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公开(公告)号：CN107574281B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201710842712.1
申请日：2017-09-18
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 李宏
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明提供一种用石灰石造渣‑单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法，属于炼钢技术领域。该方法在采用石灰石造渣时，把吨钢耗氧量范围控制在40～65立方米，吨钢石灰石和白云石的总加入量为40～100公斤，其中，白云石约为石灰石重量的1/4～1/5，根据转炉容量，供氧强度控制在2～5立方米/分·吨钢，控制终渣碱度为3.0～6.0，氧枪枪位控制在脱碳枪位的上下50％范围内，调整炉内气氛，熔渣温度控制在1450～1630℃之间，控制石灰石加入批次为2～20次，各批石灰石重量为30～0.5公斤/吨钢，可以对铁水高效脱磷，单渣法就能够生产出低磷钢或极低磷钢。该方法既能轻松操作达到脱磷目标，又能节省资源能源，工人易于掌握。
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公开(公告)号：CN103540708B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310477512.2
申请日：2013-10-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种向铁水中喷吹O2气化脱除硅元素的方法，应用于炼钢生产前的铁水预处理。其特征在于向铁水以低供氧速率喷吹O2或O2+CO2混合气体，脱除铁水中的硅并从烟气中回收纳米级的SiO2颗粒；铁水中碳含量为2.5%～5.2wt%，硅含量为0.2%～5wt%。所用喷吹气体中CO2浓度为0～40%。喷吹气体速度在吨钢0.1Nm3/分钟至30Nm3/分钟之间，处理时间为0.5-30分钟，喷吹O2或O2+CO2混合气体过程是将铁水容器放在带有烟气回收装置的密闭的罐中进行，也可以用烟罩直接盖在铁水容器上进行。本发明优点是在减少造渣原料消耗和热量消耗的同时，实现纳米SiO2的回收，投资少成本低，资源能够综合利用。
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公开(公告)号：CN101798625A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010148721.9
申请日：2010-04-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明介于冶金工程与环境工程的交叉研究领域，主要涉及一种铁矿石烧结前对其燃料进行脱硫的方法。本发明一种对铁矿石烧结燃料脱硫的方法，所述方法如下：1、将焦炭和/或无烟煤、铁矿粉混合，放入添加了碱金属或碱土金属化合物的水溶液中，浸出焦炭和/或无烟煤中的硫；2、在焦炭和/或无烟煤中的硫浸出后，进行固液分离，所得到的固相为焦炭和/或无烟煤与铁矿粉的混合物，经水洗干燥后即可用于烧结配料。本方法还进一步包括对碱性化合物水溶液的循环利用方法：上述方法分离所得水溶液是含有可溶硫、可溶铁的碱性混合溶液，再添加石灰和/或熟石灰沉淀回收其中的硫，所得液相继续用于焦炭和/或无烟煤中硫的浸出。
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公开(公告)号：CN101020940A
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200710064890.2
申请日：2007-03-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种脱氧、脱硫、控制钢中非金属夹杂物的方法，属于炼钢生产技术领域。铁水脱硫后到达转炉前[S]＝0.003％～0.006％；转炉冶炼终点二元碱度(CaO)/(SiO2)在4～7，[P]＝0.003％～0.01％，出钢严格挡渣，出钢过程加入铝0.9～2公斤/吨；钢水到达LF炉后，加入高碱度渣料(重量百分组成：CaO：60％～90％，SiO2：2％～8％，Al2O3：2％～38％)4～10公斤/吨和铝0.4～1.2公斤/吨，LF处理过程中吹氩搅拌；钢水在真空处理前加入铝调整钢水中酸溶铝[Als]目标值为0.030％～0.070％，真空度(30～300)Pa的处理时间为15～30min，连铸采用全程保护浇注。适用于高强度合金结构钢和各类高强度碳钢、低合金钢、特殊钢等钢种的生产。
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公开(公告)号：CN1631575A
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN200410101895.4
申请日：2004-12-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明提供了一种控制连铸板坯三角区裂纹的方法，控制三角区裂纹(1)技术方案是优化水量和喷嘴布置，减轻铸坯宽度方向冷却的不均匀性。控制三角区裂纹(2)的技术方案是优化结晶器窄边锥度和足辊段支撑辊开口度，足辊段采用强冷，具体方法为：将结晶器窄面锥度增大0.05～0.2％，足辊段支撑辊开口度增加0.5～1.0毫米，足辊段的水量增大60～100升/小时。本发明的优点在于：使三角区裂纹发生率降低至1.5％以下，达到了世界先进钢铁企业的铸坯缺陷的控制水平。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1083536A
公开(公告)日：1994-03-09
申请号：CN92109781.6
申请日：1992-08-28
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/234
Abstract: 本发明为从含镓的钒渣中提取镓的方法。含镓的钒渣经氧化焙烧或吹氧熔融处理后，在碱溶液中压煮浸出钒和镓。浸出液冷却后沉淀分离钒，母液返回使用，定期抽取母液提镓。滤出的渣经水洗得到含钒和镓的水溶液，可与浸出液合并处理回收镓。冷却沉淀水合钒酸盐时共沉淀的镓，可在精制V2O5过程中回收。本发明开拓新资源提镓，方法合理，经济可行，钒渣中镓回收率为80％左右。
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公开(公告)号：CN111036918B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN201911325997.7
申请日：2019-12-20
Applicant: 北京科技大学天津学院
Abstract: 本发明提供了一种具有强韧性和抗热疲劳能力的金属陶瓷及其制备方法，涉及金属陶瓷材料技术领域，能够明显提高金属陶瓷的强韧性和抗热疲劳能力，改善其高温综合性能，延长使用寿命；该方法步骤包括S1、制备Ti(C，N)和(W，Co)C超微固溶体粉体；S2、用机械合金化法制备Ni‑Mo高畸变量固溶体粉体；Mo微粉为氮气分子活化相Mo；S3、将三种粉体和石墨粉混合得到混合粉体，湿磨制成混合料浆；S4、干燥、分筛加入聚乙烯醇，制成混匀料；S5、模压成形；S6、真空脱脂和预烧结；S7、真空活化烧结；S8、在金属陶瓷基体表面制备梯度热应力缓释层。本发明提供的技术方案适用于金属陶瓷制备的过程中。
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公开(公告)号：CN111036918A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911325997.7
申请日：2019-12-20
Applicant: 北京科技大学天津学院
Abstract: 本发明提供了一种具有强韧性和抗热疲劳能力的金属陶瓷及其制备方法，涉及金属陶瓷材料技术领域，能够明显提高金属陶瓷的强韧性和抗热疲劳能力，改善其高温综合性能，延长使用寿命；该方法步骤包括S1、制备Ti(C，N)和(W，Co)C超微固溶体粉体；S2、用机械合金化法制备Ni-Mo高畸变量固溶体粉体；Mo微粉为氮气分子活化相Mo；S3、将三种粉体和石墨粉混合得到混合粉体，湿磨制成混合料浆；S4、干燥、分筛加入聚乙烯醇，制成混匀料；S5、模压成形；S6、真空脱脂和预烧结；S7、真空活化烧结；S8、在金属陶瓷基体表面制备梯度热应力缓释层。本发明提供的技术方案适用于金属陶瓷制备的过程中。
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公开(公告)号：CN107574281A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710842712.1
申请日：2017-09-18
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 李宏
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明提供一种用石灰石造渣-单渣法生产低磷钢或极低磷钢的方法，属于炼钢技术领域。该方法在采用石灰石造渣时，把吨钢耗氧量范围控制在40～65立方米，吨钢石灰石和白云石的总加入量为40～100公斤，其中，白云石约为石灰石重量的1/4～1/5，根据转炉容量，供氧强度控制在2～5立方米/分·吨钢，控制终渣碱度为3.0～6.0，氧枪枪位控制在脱碳枪位的上下50％范围内，调整炉内气氛，熔渣温度控制在1450～1630℃之间，控制石灰石加入批次为2～20次，各批石灰石重量为30～0.5公斤/吨钢，可以对铁水高效脱磷，单渣法就能够生产出低磷钢或极低磷钢。该方法既能轻松操作达到脱磷目标，又能节省资源能源，工人易于掌握。
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公开(公告)号：CN101525678A
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200910082071.X
申请日：2009-04-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明属于炼钢领域，涉及一种在氧气顶吹转炉中用石灰石代替石灰造渣炼钢的方法。其特征是在炼钢过程中造渣时直接加入石灰石，增加加入批数，减少每批料的数量；即原来加入石灰造渣一般分为1－3次，当加入石灰石造渣时，要分为4－8次加入，每次的加入量按照其中的CaO计算，为加入石灰时的1/2－1/3，以避免吹炼初期炉内金属表面冷凝结壳。石灰石的加入总量按其中的CaO计算，占该炉次石灰加入总量的30％至100％之间。本发明的主要优点是取消了石灰煅烧工序或减小其生产规模，减少了煅烧设备运行和减排污染所需的费用，避免了煅烧后石灰冷却造成的热量浪费，氧气顶吹转炉内生成的石灰含硫量低，对炼钢过程抑制铁水回硫有利。
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