公开(公告)号：CN103540708B

公开(公告)日：2015-09-09

申请号：CN201310477512.2

申请日：2013-10-14

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 李宏 ,  年武 ,  冯佳 ,  宋文臣 ,  李晨晓 ,  王耀

IPC: C21C7/04 ,  C21C1/00 ,  B08B15/02

Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种向铁水中喷吹O2气化脱除硅元素的方法，应用于炼钢生产前的铁水预处理。其特征在于向铁水以低供氧速率喷吹O2或O2+CO2混合气体，脱除铁水中的硅并从烟气中回收纳米级的SiO2颗粒；铁水中碳含量为2.5%～5.2wt%，硅含量为0.2%～5wt%。所用喷吹气体中CO2浓度为0～40%。喷吹气体速度在吨钢0.1Nm3/分钟至30Nm3/分钟之间，处理时间为0.5-30分钟，喷吹O2或O2+CO2混合气体过程是将铁水容器放在带有烟气回收装置的密闭的罐中进行，也可以用烟罩直接盖在铁水容器上进行。本发明优点是在减少造渣原料消耗和热量消耗的同时，实现纳米SiO2的回收，投资少成本低，资源能够综合利用。

公开(公告)号：CN104532009A

公开(公告)日：2015-04-22

申请号：CN201410789986.5

申请日：2014-12-19

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 宋文臣 ,  李宏 ,  王艳南 ,  王耀 ,  冯佳

IPC: C22B7/04 ,  C22B26/22

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明提供一种高钙高磷钒渣熟料的提钒方法，所述方法首先将w(CaO)>7%，CaO/V2O5质量比>0.7，w(P2O5)>0.6%的高钙高磷钒渣熟料破碎磨细筛分至粒度0.050 mm~0.154 mm，然后在3wt%~20wt%的Na2CO3溶液或浓度为4wt%~25wt% NaHCO3溶液进行碳酸化浸出，浸出时，固液比为1:1mL/g~1:15 mL/g，浸出温度50℃~99℃，浸出时间30~120min，搅拌速度>150r/min，固液分离后得到含钒浸出液，再通过现行成熟的沉钒和脱氨工艺得到钒产品。本方法浸出操作工艺简单，浸出剂成本低，能够得到较高的钒浸出率的同时又能阻止钒渣熟料中的磷浸出，从而实现了高钙高磷钒渣熟料的有效提钒。

公开(公告)号：CN103540708A

公开(公告)日：2014-01-29

申请号：CN201310477512.2

申请日：2013-10-14

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 李宏 ,  年武 ,  冯佳 ,  宋文臣 ,  李晨晓

IPC: C21C7/04 ,  C21C1/00 ,  B08B15/02

Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种向铁水中喷吹O2气化脱除硅元素的方法，应用于炼钢生产前的铁水预处理。其特征在于向铁水以低供氧速率喷吹O2或O2+CO2混合气体，脱除铁水中的硅并从烟气中回收纳米级的SiO2颗粒；铁水中碳含量为2.5%～5.2wt%，硅含量为0.2%～5wt%。；所用喷吹气体中CO2浓度为0～40%。喷吹气体速度在吨钢0.1Nm3/分钟至30Nm3/分钟之间，处理时间为0.5-30分钟，喷吹O2或O2+CO2混合气体过程是将铁水容器放在带有烟气回收装置的密闭的罐中进行，也可以用烟罩直接盖在铁水容器上进行。本发明优点是在减少造渣原料消耗和热量消耗的同时，实现纳米SiO2的回收，投资少成本低，资源能够综合利用。