一种钨电极烧损性能的评价方法及装置

    公开(公告)号:CN111398358B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202010302898.3

    申请日:2020-04-16

    IPC分类号: G01N27/00 G01N5/00

    摘要: 本申请提供一种钨电极烧损性能的评价方法及装置,涉及难熔金属材料领域。钨电极烧损性能的评价方法包括如下步骤:(1)取待评价的钨电极,将其作为阴极与直流电源连接,并与水冷铜阳极一起连接成焊接通路,控制测试电流恒定,在氩气气氛下进行焊接;(2)监测阴极与阳极之间的电压,并在电压上升至预定电压时,切断测试电流,预定电压为燃弧稳定时的初始电压的1.05倍~1.15倍中的任意值;(3)记录评价指标,并进行判断:评价指标包括钨电极从初始电压到预定电压的烧损时间、质量差中的一种或两种。钨电极烧损性能的评价方法及装置容易实施,能尽量减少钨电极非正常焊接烧损引起的质量变化,以准确判定钨电极的抗烧损性能。

    氧化锆微掺杂的钨电极材料、电极及制备方法、用途

    公开(公告)号:CN110587176B

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN201910891117.6

    申请日:2019-09-20

    IPC分类号: B23K35/22 B23K35/32 B23K35/40

    摘要: 一种氧化锆微掺杂的具有抗烧损性能的W‑La2O3‑Y2O3‑ZrO2系钨电极材料,所述钨电极材料为弥散有氧化锆、氧化镧和氧化钇的金属钨基材料,且所述氧化镧和氧化钇的质量百分比为1.10~1.65%;所述氧化锆的质量百分比为0.01~0.04%;所述钨电极材料中金属钨以连续的钨晶颗粒存在,氧化锆、氧化镧和氧化钇以单一的或团聚的弥散颗粒存在,所述钨电极材料烧结态时的晶颗粒尺寸为50~100μm,所述弥散颗粒粒径为1~10μm。本发明通过在钨晶材料中掺杂氧化镧、氧化钇和微量的氧化锆,能够为氧化镧和氧化钇提供逸出通道,同时不影响机械加工性能,获得良好抗烧损性能的同时,不影响机械加工性能。

    一种钨基掺杂电极材料及其连续制备方法

    公开(公告)号:CN111215637A

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN202010302642.2

    申请日:2020-04-17

    IPC分类号: B22F9/22 B22F1/00

    摘要: 一种钨基掺杂电极材料及其连续制备方法,属于钨电极领域。钨基掺杂电极材料的连续制备方法包括如下步骤:(1)将掺杂元素的硝酸盐水溶液与仲钨酸铵粉末混合,获得前驱体粉末;(2)将前驱体粉末在提供氢气作为还原气氛的管式还原炉中进行还原后,得到电极材料粉末;其中还原的方法包括:将承载有前驱体粉末的料舟在管式还原炉中输送,并向管式还原炉中分2路供入氢气;(3)将电极材料粉末压制成型后,经过烧结和热加工,得到钨基掺杂电极材料。本申请能够实现在还原过程中均匀的分布还原氢气,实现对原料的彻底均匀还原,进而能够获得掺杂元素的钨基电极的掺杂元素的均匀分布的效果,解决因为掺杂元素分布不均匀带来的抗烧损性能的下降。

    氧化锆微掺杂的钨电极材料、电极及制备方法、用途

    公开(公告)号:CN110587176A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910891117.6

    申请日:2019-09-20

    IPC分类号: B23K35/22 B23K35/32 B23K35/40

    摘要: 一种氧化锆微掺杂的具有抗烧损性能的W-La2O3-Y2O3-ZrO2系钨电极材料,所述钨电极材料为弥散有氧化锆、氧化镧和氧化钇的金属钨基材料,且所述氧化镧和氧化钇的质量百分比为1.10~1.65%;所述氧化锆的质量百分比为0.01~0.04%;所述钨电极材料中金属钨以连续的钨晶颗粒存在,氧化锆、氧化镧和氧化钇以单一的或团聚的弥散颗粒存在,所述钨电极材料烧结态时的晶颗粒尺寸为50~100μm,所述弥散颗粒粒径为1~10μm。本发明通过在钨晶材料中掺杂氧化镧、氧化钇和微量的氧化锆,能够为氧化镧和氧化钇提供逸出通道,同时不影响机械加工性能,获得良好抗烧损性能的同时,不影响机械加工性能。

    一种钨基掺杂电极材料及其连续制备方法

    公开(公告)号:CN111215637B

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN202010302642.2

    申请日:2020-04-17

    IPC分类号: B22F9/22 B22F1/00

    摘要: 一种钨基掺杂电极材料及其连续制备方法,属于钨电极领域。钨基掺杂电极材料的连续制备方法包括如下步骤:(1)将掺杂元素的硝酸盐水溶液与仲钨酸铵粉末混合,获得前驱体粉末;(2)将前驱体粉末在提供氢气作为还原气氛的管式还原炉中进行还原后,得到电极材料粉末;其中还原的方法包括:将承载有前驱体粉末的料舟在管式还原炉中输送,并向管式还原炉中分2路供入氢气;(3)将电极材料粉末压制成型后,经过烧结和热加工,得到钨基掺杂电极材料。本申请能够实现在还原过程中均匀的分布还原氢气,实现对原料的彻底均匀还原,进而能够获得掺杂元素的钨基电极的掺杂元素的均匀分布的效果,解决因为掺杂元素分布不均匀带来的抗烧损性能的下降。

    一种钨电极烧损性能的评价方法及装置

    公开(公告)号:CN111398358A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010302898.3

    申请日:2020-04-16

    IPC分类号: G01N27/00 G01N5/00

    摘要: 本申请提供一种钨电极烧损性能的评价方法及装置,涉及难熔金属材料领域。钨电极烧损性能的评价方法包括如下步骤:(1)取待评价的钨电极,将其作为阴极与直流电源连接,并与水冷铜阳极一起连接成焊接通路,控制测试电流恒定,在氩气气氛下进行焊接;(2)监测阴极与阳极之间的电压,并在电压上升至预定电压时,切断测试电流,预定电压为燃弧稳定时的初始电压的1.05倍~1.15倍中的任意值;(3)记录评价指标,并进行判断:评价指标包括钨电极从初始电压到预定电压的烧损时间、质量差中的一种或两种。钨电极烧损性能的评价方法及装置容易实施,能尽量减少钨电极非正常焊接烧损引起的质量变化,以准确判定钨电极的抗烧损性能。

    一种复合添加Er、Zr的高强韧铝合金制备方法

    公开(公告)号:CN114561575A

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202210201014.4

    申请日:2022-03-02

    IPC分类号: C22C21/10 C22F1/053 C21D9/00

    摘要: 一种复合添加Er、Zr的高强韧铝合金制备方法,涉及铝合金领域。其元素质量百分比,Zn:5.0‑5.5%,Mg:3.0‑3.3%,Mn:0.25‑0.3%,微合金元素Er:0.10%‑0.13%,Zr:0.10‑0.13%,余量为Al及不可避免的杂质;本发明同时公开添加微量Er与Zr元素高强高韧Al‑Zn‑Mg铝合金热变形工艺及热处理工艺,其中包括均匀化、热变形、固溶处理及时效处理。本发明的室温拉伸性能优异,达到轨道交通运输领域的工业应用要求,适用于生产制造。

    一种稀土钨电极材料塑性变形能力的判断方法

    公开(公告)号:CN111272789A

    公开(公告)日:2020-06-12

    申请号:CN202010133267.3

    申请日:2020-03-01

    IPC分类号: G01N23/203 G01N23/2005

    摘要: 一种稀土钨电极材料塑性变形能力的判断方法,属于材料性能判断技术领域。其包括如下步骤:首先,将待判断的稀土钨电极材料用电火花切割机沿直径切割出纵截面,抛光使表面无应力层。再将制备好的样品放在带有背散射探头的扫描电子显微镜下做电子背散射衍射,得到晶粒的取向图,由此可以得到织构的类型以及强弱。之后,将测试材料经过下一步加工流程发生塑性变形后,同样制备出无应力层试样来测试获取晶粒取向,得到材料经过下一步加工后的织构类型与强弱。最后,比较待测的稀土钨电极材料初始织构和经过下一步加工发生塑性变形后的织构,获得初始晶粒取向为有利取向还是不利取向以及织构的强弱,从而判断稀土钨电极材料塑性变形能力。

    多元复合稀土钨电子发射材料的旋锻加工方法

    公开(公告)号:CN100467158C

    公开(公告)日:2009-03-11

    申请号:CN200710099090.4

    申请日:2007-05-11

    IPC分类号: B21J5/02 C22C1/05

    摘要: 多元复合稀土钨电子发射材料的旋锻加工方法,属于难熔金属加工技术领域。针对目前多元复合稀土钨电子发射材料因加工性能差未有工业生产的丝杆产品进入市场,阻碍了该产品替代具有放射性钍钨进程的现状,本专利适应多元复合稀土钨电子发射材料的力学性能变化规律,采用在旋锻温度为1625-1675℃进行B203旋锻,旋锻后将坯条经2150-2250℃快速退火后,再在1425-1475℃进行B202旋锻,最后在1325-1375℃进行B201旋锻,按上述方法可以加工制备Φ3.0-Φ12.0多种规格的稀土钨杆。该方法耗能小,产品成品率高。

    多元复合稀土钨粉末的还原方法

    公开(公告)号:CN100449016C

    公开(公告)日:2009-01-07

    申请号:CN200710099088.7

    申请日:2007-05-11

    IPC分类号: C22C1/05 B22F9/22

    摘要: 多元复合稀土钨粉末的还原方法属于稀土难熔金属领域。传统工艺的多元复合稀土钨粉末平均粒度在0.9-1μm左右,对后续烧结和加工工艺敏感,工艺难以稳定控制,产品成品率低。本发明采用降低一次还原温度,增加二次还原温度,对于一次还原自进料口温度设置为:440-460℃,490-520℃,540-560℃,610-630℃,540-560℃,对于二次还原为:740-760℃,840-860℃,940-960℃,940-960℃,840-860℃,从而可得到平均粒度1.2-1.6μm的多元复合稀土钨金属粉末。该粉末活性适当,后续的烧结工艺易于控制,成品率高可达到75%以上,耗电量较传统方法降低5%左右。