装置设置在所述缸体内部的上端，导向装置设置在位于支撑装置下端的缸体内部的侧壁上，升降装置设置在导向装置上，并可沿着导向装置上下滑动，支撑装置与升降装置的一端连接。本发明的有益效果是，本发明的形缸系统具有支撑装置的刚度大，受刮刀冲击影响小，从而保证打印精度，延长滚珠丝杠的使用寿命；结构简单，成本低，装配效率高且一致性好，能保证基板四侧面与缸体间的缝隙的一致性。
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公开(公告)号：CN107470621B
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201710736457.2
申请日：2017-08-24
Applicant: 北京星航机电装备有限公司
Abstract: 本发明属于3D打印设备领域，特别涉及一种适用于自动化生产线3D打印设备模块化成形系统及其使用方法。包含工作舱框架、成形缸模块、供料缸模块、集料缸模块、下底座模块。集料缸内部结构包含工作台面基板、升降电机、平行导杆、电源接头等组成部件；下底座主要包含底板，升降电机、水平推出电机、电源接头等部件，底板可承载上面成形缸、供料缸、集料缸模块，升降电机时将缸体模块升起，水平推出电机是在取出缸体模块，下底座下降，然后缸体模块被推出，从而可实现更换等功能。本发明实现3D打印准备工作、打印过程、完成后的清理等工作模块化，实现使作业流水化、功能组合化、便捷化，实现生产线模式制造。
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公开(公告)号：CN109530687A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811277417.7
申请日：2018-10-30
Applicant: 北京星航机电装备有限公司
CPC classification number: B22F3/1055 , B33Y10/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明提供了一种3D打印设备工艺参数调试方法，涉及3D打印技术领域，能够适用于任何一种金属3D打印材料的参数调试，不仅得到的参数合理可靠，而且缩短了工艺参数的调试时间，降低了原材料的损耗；该方法的步骤包括：S1、将选定的粉末铺至基板，并进行预热；S2、确定填充工艺参数；S3、确定轮廓扫描参数；S4、确定支撑参数及下表面参数。本发明提供的技术方案适用于3D打印材料工艺参数调试的过程中。
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公开(公告)号：CN109352994A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811277890.5
申请日：2018-10-30
Applicant: 北京星航机电装备有限公司
IPC: B29C64/153 , B22F3/105 , B29C64/386 , B33Y50/00
Abstract: 本发明属于激光成形3D打印技术领域，一种适用于激光成形3D打印机焦平面的快速确定方法，具体步骤为：S1.通过设备的零位传感器，利用传动机构带动成形平台移动到预定位置；S2.将预制工件零件放到成形平台中间位置，设计扫描线,开启激光扫描，形成白色扫描线；S3.取出工件零件，测量工件零件上的扫描线，记录扫描线中垂直深度h的最大值，通过计算得到当前焦平面高度为H。该方法适用于激光金属3D打印设备的光路调试过程，有助于快速确定焦平面的具体位置，提高了设备的调试效率；比较与常规的焦平面的确定方法，该方法可以显著的降低调试成本；该方法确定的焦平面位置精确度高，有助于保证3D打印设备具备较高品质。
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公开(公告)号：CN109352994B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201811277890.5
申请日：2018-10-30
Applicant: 北京星航机电装备有限公司
IPC: B29C64/153 , B22F3/105 , B29C64/386 , B33Y50/00
Abstract: 本发明属于激光成形3D打印技术领域，一种适用于激光成形3D打印机焦平面的快速确定方法，具体步骤为：S1.通过设备的零位传感器，利用传动机构带动成形平台移动到预定位置；S2.将预制工件零件放到成形平台中间位置，设计扫描线,开启激光扫描，形成白色扫描线；S3.取出工件零件，测量工件零件上的扫描线，记录扫描线中垂直深度h的最大值，通过计算得到当前焦平面高度为H。该方法适用于激光金属3D打印设备的光路调试过程，有助于快速确定焦平面的具体位置，提高了设备的调试效率；比较与常规的焦平面的确定方法，该方法可以显著的降低调试成本；该方法确定的焦平面位置精确度高，有助于保证3D打印设备具备较高品质。
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