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公开(公告)号:CN108239732A
公开(公告)日:2018-07-03
申请号:CN201611206310.4
申请日:2016-12-23
申请人: 北京有色金属研究总院
摘要: 本发明涉及一种6000系铝合金的热处理方法及其应用,属于铝合金热处理技术领域。该方法包括在热轧之后、冷轧之前进行退火处理,将6000系铝合金由室温升至温度T1进行保温处理,保温时间为t1,随后由温度T1冷却至室温;在冷轧道次间将6000系铝合金由室温升至温度T2进行保温处理,保温时间为t2,随后由温度T2冷却至室温;其中,350℃≤T1≤T2≤500℃,0.5h≤t1=t2≤5h,退火处理和保温处理均在热处理加热炉中进行。本发明在保持6000系铝合金板材力学性能的同时,明显改善了6000系铝合金板材的表面质量,消除了6000系铝合金板材的表面缺陷,这对扩大铝合金车身板的应用范围具有重要意义。
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公开(公告)号:CN108225636A
公开(公告)日:2018-06-29
申请号:CN201611204099.2
申请日:2016-12-22
申请人: 北京有色金属研究总院
IPC分类号: G01L5/00
摘要: 本发明公开了一种铝合金预拉伸板材残余应力的表征方法,包括:(1)测试铝合金板材的基本物性参数,建立板材三维淬火‑预拉伸有限元模型;(2)利用所述有限元模型模拟同种铝合金板材淬火‑预拉伸过程,求解板材预拉伸后残余应力场分布;在实验室条件下测试相同尺寸板材的实际残余应力分布;根据测试结果对淬火‑预拉伸有限元模型进行优化;(3)分析有限元模型模拟结果,筛选板材表面残余应力分布典型位置,布置测试点,检测测试点处的表面残余应力;(4)根据表面残余应力实测结果,优化数值模拟的边界条件;(5)当优化后的有限元模型所推测的表面典型位置残余应力与实测结果比较接近时,以数值模拟结果作为板材残余应力状态的间接评价。
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公开(公告)号:CN106636751A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201510740796.9
申请日:2015-11-04
申请人: 北京有色金属研究总院
摘要: 本发明公开了一种高耐磨性Zn-Al合金的制备方法,该Zn-Al合金的组成为:Al 25-35%、Cu 0.5-1.5%、Zn余量;采用喷射成形技术,使用非限制式气流雾化喷嘴,通过气流雾化喷嘴喷射出的雾化气体对导流管流出的合金熔体进行喷射成形,并沉积到接收装置的接收盘上,喷射成形的工艺参数为:雾化气体为氮气,雾化压力为0.6-0.8MPa,合金熔体温度为973-1073K,由导流管的出口到接收盘的沉积距离为400-500mm,导流管温度为973-1073K,雾化器扫描的频率为1-5Hz,接收装置下降的速度为20mm/min,接收装置下降的角度为30°。本发明的方法能够细化合金组织中的Zn/Al共析相,改善合金的耐磨性能,消除普通铸造合金中粗大的共析组织。
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公开(公告)号:CN103175831B
公开(公告)日:2016-03-30
申请号:CN201110435879.9
申请日:2011-12-22
申请人: 北京有色金属研究总院
摘要: 一种适合于变形铝合金材料的再结晶组织比例分析评价的方法,其包括以下步骤:(1)从变形铝合金材料构成的工件上切取试样;(2)将切取好的试样进行预热处理;(3)制成金相样品;(4)对制取的金相样品进行浸蚀处理;(5)随机选择视场进行拍照得到金相组织照片;(6)计算再结晶组织特征区域所占的面积比例,确定该材料的再结晶组织比例。本发明涉及的方法采用了一种特别设计的处理方法,保证了材料在不改变组织特征形貌的情况下,使材料时效态、特别是变形态和固溶态的再结晶组织与变形组织特征形貌在金相条件下清晰区分显示出来。利用本方法可以较准确分辨及统计评价材料的再结晶状况,可以用于指导材料组织的调控,具有可操作性强、经济使用、适用范围广的特点。
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公开(公告)号:CN103233148B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201210303602.5
申请日:2012-08-23
申请人: 北京有色金属研究总院
摘要: 一种适用于结构功能一体化用铝合金制品及制备方法,所述铝合金制品含有以重量百分比计的下述成分:Zn:5.5~10.0,Mg:1.5~2.8,Cu:1.5~2.5,Cr:0.01~0.50,Mn:0.05~0.50,Zr:0.01~0.20,且余者为Al、附带的元素和杂质,所述铝合金制品中的成分满足:(a)10.0≤Zn+Mg+Cu≤14.0;(b)4.4≤(Zn/Mg)+Cu≤6.5;(c)0.10≤Cr+Mn+Zr≤0.60;和(d)Cr≤Mn≤Cr+0.20。该铝合金制品具有高强度的同时具有高的电导率、以及良好的导热性能;同时具有低的残余应力和良好的表面质量及尺寸精度。本发明还涉及该铝合金制品的制备方法。
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公开(公告)号:CN105220093A
公开(公告)日:2016-01-06
申请号:CN201410231972.1
申请日:2014-05-28
申请人: 北京有色金属研究总院
IPC分类号: C22F1/053
摘要: 本发明公开了一种用于喷射成形超高强铝合金材料的致密化处理方法,属于金属材料加工技术领域。将喷射成形的超高强铝合金坯件经包套和抽气处理后置于热等静压炉中,抽真空、加热、加压,进行保温、保压致密化处理,该致密化处理的参数范围如下:温度为440~475℃,压强为80~120MPa,保持时间为0.5~24h。本发明的优点是不仅可有效消除喷射成形锭坯中组织缺陷,提高材料致密度,还可避免传统中喷射成形锭坯在高温长时均匀化保温过程中因内部被高温氧化而使缺陷进一步加剧的问题,显著改善材料的组织与性能,提高最终产品的质量一致性和可靠性。
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公开(公告)号:CN103320728B
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201310139202.X
申请日:2013-04-19
申请人: 北京有色金属研究总院
摘要: 一种铝合金车身板材的制造方法,包括:铝合金熔铸;均匀化热处理;热轧与/或冷轧;固溶淬火;固溶淬火之后停放时间为3min-30min,以加热速率加热到60℃至210℃温度范围内温度T1并保温,其中,保温时间t1为0.5min-60min,以加热速率加热到T1至210℃温度范围内温度T2进行保温处理,其中,30℃/s≥将铝合金板材≥2℃/s,保温时间t2为0.5min-30min,最后以冷却速率从T2温度点冷却至68℃或更低的温度,得到车身覆盖件制造用铝合金板材,0℃/s<将铝合金板材≤60℃/s。得到6000系铝合金获得更为优越的烤漆硬化响应能力及成形性能指标,并在供货状态下具有稳定的组织状态,对汽车厂后续的零件加工工艺及产品质量稳定性控制有重要作用。
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公开(公告)号:CN102445400B
公开(公告)日:2014-01-29
申请号:CN201010503103.1
申请日:2010-09-30
申请人: 北京有色金属研究总院
摘要: 一种适合于铝合金材料淬火效果直接测试评价的方法,包括:(1)切取淬火试样,在特征位置填埋热电偶,试样侧面进行隔热处理;(2)将处理好的试样进行固溶热处理,并进行温度监测;(3)之后在不同淬火条件下进行淬火试验,监测试样不同位置处的淬火冷却速率;(4)测试特征位置处的残余应力,并测定距离淬火表面不同深度处的拉伸性能、硬度、电导率,绘制成曲线,进行微观组织观察分析;(5)根据(4)中所测试结果,确定材料实际生产中适宜的淬火工艺。本发明用了试样隔热处理方法,并采用填埋热电偶的方法进行实时温度监测,可以直接并准确地模拟材料的实际淬火状况,测试结果与大规格工件的整体淬火后的测试结果一致性好,可以优化和确定适于实际生产中的淬火工艺。
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公开(公告)号:CN103320728A
公开(公告)日:2013-09-25
申请号:CN201310139202.X
申请日:2013-04-19
申请人: 北京有色金属研究总院
摘要: 一种铝合金车身板材的制造方法,包括:铝合金熔铸;均匀化热处理;热轧与/或冷轧;固溶淬火;固溶淬火之后停放时间为3min-30min,以加热速率加热到60℃至210℃温度范围内温度T1并保温,其中,保温时间t1为0.5min-60min,以加热速率加热到T1至210℃温度范围内温度T2进行保温处理,其中,30℃/s≥将铝合金板材≥2℃/s,保温时间t2为0.5min-30min,最后以冷却速率从T2温度点冷却至68℃或更低的温度,得到车身覆盖件制造用铝合金板材,0℃/s<将铝合金板材≤60℃/s。得到6000系铝合金获得更为优越的烤漆硬化响应能力及成形性能指标,并在供货状态下具有稳定的组织状态,对汽车厂后续的零件加工工艺及产品质量稳定性控制有重要作用。
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公开(公告)号:CN103175831A
公开(公告)日:2013-06-26
申请号:CN201110435879.9
申请日:2011-12-22
申请人: 北京有色金属研究总院
摘要: 一种适合于变形铝合金材料的再结晶组织比例分析评价的方法,其包括以下步骤:(1)从变形铝合金材料构成的工件上切取试样;(2)将切取好的试样进行预热处理;(3)制成金相样品;(4)对制取的金相样品进行浸蚀处理;(5)随机选择视场进行拍照得到金相组织照片;(6)计算再结晶组织特征区域所占的面积比例,确定该材料的再结晶组织比例。本发明涉及的方法采用了一种特别设计的处理方法,保证了材料在不改变组织特征形貌的情况下,使材料时效态、特别是变形态和固溶态的再结晶组织与变形组织特征形貌在金相条件下清晰区分显示出来。利用本方法可以较准确分辨及统计评价材料的再结晶状况,可以用于指导材料组织的调控,具有可操作性强、经济使用、适用范围广的特点。
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