一种盐雾试验方法及装置

    公开(公告)号:CN113959937A

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202111340241.7

    申请日:2021-11-12

    Abstract: 本发明公开了一种盐雾试验方法及装置,该方法包括:获取目标样本对应的试验需求信息;根据试验需求信息,确定出试验数据信息;根据试验数据信息,确定出目标样本对应的腐蚀力学信息集合;腐蚀力学信息集合用于指示对目标样本对应的力学关系和腐蚀特征的分析。可见,本发明能够通过获取目标样本对应的试验需求信息,然后得到试验数据信息,再确定出用于指示对目标样本对应的力学关系和腐蚀特征的分析的腐蚀力学信息集合,有利于实现对用于金属材料力学性能进行分析的数据的实时监测获取,进而实现实时监测分析自然环境时效对金属材料力学性能的影响。

    一种盐雾试验方法及装置

    公开(公告)号:CN113959937B

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202111340241.7

    申请日:2021-11-12

    Abstract: 本发明公开了一种盐雾试验方法及装置,该方法包括:获取目标样本对应的试验需求信息;根据试验需求信息,确定出试验数据信息;根据试验数据信息,确定出目标样本对应的腐蚀力学信息集合;腐蚀力学信息集合用于指示对目标样本对应的力学关系和腐蚀特征的分析。可见,本发明能够通过获取目标样本对应的试验需求信息,然后得到试验数据信息,再确定出用于指示对目标样本对应的力学关系和腐蚀特征的分析的腐蚀力学信息集合,有利于实现对用于金属材料力学性能进行分析的数据的实时监测获取,进而实现实时监测分析自然环境时效对金属材料力学性能的影响。

    一种基于热浮力净化铝合金熔体的方法

    公开(公告)号:CN113699383A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202111058383.4

    申请日:2021-09-09

    Abstract: 本发明提供了一种基于热浮力净化铝合金熔体的方法,包括用于熔化铝合金的坩埚,坩埚设置在炉体上,其特征在于:铝合金熔体净化过程中,始终控制坩埚内的熔体按区域产生梯度温度,且熔体的最低温度不小于铝合金熔点,熔体的最高温度不大于熔体中悬浮杂质的熔点。采用本发明方案净化后的铝合金熔体,其纯度高;采用本发明方案净化铝合金熔体,不仅所需设施非常简单,只需要采用常规的坩埚、加热炉、滤网和加热丝,而且熔体净化成本低,还便于控制熔体温度场;采用本发明方案净化后铝合金熔体,整个操作过程无任何污染。

    一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法

    公开(公告)号:CN113510180A

    公开(公告)日:2021-10-19

    申请号:CN202010281386.3

    申请日:2020-04-10

    Abstract: 本发明提供了一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法,精冲成形装置包括上模、下模、导向机构、冲头和反冲头,在冲头外围设置有上压边圈,在反冲头外围设置有下压边圈,在上压边圈和下压边圈上分别设置有缓冲机构,且在精冲过程中,通过缓冲机构的缓冲层对精冲芯板的摩擦层施加柔性压力;摩擦片精冲成形方法步骤包括将制备好的摩擦材料粉料烧结在芯板两侧面,得到带摩擦层的芯板;对烧结后的摩擦层进行修整并热压整平;将带摩擦层的芯板用精冲成形装置的压边圈固定,采用压边圈对芯板施加刚性压边力,采用缓冲机构对芯板的摩擦层直接施加柔性压力;精冲出摩擦片的齿形;切除摩擦层外侧的压边痕迹,得到带摩擦层的摩擦片成品。

    回转体铸件的成型方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114535517B

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202011350489.7

    申请日:2020-11-26

    Abstract: 本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种回转体类铸件的成型方法。所述成型方法包括浇道设计和浇铸工序,所述浇道设计包括:双重横浇道和双重直浇道设计:大端缝隙直浇道与小端缝隙直浇道之间经第二横浇道相连通,铸件大端和小端采用不同数量的直浇道。该方法能够有效解决因浇道数量引起回转体类铸件小端过热,从而导致成型得到的回转体类铸件小端出现疏松、缩孔等缺陷的问题,有效提高了产品质量。

    一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法

    公开(公告)号:CN113510180B

    公开(公告)日:2023-02-07

    申请号:CN202010281386.3

    申请日:2020-04-10

    Abstract: 本发明提供了一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法,精冲成形装置包括上模、下模、导向机构、冲头和反冲头,在冲头外围设置有上压边圈,在反冲头外围设置有下压边圈,在上压边圈和下压边圈上分别设置有缓冲机构,且在精冲过程中,通过缓冲机构的缓冲层对精冲芯板的摩擦层施加柔性压力;摩擦片精冲成形方法步骤包括将制备好的摩擦材料粉料烧结在芯板两侧面,得到带摩擦层的芯板;对烧结后的摩擦层进行修整并热压整平;将带摩擦层的芯板用精冲成形装置的压边圈固定,采用压边圈对芯板施加刚性压边力,采用缓冲机构对芯板的摩擦层直接施加柔性压力;精冲出摩擦片的齿形;切除摩擦层外侧的压边痕迹,得到带摩擦层的摩擦片成品。

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