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公开(公告)号：CN102321824B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110309215.8
申请日：2011-10-13
申请人： 北京矿冶研究总院 , 江苏凯力克钴业股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/22 , Y02P10/224 , Y02P10/234
摘要： 一种钴白合金脱硅的方法，涉及一种用高硅钴白合金为原料制备电铜、高纯钴盐的工艺的方法。其特征在于其脱硅过程的步骤依次包括：（1）将钴白合金熔化；（2）加入脱硅剂反应；（3）再加入造渣剂造渣；（4）将造渣从熔体中分离；（5）将分离渣后的熔体雾化成合金粉末，用于回收镍钴铜。本发明的一种钴白合金脱硅的方法，造渣剂易于得到，价格便宜；脱硅剂可以是废氧化钴、废氧化铜、废钴酸锂、粗制氢氧化高钴等，有利于原料的综合回收；脱硅后的合金直接进行雾化制粉；脱硅后的合金，可以稳定生产出含硅2%以下的合金粉末。由于含硅小于3%，可采用常规的浸出方式回收钴、铜，后续处理容易，操作简便，金属回收率高，应用前景好。
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公开(公告)号：CN101914784B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201010266543.X
申请日：2010-08-30
申请人： 江苏凯力克钴业股份有限公司 , 北京矿冶研究总院
摘要： 本发明涉及电积钴的生产方法，可以有效抑制阳极渣的产生，提高钴金属的回收率。所述电积钴的生产方法为，电积溶液中包含CoCl2和盐酸羟胺，电积溶液中盐酸羟胺浓度为0.03～0.06克/升，电积溶液的pH值为1.5～2.5。作为本发明的优选，电积时间为60～80h。电积优选在封闭的电积装置中进行，所述电积装置包括串联的电积槽、尾气吸收装置、循环泵和电解液储槽，所述尾气吸收装置与电积槽的出口连接。本发明具有以下优点：1、显著提高钴产品质量和回收率；2、占地面积小、操作简单，降低了劳动强度；3、当整个生产过程是在全封闭的条件下进行时，不仅确保了钴产品极高的优等品率，还能够有效地改善工作环境、防止污染。
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公开(公告)号：CN109385646A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201710682209.4
申请日：2017-08-10
申请人： 江苏凯力克钴业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种氯化钴电积过程中电贫液的循环工艺，该工艺为：对氯化钴电积过程中产生的电贫液搅拌升温后进行物理脱氯和化学脱氯，向脱氯后的电贫液中加入浓盐酸配制反萃酸，反萃酸经过负载有机萃取剂进行洗涤、反萃，制得反萃后的氯化钴溶液，反萃后的氯化钴溶液与氯化钴晶体加入溶解槽后送至密闭氯化钴电积槽制备电积钴。本发明还公开了一种氯化钴电积过程中电贫液的循环装置。本发明通过对电贫液进行脱氯、加酸，制得新的反萃液，新的反萃液经过负载有机萃取剂进行洗涤、反萃，制得氯化钴溶液，氯化钴溶液与氯化钴晶体进入电积机构生产电积钴，这样减少了进入电积机构的水量，同时也减少了保存整个装置平衡的蒸发水量，降低成本。
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公开(公告)号：CN108928847A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201710390440.6
申请日：2017-05-27
申请人： 江苏凯力克钴业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种硫化铜提纯工艺，具体按照以下步骤实施：步骤1，分别将硫化铜和氢氧化高钴进行球磨，得到硫化铜颗粒和氢氧化高钴颗粒；步骤2，将步骤1所述的硫化铜颗粒与水混合，得到硫化铜固液混合物；步骤3，将步骤1所述的氢氧化高钴颗粒进行浆化，得到氢氧化高钴浆液；步骤4，将步骤2所述的固液混合物和步骤3所述的浆液置入反应槽中，同时加入浓硫酸溶液进行搅拌，控制反应过程中溶液的pH值和电位使硫化铜不参与反应，得混合溶液；步骤5，对步骤4所述的混合溶液进行过滤，得到提纯后的硫化铜。本发明还公开了上述工艺中进行化学反应的反应槽。本发明通过氢氧化高钴对其进行提纯，成本低且无污染。
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公开(公告)号：CN106601385A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611046779.6
申请日：2016-11-23
申请人： 江苏凯力克钴业股份有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC分类号： H01B15/00
CPC分类号： Y02W30/821 , H01B15/00
摘要： 本发明公开了一种报废动力电池正极材料的循环利用方法，该方法为：将报废动力电池材料分级处理后得到的正极材料置于H2SO4体系中，以纯氧气作氧化剂进行预浸‑加压浸出正极材料中的有价金属。本发明对动力电池正极材料类型和分级要求不高，处理工艺简单易行；有价金属回收率高，杂质含量低；能够充分利用原材料，操作简单、快捷，实现大规模生产，生产效率高，经济效益明显；资源有限，循环无限，有助于解决目前和未来的废弃动力电池处理难题，有利于我国和世界环保事业发展；得到的产品硫酸镍溶液、硫酸钴溶液、硫酸锰溶液、硫酸锂溶液能直接用于动力电池正极材料制造，也可以结晶为金属盐用于工业生产，实现了报废动力电池正极材料的循环利用。
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公开(公告)号：CN109133178A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201710499959.8
申请日：2017-06-27
申请人： 江苏凯力克钴业股份有限公司
IPC分类号： C01G45/10
摘要： 本发明公开了一种硫酸锰的生产工艺，该工艺是通过以下步骤实现的：1)采用Lix系列有机萃取剂对钴冶炼后的副产物进行萃取除铜，反萃铜液并入铜电积系统，萃取余液为制得的第一中间混合液；2)向上述萃取余液中加入次氯酸钠，搅拌反应并静置陈化，分离沉淀，制得第二中间混合液；3)采用P507有机萃取剂对上述第二中间混合液进行萃取，收集油相，制得负载锰的有机相；4)采用硫酸对上述负载锰的有机相进行反萃，收集水相，制得硫酸锰溶液；5)对上述硫酸锰溶液进行蒸发结晶、离心脱水、干燥，制得硫酸锰产品。本发明工艺使用铜萃取剂萃取高氯离子溶液中的铜、次氯酸钠除钙法，利用次氯酸钙的难溶性将钙除掉，从而取代了现有技术中采用对环境有污染的氟化物进行除钙的方法，降低了对环境的污染。
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公开(公告)号：CN101831547A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010183074.5
申请日：2010-05-26
申请人： 江苏凯力克钴业股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及钴溶液的提纯方法，可使钴溶液中的有机物含量降到10ppm以下。所述钴溶液的提纯方法为，用溶剂萃取除去钴溶液中的有机物，所述钴溶液由酸浸出、萃取及反萃步骤得到，所述溶剂包括萃取剂，所述萃取剂为1-溴-3-氯丙烷、三氯化碳、四氯化碳或1-溴-2-氯乙烷。作为本发明的改进，所述溶剂中还含有固体环烷酸钴，固体环烷酸钴的质量为萃取剂质量的0.01％～0.1％。本发明具有以下优点：有效降低钴溶液中有机物含量，得到的氯化钴满足了锂电池材料的需求；同时所用溶剂消耗低、易再生，不仅弥补了使用活性炭的缺陷，而且由于所述溶剂对钴盐毫无损耗，亦显著提高了钴加工过程中的回收率，大大提高了钴矿的利用率。
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公开(公告)号：CN108091956A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201611046737.2
申请日：2016-11-23
申请人： 江苏凯力克钴业股份有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC分类号： H01M10/54
摘要： 本发明公开了一种报废钴酸锂电池正极材料的循环再生方法，该方法通过如下步骤实现：该方法通过如下步骤实现：1)对钴酸锂电池材料进行分级处理，得到钴酸锂正极材料，备用；2)将钴酸锂正极材料加入还原焙烧炉中，并在通入H2的情况下进行焙烧还原，冷却后，得到金属钴粉末和氧化锂的混合物；3)将步骤2)所得混合物通过水浸，静置后，过滤分离沉淀物，得到金属钴和氢氧化锂溶液；4)将步骤3)所得氧化锂溶液置于结晶釜中，缓慢升温，进行浓缩结晶，得到氢氧化锂。本发明的优点在于，对电池正极材料类型和分级要求不高，处理工艺简单易行；与传统工艺衔接较好，原材料充分利用，操作简单、快捷，生产效率高，经济效益明显。
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公开(公告)号：CN101831547B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010183074.5
申请日：2010-05-26
申请人： 江苏凯力克钴业股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及钴溶液的提纯方法，可使钴溶液中的有机物含量降到10ppm以下。所述钴溶液的提纯方法为，用溶剂萃取除去钴溶液中的有机物，所述钴溶液由酸浸出、萃取及反萃步骤得到，所述溶剂包括萃取剂，所述萃取剂为1-溴-3-氯丙烷、三氯化碳、四氯化碳或1-溴-2-氯乙烷。作为本发明的改进，所述溶剂中还含有固体环烷酸钴，固体环烷酸钴的质量为萃取剂质量的0.01％～0.1％。本发明具有以下优点：有效降低钴溶液中有机物含量，得到的氯化钴满足了锂电池材料的需求；同时所用溶剂消耗低、易再生，不仅弥补了使用活性炭的缺陷，而且由于所述溶剂对钴盐毫无损耗，亦显著提高了钴加工过程中的回收率，大大提高了钴矿的利用率。
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公开(公告)号：CN101914784A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010266543.X
申请日：2010-08-30
申请人： 江苏凯力克钴业股份有限公司
摘要： 本发明涉及电积钴的生产方法，可以有效抑制阳极渣的产生，提高钴金属的回收率。所述电积钴的生产方法为，电积溶液中包含CoCl2和盐酸羟胺，电积溶液中盐酸羟胺浓度为0.03～0.06克/升，电积溶液的pH值为1.5～2.5。作为本发明的优选，电积时间为60～80h。电积优选在封闭的电积装置中进行，所述电积装置包括串联的电积槽、尾气吸收装置、循环泵和电解液储槽，所述尾气吸收装置与电积槽的出口连接。本发明具有以下优点：1、显著提高钴产品质量和回收率；2、占地面积小、操作简单，降低了劳动强度；3、当整个生产过程是在全封闭的条件下进行时，不仅确保了钴产品极高的优等品率，还能够有效地改善工作环境、防止污染。
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