全固废高强架空地板及其制备方法

    公开(公告)号:CN114014627A

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202111492095.X

    申请日:2021-12-08

    Abstract: 本发明提供一种全固废高强架空地板及其制备方法,属于固废资源化利用技术领域。该地板以质量百分比计,包括40%~50%的胶凝材料、50%~60%的骨料、0~2%的减水剂和5%~8%的水,在制备时,首先将矿渣、钢渣和工业副产石膏单独粉磨或混合粉磨,混匀制得胶凝材料;然后按质量百分比将胶凝材料、骨料、减水剂和水搅拌均匀后,经浇筑成型并进行养护,得到全固废高强架空地板。本发明制备出的全固废高强架空地板,在标准养护条件下28天抗压强度70MPa~90Mpa,抗折强度10MPa~15Mpa,著提升了全固废高强架空地板中固体废弃物的利用率,降低了成本,具有明显的环境和经济效益。

    一种含铁水脱硫尾渣的固废基胶凝材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114163148A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202111530859.X

    申请日:2021-12-14

    Abstract: 本发明公开了一种含铁水脱硫尾渣的固废基胶凝材料及其制备方法,为工业固体废弃物资源化利用和建筑材料领域,以干基质量百分数含量计,原料包括:10%~40%铁水脱硫尾渣、10%~30%钢渣、20%~50%矿渣、5%~20%工业副产石膏,其中,将铁水脱硫尾渣、钢渣、矿渣和工业副产石膏单独或混合粉磨至比表面积500m2/kg~600m2/kg。本发明将多种固废协同制备免烧固废基胶凝材料,充分利用铁水脱硫尾渣的高附加值,为其在建材领域提供大宗利用途径,且利用其碱性高的特点解决了固废基胶凝材料早期水化反应速率慢、强度低、凝结时间长的问题,在提高资源利用率的同时,大幅度减排二氧化碳,具有明显的经济和环境效益。

    多固废协同制备钢纤维增强超高性能混凝土及其制备方法

    公开(公告)号:CN110423081B

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN201910654819.2

    申请日:2019-07-19

    Abstract: 本发明提供一种多固废协同制备钢纤维增强超高性能混凝土及其制备方法,属于固废资源化利用技术领域。该混凝土以重量百分比计,包括35%~50%的胶凝材料、35%~50%的骨料、0~3%的减水剂、5%~8%的钢纤维和7%~9%的水,在制备时,首先将矿渣、热焖法转炉渣、精炼渣和工业副产石膏单独粉磨或混合粉磨,混匀制得胶凝材料;然后按质量百分比将胶凝材料、骨料、减水剂、钢纤维和水搅拌均匀后,经浇筑成型并进行养护,得到多固废协同制备钢纤维增强超高性能混凝土。本发明制备出标准养护条件下28天抗压强度100MPa~160MPa、抗折强度35MPa~45MPa的超高性能混凝土。显著提升了超高性能混凝土中固体废弃物的利用率,降低了成本,具有明显的环境和经济效益。

    一种凝胶材料及其制备的混凝土及混凝土的制备方法

    公开(公告)号:CN111454006A

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN202010341586.3

    申请日:2020-04-27

    Abstract: 本发明提供了一种凝胶材料及其制备的混凝土及混凝土的制备方法。首先将矿渣、钢渣泥和工业副产石膏按干基质量百分比以40~60%、20~50%和10~30%,经粉磨处理后混匀制得胶凝材料,用经稳定化处理后的钢渣砂作为细骨料,钢纤维作为增韧材料,再加胶凝材料、水和减水剂搅拌,经浇筑成型并进行常压湿热养护或常温湿养护,得到抗压强度高于130MPa、抗折强度高于40MPa的超高性能混凝土材料。本发明解决了钢渣泥在产生过程中已经大部分发生水化反应因此水化反应活性低的关键难题,大量消耗钢渣泥,实现以废治废,降低钢铁和建筑工业的生产成本、减少环境污染。

    多固废协同制备钢纤维增强超高性能混凝土及其制备方法

    公开(公告)号:CN110423081A

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201910654819.2

    申请日:2019-07-19

    Abstract: 本发明提供一种多固废协同制备钢纤维增强超高性能混凝土及其制备方法,属于固废资源化利用技术领域。该混凝土以重量百分比计,包括35%~50%的胶凝材料、35%~50%的骨料、0~3%的减水剂、5%~8%的钢纤维和7%~9%的水,在制备时,首先将矿渣、热焖法转炉渣、精炼渣和工业副产石膏单独粉磨或混合粉磨,混匀制得胶凝材料;然后按质量百分比将胶凝材料、骨料、减水剂、钢纤维和水搅拌均匀后,经浇筑成型并进行养护,得到多固废协同制备钢纤维增强超高性能混凝土。本发明制备出标准养护条件下28天抗压强度100MPa~160MPa、抗折强度35MPa~45MPa的超高性能混凝土。显著提升了超高性能混凝土中固体废弃物的利用率,降低了成本,具有明显的环境和经济效益。

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