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公开(公告)号：CN103570019B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210274420.X
申请日：2012-08-03
申请人： 北京有色金属研究总院 , 江西耀升工贸发展有限公司
IPC分类号： C01B31/34
摘要： 本发明涉及一种窄粒度分布超粗晶碳化钨粉末及其制备方法，该碳化钨粉末中，80wt%~90wt%的碳化钨粉末的粒径在0.5D50~2D50之间，D50为中位径；粒径大于5D50的碳化钨粉末少于0.5wt%；碳化钨粉末的纯度高于或等于99.9wt%；碳化钨粉末的费氏粒度≥15μm。经球磨破碎处理后进行X射线衍射物相分析，碳化钨粉末中不含W2C等杂相。窄粒度分布的超粗碳化钨粉末的制备方法包括氧化钨高温氢还原，超粗钨粉的硬团聚破碎，粒度分级，配碳，高温碳化，碳化钨粉破碎过筛。用所制备的碳化钨粉末生产的超粗晶WC-Co硬质合金组织结构均匀，WC硬质相平均晶粒尺寸粗大，合金的综合性能好。
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公开(公告)号：CN103570019A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210274420.X
申请日：2012-08-03
申请人： 北京有色金属研究总院 , 江西耀升工贸发展有限公司
IPC分类号： C01B31/34
摘要： 本发明涉及一种窄粒度分布超粗晶碳化钨粉末及其制备方法，该碳化钨粉末中，80wt%~90wt%的碳化钨粉末的粒径在0.5D50~2D50之间，D50为中位径；粒径大于5D50的碳化钨粉末少于0.5wt%；碳化钨粉末的纯度高于或等于99.9wt%；碳化钨粉末的费氏粒度≥15μm。经球磨破碎处理后进行X射线衍射物相分析，碳化钨粉末中不含W2C等杂相。窄粒度分布的超粗碳化钨粉末的制备方法包括氧化钨高温氢还原，超粗钨粉的硬团聚破碎，粒度分级，配碳，高温碳化，碳化钨粉破碎过筛。用所制备的碳化钨粉末生产的超粗晶WC-Co硬质合金组织结构均匀，WC硬质相平均晶粒尺寸粗大，合金的综合性能好。
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公开(公告)号：CN106521432B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201510570650.4
申请日：2015-09-09
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 本发明涉及一种立方氮化硼微粉颗粒表面金属化改性的方法，属超硬材料应用领域。采用物理气相沉积法在立方氮化硼微粉颗粒表面镀膜，在物理气相沉积设备的靶材室装入金属或合金阴极靶材，然后将立方氮化硼微粉放入滚筒式沉积台；关闭镀膜室门，设定气相沉积参数，进行物理气相沉积镀膜；将镀膜后的立方氮化硼微粉在真空热处理炉中进行热处理，即得到表面金属化改性的立方氮化硼颗粒粉体。本发明方法适用材料范围广、操作简便、环境友好、能耗低，所镀涂层均匀完整，不易脱落，可实现规模化生产。表面金属化改性后的cBN微粉颗粒热稳定性和化学稳定性提高。
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公开(公告)号：CN108048723A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711148346.6
申请日：2017-11-17
申请人： 北京有色金属研究总院
CPC分类号： C22C29/08 , B22F1/0014 , B22F2998/10 , C22C1/051 , C22C1/10 , C22C29/067 , B22F1/0059 , B22F3/02 , B22F3/1017 , B22F3/04 , B22F3/1007
摘要： 本发明属于硬质合金及其制备技术领域，具体涉及可用于矿山或采掘工具的一种宽粒度分布硬质合金及其制备方法。该宽粒度分布硬质合金为WC‑Co硬质合金，WC粒度分布宽度大于2.5，钴粘结相自由程分布宽度小于2.0，钴的质量分数为6～12％。硬质合金的维氏硬度HV10为900～1400；合金的抗弯强度大于2700MPa。宽粒度分布硬质合金的制备方法，包括：材料的湿混、干燥、压制和烧结。本方法所制备的WC‑Co硬质合金WC颗粒具有较高的填充密度，粘接相分布均匀，合金的综合性能良好。
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公开(公告)号：CN106709180A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611196887.1
申请日：2016-12-22
申请人： 北京有色金属研究总院
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 本发明涉及一种超细硬质合金台阶圆棒PIM充模过程的数值模拟方法。通过等效粉末、多流体模型、优化流体出入口、细化网格模型、合理设定流体对相互作用，有效提高模拟过程的收敛性，克服粘结剂和粉末的密度差大、粘度差大、界面交互深度小等造成的计算易发散的难题，实现了喂料熔体充模流动过程的可视化，可以有效掌握粉末和粘结剂各自的速度、温度和粘度物理场分布等充模特性，优化粘结剂配方，确定临界粉末装载量，从而改善其PIM工艺。本发明可以用来考察充模过程中的气泡、塌陷等缺陷，分析偏析产生的根源及其影响因素，预测裂纹、气孔、熔接线等缺陷产生信息，为分析超细硬质合金PIM工艺条件和喂料性质、指导工艺参数和模具设计提供有用信息。
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公开(公告)号：CN103866172B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201210549232.3
申请日：2012-12-17
申请人： 北京有色金属研究总院 , 江西耀升钨业股份有限公司
摘要： 本发明涉及本发明涉及一种窄粒度分布超粗硬质合金及其制备方法。该超粗硬质合金为WC-Co硬质合金，WC晶粒粒度分布的离散度小于等于1.5，离散度为(D90-D10)/D50，其中D90、D50和D10分别为个数累积分布达到90%、50%和10%时的粒径；WC晶粒平均粒径D50为6μm～10μm；钴的重量含量为3%～16%。硬质合金的硬度HV10为700～1100；合金的抗弯强度大于2000MPa。窄粒度分布超粗硬质合金的制备方法包括超粗碳化钨粉硬团聚体破碎，碳化钨粉粒度分级，碳化钨粉末磁控溅射涂钴，湿混，干燥，压制和烧结。所制备的超粗WC-Co硬质合金组织结构均匀，WC硬质相平均晶粒尺寸粗大，晶粒分布窄，合金的综合性能好。
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公开(公告)号：CN107952965A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711294531.6
申请日：2017-12-08
申请人： 北京有色金属研究总院
CPC分类号： B22F3/225 , B21D37/01 , B22F3/1007 , B22F3/1021 , B22F5/00 , B22F9/04 , B22F2009/041 , C22C1/051 , C22C29/005 , C22C29/08
摘要： 本发明属于金属冲压技术领域，特别涉及一种梅花内六角冲针及针头的制备方法。该梅花内六角冲针为A型冲针，包含T头、针杆和针头；其中T头和针杆为高速钢材料；针头为硬质合金材料，以质量百分数计，包括混合粉末92.5～94.5％，成型剂5.5～7.5％；混合粉末包含WC 83.5～88.5％和Co 11～16％，还包括Cr3C2或VC 0.3～0.65％；成型剂由石蜡、低分子耦合剂和高分子聚合物组成。针头的制备方法包括球磨、混炼、制粒、注射成形、脱脂和烧结等工艺；根据本发明制备的梅花内六角冲针的强度、硬度、耐高温性、耐磨性、韧性等性能优异，生产成本低，使用寿命长，产品一致性好，废品率低于3‰。
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公开(公告)号：CN103173640B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201110442389.1
申请日：2011-12-26
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 本发明公开了一种含稀土的再生WC-Co硬质合金的制备方法，包括(1)将废旧硬质合金回收获得的回收料WC-Co混合粉体进行筛分处理；所述WC-Co混合粉体中，WC粉末的质量为84～94％，Co粉末质量为6～16％。(2)将一种或几种纳米稀土氧化物进行超声分散，稀土氧化物中稀土元素的质量为Co粉末质量的0.2～2％。(3)将筛分后的WC-Co混合粉体和分散的纳米稀土氧化物混合，进行湿磨、过滤、干燥，掺加成形剂制粒，压制成形，然后烧结，随炉冷却即得。本发明具有成本低，工艺简便易行，合金生产设备无特殊要求，合金性能稳定提高的特点；提高了合金的强韧性，合金的使用性能可达到相同牌号原生WC-Co硬质合金水平。
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公开(公告)号：CN103866172A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210549232.3
申请日：2012-12-17
申请人： 北京有色金属研究总院 , 江西耀升钨业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种窄粒度分布超粗硬质合金及其制备方法。该超粗硬质合金为WC-Co硬质合金，WC晶粒粒度分布的离散度小于等于1.5，离散度为(D90-D10)/D50，其中D90、D50和D10分别为个数累积分布达到90%、50%和10%时的粒径；WC晶粒平均粒径D50为6μm～10μm；钴的重量含量为3%～16%。硬质合金的硬度HV10为700～1100；合金的抗弯强度大于2000MPa。窄粒度分布超粗硬质合金的制备方法包括超粗碳化钨粉硬团聚体破碎，碳化钨粉粒度分级，碳化钨粉末磁控溅射涂钴，湿混，干燥，压制和烧结。所制备的超粗WC-Co硬质合金组织结构均匀，WC硬质相平均晶粒尺寸粗大，晶粒分布窄，合金的综合性能好。
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公开(公告)号：CN102557028A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010591785.6
申请日：2010-12-16
申请人： 江西耀升工贸发展有限公司 , 北京有色金属研究总院
IPC分类号： C01B31/34
摘要： 一种高稳定性高纯超粗碳化钨粉的制备方法，包括以下步骤：(1)将化学纯度≥99.98wt.％的高纯超粗钨粉原料研磨破碎，然后经粒度分级获得所需平均粒度及其粒度分布的高纯超粗钨粉；(2)按所获得的碳化钨粉的总碳含量为6.13±0.05％进行碳黑配碳，球磨混合，得到球磨混合料；(3)将获得的球磨混合料装入石墨舟皿和碳化炉中，在1600～2500℃高温碳化，碳化时间为1～10小时；(4)获得的碳化料粗破碎后研磨破碎，然后经粒度分级获得高纯超粗碳化钨粉。通过该方法能够生产出具有良好抗破碎性和形貌结构的热稳定性优异的高纯超粗碳化钨粉，用于制备高性能超粗晶硬质合金制品。
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