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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105112595B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510441350.6
申请日：2015-07-24
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种转炉高碳出钢磷含量小于70ppm的冶炼方法，属于转炉炼钢技术领域。工艺在铁水硅含量0.2～0.6％，磷含量＜0.11％的条件下，采用双渣+留渣操作，控制一次倒渣温度和碱度，充分发挥转炉前期的脱磷能力，倒出富含磷氧化物的脱磷渣，降低吹炼后期转炉的脱磷负担。倒渣结束后，加入辅料再次造渣，控制适宜的枪位、底吹流量、终点温度和炉渣成分，在转炉吹炼后期继续深脱磷。本发明较现有脱磷工艺相比，不需要铁水预脱磷或转炉双联，即可实现转炉出钢碳含量高于0.1％，钢液磷含量小于0.007％的控制目标，有效提高低磷钢水洁净度和金属收得率，降低吨钢生产成本。
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公开(公告)号：CN107457378A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710613195.0
申请日：2017-07-25
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22D11/225 , B22D11/16
Abstract: 本发明属于冶金连铸工艺技术领域。涉及一种三维动态二冷配水水量设定及可控轻压下实现的方法。所述三维动态二冷配水水量设定的方法包括建立三维动态二冷配水模型和二冷配水水量的设定。本发明在二冷水量控制过程中考虑了铸坯表面横向温度分布和冷态铸机的冷却能力的影响，同时考虑了不同季节对铸坯表面温度的影响，使二冷配水模型的计算结果更接近真实，进而优化了二冷配水工艺。可控轻压下考虑了铸坯中心温度和边部温度，计算所得固相率与实际固相率更接近，所以计算得到的压下段位置也更准确，压下效果更好。
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公开(公告)号：CN105112595A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510441350.6
申请日：2015-07-24
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种转炉高碳出钢磷含量小于70ppm的冶炼方法，属于转炉炼钢技术领域。工艺在铁水硅含量0.2～0.6％，磷含量＜0.11％的条件下，采用双渣+留渣操作，控制一次倒渣温度和碱度，充分发挥转炉前期的脱磷能力，倒出富含磷氧化物的脱磷渣，降低吹炼后期转炉的脱磷负担。倒渣结束后，加入辅料再次造渣，控制适宜的枪位、底吹流量、终点温度和炉渣成分，在转炉吹炼后期继续深脱磷。本发明较现有脱磷工艺相比，不需要铁水预脱磷或转炉双联，即可实现转炉出钢碳含量高于0.1％，钢液磷含量小于0.007％的控制目标，有效提高低磷钢水洁净度和金属收得率，降低吨钢生产成本。
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公开(公告)号：CN101698224B
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN200910238432.5
申请日：2009-11-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属铸造领域，特别是对连铸生产过程中对连铸坯二冷冷却水量与电磁搅拌器的动态控制方法。本发明的主要发明点在于：建立了电磁搅拌器位置处凝固坯壳厚度及未凝固液相的比率的计算模型，使得在连铸生产过程中，工艺参数变化时，可以通过调整二冷冷却水量来动态控制电磁搅拌参数，从而获得更高质量的连铸坯。
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公开(公告)号：CN101698224A
公开(公告)日：2010-04-28
申请号：CN200910238432.5
申请日：2009-11-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属铸造领域，特别是对连铸生产过程中对连铸坯二冷冷却水量与电磁搅拌器的动态控制方法。本发明的主要发明点在于：建立了电磁搅拌器位置处凝固坯壳厚度及未凝固液相的比率的计算模型，使得在连铸生产过程中，工艺参数变化时，可以通过调整二冷冷却水量来动态控制电磁搅拌参数，从而获得更高质量的连铸坯。
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