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公开(公告)号:CN103952629B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201410200432.7
申请日:2014-05-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金与加工技术领域,特别涉及一种中硅冷轧无取向硅钢及制造方法。其化学成分为:Si:1.5~1.7%,Al:0.2~0.3%,Mn:0.3~0.6%,Cu:0.1~0.3%,C≤0.003%,P≤0.007%,S≤0.003%,N≤0.005%,其余为铁和不可避免的杂质。生产工艺条件为:锻坯厚度为18~20mm;锻坯加热温度为1100~1150℃,轧制道次为5道次,总压下率为83~86%,每道次压下率为25~35%,保证终轧温度在950℃以上,卷取温度为550~560℃;常化退火温度为920~930℃,退火时间为20~30分钟。本发明生产工艺简单,对设备要求不高,可广泛应用于不同装备水平的冷轧无取向硅钢生产厂家,工艺通用性较强。
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公开(公告)号:CN105588773A
公开(公告)日:2016-05-18
申请号:CN201410558731.8
申请日:2014-10-20
Applicant: 国家电网公司 , 华北电力科学研究院有限责任公司 , 北京科技大学
IPC: G01N3/42
Abstract: 本发明涉及一种获取镍基高温合金的布氏硬度的方法及装置,该方法包括:获取镍基高温合金的表面粗糙度;对所述表面粗糙度对应地测量点进行测量,获得镍基高温合金的布氏硬度测量值;根据镍基高温合金的布氏硬度与表面粗糙度之间的定量关系,利用所述镍基高温合金的布氏硬度测量值得到镍基高温合金的实际布氏硬度计算值。其中,所述镍基高温合金的布氏硬度与其表面粗糙度之间的定量关系为:HBW-HBW0=12Ra0.27-19;式中,Ra表示镍基高温合金的表面粗糙度,单位为nm,3nm≤Ra<1300nm;HBW0表示为镍基高温合金的实际布氏硬度计算值;HBW表示表示不同粗糙度下镍基高温合金的布氏硬度测量值。
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公开(公告)号:CN105675421A
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201410655672.6
申请日:2014-11-18
Applicant: 国家电网公司 , 华北电力科学研究院有限责任公司 , 北京科技大学 , 神华国华(北京)电力研究院有限公司
IPC: G01N3/48
Abstract: 本发明实施例提供一种GH4145螺栓的布氏硬度值的确定方法及装置,该方法包括:获取至少两个试样GH4145螺栓多个部位中每个部位上,多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值,多个部位包括:螺纹表面、螺纹心部、光杆表面和光杆心部;计算每个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值;根据试样GH4145螺栓多个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值,生成对应于每个部位的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系曲线;测量待测GH4145螺栓的多个部位的里氏硬度值,根据对应关系曲线确定待测GH4145螺栓的多个部位的布氏硬度值。该方案可以减小确定GH4145螺栓的布氏硬度值时出现的偏差,降低误判率,进而减少材料浪费。
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公开(公告)号:CN105675417A
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201410658004.9
申请日:2014-11-18
Applicant: 国家电网公司 , 华北电力科学研究院有限责任公司 , 北京科技大学 , 神华国华(北京)电力研究院有限公司
IPC: G01N3/40
Abstract: 本发明实施例提供一种GH4145螺栓的洛氏硬度值的确定方法及装置,其中,方法包括:获取至少两个试样GH4145螺栓多个部位中每个部位上,多次测量得到的里氏硬度值和洛氏硬度值,多个部位包括:螺纹表面、螺纹心部、光杆表面和光杆心部;计算每个部位的平均里氏硬度值和平均洛氏硬度值;根据试样GH4145螺栓多个部位的平均里氏硬度值和平均洛氏硬度值,生成对应于每个部位的里氏硬度值和洛氏硬度值的对应关系曲线;测量待测GH4145螺栓的多个部位的里氏硬度值,根据对应关系曲线确定待测GH4145螺栓的多个部位的洛氏硬度值。该方案可以减小确定GH4145螺栓的洛氏硬度值时出现的偏差,降低误判率,进而减少材料浪费。
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公开(公告)号:CN103952629A
公开(公告)日:2014-07-30
申请号:CN201410200432.7
申请日:2014-05-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金与加工技术领域,特别涉及一种中硅冷轧无取向硅钢及制造方法。其化学成分为:Si:1.5~1.7%,Al:0.2~0.3%,Mn:0.3~0.6%,Cu:0.1~0.3%,C≤0.003%,P≤0.007%,S≤0.003%,N≤0.005%,其余为铁和不可避免的杂质。生产工艺条件为:锻坯厚度为18~20mm;锻坯加热温度为1100~1150℃,轧制道次为5道次,总压下率为83~86%,每道次压下率为25~35%,保证终轧温度在950℃以上,卷取温度为550~560℃;常化退火温度为920~930℃,退火时间为20~30分钟。本发明生产工艺简单,对设备要求不高,可广泛应用于不同装备水平的冷轧无取向硅钢生产厂家,工艺通用性较强。
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