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公开(公告)号：CN105675421A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410655672.6
申请日：2014-11-18
Applicant: 国家电网公司 , 华北电力科学研究院有限责任公司 , 北京科技大学 , 神华国华(北京)电力研究院有限公司
IPC: G01N3/48
Abstract: 本发明实施例提供一种GH4145螺栓的布氏硬度值的确定方法及装置，该方法包括：获取至少两个试样GH4145螺栓多个部位中每个部位上，多次测量得到的里氏硬度值和布氏硬度值，多个部位包括：螺纹表面、螺纹心部、光杆表面和光杆心部；计算每个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值；根据试样GH4145螺栓多个部位的平均里氏硬度值和平均布氏硬度值，生成对应于每个部位的里氏硬度值和布氏硬度值的对应关系曲线；测量待测GH4145螺栓的多个部位的里氏硬度值，根据对应关系曲线确定待测GH4145螺栓的多个部位的布氏硬度值。该方案可以减小确定GH4145螺栓的布氏硬度值时出现的偏差，降低误判率，进而减少材料浪费。
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公开(公告)号：CN105675417A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410658004.9
申请日：2014-11-18
Applicant: 国家电网公司 , 华北电力科学研究院有限责任公司 , 北京科技大学 , 神华国华(北京)电力研究院有限公司
IPC: G01N3/40
Abstract: 本发明实施例提供一种GH4145螺栓的洛氏硬度值的确定方法及装置，其中，方法包括：获取至少两个试样GH4145螺栓多个部位中每个部位上，多次测量得到的里氏硬度值和洛氏硬度值，多个部位包括：螺纹表面、螺纹心部、光杆表面和光杆心部；计算每个部位的平均里氏硬度值和平均洛氏硬度值；根据试样GH4145螺栓多个部位的平均里氏硬度值和平均洛氏硬度值，生成对应于每个部位的里氏硬度值和洛氏硬度值的对应关系曲线；测量待测GH4145螺栓的多个部位的里氏硬度值，根据对应关系曲线确定待测GH4145螺栓的多个部位的洛氏硬度值。该方案可以减小确定GH4145螺栓的洛氏硬度值时出现的偏差，降低误判率，进而减少材料浪费。
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公开(公告)号：CN105588773A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410558731.8
申请日：2014-10-20
Applicant: 国家电网公司 , 华北电力科学研究院有限责任公司 , 北京科技大学
IPC: G01N3/42
Abstract: 本发明涉及一种获取镍基高温合金的布氏硬度的方法及装置，该方法包括：获取镍基高温合金的表面粗糙度；对所述表面粗糙度对应地测量点进行测量，获得镍基高温合金的布氏硬度测量值；根据镍基高温合金的布氏硬度与表面粗糙度之间的定量关系，利用所述镍基高温合金的布氏硬度测量值得到镍基高温合金的实际布氏硬度计算值。其中，所述镍基高温合金的布氏硬度与其表面粗糙度之间的定量关系为：HBW-HBW0＝12Ra0.27-19；式中，Ra表示镍基高温合金的表面粗糙度，单位为nm，3nm≤Ra＜1300nm；HBW0表示为镍基高温合金的实际布氏硬度计算值；HBW表示表示不同粗糙度下镍基高温合金的布氏硬度测量值。
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公开(公告)号：CN103553567B
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201310529773.4
申请日：2013-10-31
Applicant: 国家电网公司 , 华北电力科学研究院有限责任公司 , 北京科技大学
IPC: C04B33/13
Abstract: 本发明提供了一种高强度铝质瓷支柱式绝缘子瓷体的制备方法。该高强度铝质瓷支柱式绝缘子瓷体的制备方法，包括以下步骤：将焦宝石、工业氧化铝粉、长石及增塑剂，配成原料；向上述原料中加入适量的水，然后进行碾磨，得到混合均匀的原料浆料；将上述原料浆料进行干燥，然后对干燥后的原料浆料进行挤制，获得料泥，将料泥装入模具内成型，得到成型的坯体，将成型的坯体进行干燥，得到烧结用生坯；在上述生坯表面涂以釉层，然后对涂有釉层的生坯进行烧结，冷却后即可得到高强度铝质瓷支柱式绝缘子瓷体。根据本发明所提供的高强度铝质瓷支柱式绝缘子瓷体的制备方法制得的绝缘子瓷体力学性能优良、具有更长的使用寿命和更高的可靠性。
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公开(公告)号：CN103553567A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310529773.4
申请日：2013-10-31
Applicant: 国家电网公司 , 华北电力科学研究院有限责任公司 , 北京科技大学
IPC: C04B33/13
Abstract: 本发明提供了一种高强度铝质瓷支柱式绝缘子瓷体的制备方法。该高强度铝质瓷支柱式绝缘子瓷体的制备方法，包括以下步骤：将焦宝石、工业氧化铝粉、长石及增塑剂，配成原料；向上述原料中加入适量的水，然后进行碾磨，得到混合均匀的原料浆料；将上述原料浆料进行干燥，然后对干燥后的原料浆料进行挤制，获得料泥，将料泥装入模具内成型，得到成型的坯体，将成型的坯体进行干燥，得到烧结用生坯；在上述生坯表面涂以釉层，然后对涂有釉层的生坯进行烧结，冷却后即可得到高强度铝质瓷支柱式绝缘子瓷体。根据本发明所提供的高强度铝质瓷支柱式绝缘子瓷体的制备方法制得的绝缘子瓷体力学性能优良、具有更长的使用寿命和更高的可靠性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109344549A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811386490.8
申请日：2018-11-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明属于金属材料领域，特别涉及一种局部含大量微裂纹的蒸汽管焊接接头剩余寿命的评估方法，该方法首先通过蠕变裂纹扩展速率试验得到焊接接头蠕变裂纹扩展速率与应力强度因子之间的关系，并外推得到焊接接头在服役条件下的蠕变裂纹扩展速率，然后根据焊接接头中微裂纹长度的分布，利用三参数Weibull分布模型得到实际服役条件下该焊接接头的剩余寿命及可靠度。本发明的有益效果是：可以对局部含大量微裂纹的蒸汽管焊接接头的剩余寿命及可靠度进行评估，从而便于消除那些具有潜在危险的缺陷，保留对安全没有威胁的缺陷，达到既保证安全生产，又减少经济损失的目的。
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公开(公告)号：CN101921956A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010216966.0
申请日：2010-06-23
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 曾燕屏
Abstract: 本发明属于金属材料领域，涉及一种高磁感低铁损低碳低硅无取向电工钢及制造方法。其化学成分按重量百分数计为：Si：0.9～1.25％，Al：0.15～0.5，C≤0.005％，Mn：0.3～0.6％，P≤0.007％，S≤0.003％，N≤0.005％，Cu：0.1～0.4，其余为铁和不可避免的杂质。本发明在(Si+Al)＝1.05～1.4％(重量百分数)的冷轧无取向电工钢中加入了适量的铜元素，在适当的热轧、卷取和常化退火工艺条件下，利用热轧带中析出的大量含铜第二相来促进钢中有利织构组分{110}的形成，减少不利织构组分{111}的形成，其磁感应强度B50＞1.7T，铁损P1.5＜3.5W/kg。本发明生产工艺简单，对设备要求不高，可广泛应用于不同装备水平的冷轧无取向电工钢生产厂家，工艺通用性较强。
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公开(公告)号：CN103952629A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410200432.7
申请日：2014-05-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金与加工技术领域，特别涉及一种中硅冷轧无取向硅钢及制造方法。其化学成分为：Si：1.5～1.7％，Al：0.2～0.3％，Mn：0.3～0.6％，Cu：0.1～0.3％，C≤0.003％，P≤0.007％，S≤0.003％，N≤0.005％，其余为铁和不可避免的杂质。生产工艺条件为：锻坯厚度为18～20mm；锻坯加热温度为1100～1150℃，轧制道次为5道次，总压下率为83～86％，每道次压下率为25～35％，保证终轧温度在950℃以上，卷取温度为550～560℃；常化退火温度为920～930℃，退火时间为20～30分钟。本发明生产工艺简单，对设备要求不高，可广泛应用于不同装备水平的冷轧无取向硅钢生产厂家，工艺通用性较强。
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公开(公告)号：CN103952629B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410200432.7
申请日：2014-05-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金与加工技术领域，特别涉及一种中硅冷轧无取向硅钢及制造方法。其化学成分为：Si：1.5～1.7％，Al：0.2～0.3％，Mn：0.3～0.6％，Cu：0.1～0.3％，C≤0.003％，P≤0.007％，S≤0.003％，N≤0.005％，其余为铁和不可避免的杂质。生产工艺条件为：锻坯厚度为18～20mm；锻坯加热温度为1100～1150℃，轧制道次为5道次，总压下率为83～86％，每道次压下率为25～35％，保证终轧温度在950℃以上，卷取温度为550～560℃；常化退火温度为920～930℃，退火时间为20～30分钟。本发明生产工艺简单，对设备要求不高，可广泛应用于不同装备水平的冷轧无取向硅钢生产厂家，工艺通用性较强。
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公开(公告)号：CN101831589B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200910083999.X
申请日：2009-05-15
Abstract: 本发明属于钢铁冶金与加工技术领域，特别涉及一种高效电机用高磁感低铁损冷轧无取向硅钢及制造方法。其特征在于：在(Si+A1)＝1.1～1.3％(重量百分数)的冷轧无取向硅钢中加入了0.5～0.6％的锰和0.1～0.4％的铜，在适当的热轧和卷取工艺条件下，利用热轧带中析出的大量含铜化合物来促进钢中有利织构组分{110}的形成，减少不利织构组分{111}的形成，从而使钢的磁性能得以大大改善。用本方法制造的高效电机用高磁感低铁损冷轧无取向硅钢，其磁感应强度B50＞1.7T，铁损P1.5＜4.0W/kg。
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