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公开(公告)号:CN108559813A
公开(公告)日:2018-09-21
申请号:CN201810588916.1
申请日:2018-06-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明属于高炉长寿护炉技术领域,具体涉及一种含钛物料护炉经济性评价模型,所述含钛物料护炉经济性评价模型通过获取铁水中钛含量下限和钛分配比最大值计算得到炉渣中的钛含量,进而根据所述铁水钛含量下限和所述炉渣中的钛含量,由钛平衡计算护炉经济钛负荷;在基础原料用量不变的条件下,计算高炉护炉成本。所述含钛物料护炉经济性评价模型能够系统评价含钛物料的经济性,为炼铁操作者选择经济高效的含钛物料提供指导。
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公开(公告)号:CN106086260B
公开(公告)日:2017-12-12
申请号:CN201610463466.4
申请日:2016-06-23
Applicant: 北京科技大学 , 河北万丰冶金备件有限公司
IPC: C21B7/00
Abstract: 本发明提供一种高温反应器冷却装置多功能试验台,属于高温反应器技术领域。该试验台包括试验台本体、冷却水循环系统、地下水箱、主控室以及无线数据采集系统,试验台本体包括加热板工位、冷却壁工位、风口中小套工位。地下水箱置于地面下,与地上冷却水循环系统连接,冷却水循环系统为试验台本体提供循环冷却水,无线数据采集系统发射射频信号给主控室,主控室反馈信号对试验台进行控制。该试验台炉体采用电加热板加热方案,加热均匀、速率高,加热温度高,可稳定精确的控制炉内温度,并且对环境无污染。试验台下部装有滑轮,为可移动式,布置灵活。
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公开(公告)号:CN108197785B
公开(公告)日:2020-10-23
申请号:CN201711387952.3
申请日:2017-12-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种有害元素对高炉燃料比影响的计算方法的建立方法,属于炼铁新技术领域,解决了高有害元素含量铁矿石的经济利用问题。该方法基于有害元素碱金属、锌、铅等在高炉内的循环富集行为,提出了有害元素对高炉燃料比影响的概念。确定了高炉冶炼常见的4种有害元素Na、K、Zn、Pb对高炉燃料比的影响规律,建立了有害元素对高炉燃料比影响计算方法。由于采用上述技术方案,该方法可以准确的计算出有害元素对高炉燃料比的影响程度,对钢铁企业评估“经济炉料”价值具有重要的指导意义。同时对于相应指标的修改,亦可用于其它有害元素对高炉燃料比影响的计算。
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公开(公告)号:CN108197785A
公开(公告)日:2018-06-22
申请号:CN201711387952.3
申请日:2017-12-20
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P90/30 , G06Q10/0639 , C21B5/00 , G06Q50/04
Abstract: 本发明公开了一种有害元素对高炉燃料比影响的计算方法的建立方法,属于炼铁新技术领域,解决了高有害元素含量铁矿石的经济利用问题。该方法基于有害元素碱金属、锌、铅等在高炉内的循环富集行为,提出了有害元素对高炉燃料比影响的概念。确定了高炉冶炼常见的4种有害元素Na、K、Zn、Pb对高炉燃料比的影响规律,建立了有害元素对高炉燃料比影响计算方法。由于采用上述技术方案,该方法可以准确的计算出有害元素对高炉燃料比的影响程度,对钢铁企业评估“经济炉料”价值具有重要的指导意义。同时对于相应指标的修改,亦可用于其它有害元素对高炉燃料比影响的计算。
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公开(公告)号:CN106086260A
公开(公告)日:2016-11-09
申请号:CN201610463466.4
申请日:2016-06-23
Applicant: 北京科技大学 , 河北万丰冶金备件有限公司
IPC: C21B7/00
CPC classification number: C21B7/00
Abstract: 本发明提供一种高温反应器冷却装置多功能试验台,属于高温反应器技术领域。该试验台包括试验台本体、冷却水循环系统、地下水箱、主控室以及无线数据采集系统,试验台本体包括加热板工位、冷却壁工位、风口中小套工位。地下水箱置于地面下,与地上冷却水循环系统连接,冷却水循环系统为试验台本体提供循环冷却水,无线数据采集系统发射射频信号给主控室,主控室反馈信号对试验台进行控制。该试验台炉体采用电加热板加热方案,加热均匀、速率高,加热温度高,可稳定精确的控制炉内温度,并且对环境无污染。试验台下部装有滑轮,为可移动式,布置灵活。
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公开(公告)号:CN108728600B
公开(公告)日:2020-12-29
申请号:CN201810596710.3
申请日:2018-09-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B7/24
Abstract: 本发明实施例提供了一种检测高炉炉缸活跃性的系统、方法及装置,涉及高炉炉缸活性检测技术领域,计算得到渣铁滞留率可以实时准确的反映高炉炉缸的活跃性。该系统包括:第一容器、第二容器、加热炉、温度传感器、测量装置以及处理器,其中,盛放渣铁的第一容器倒扣于盛放圆滑焦粒的第二容器上,两个容器悬挂于加热炉中;温度传感器置于第一容器上方指定位置,用于测量渣铁温度;测量装置用于测量第一容器盛放的初始渣铁质量、盛放渣铁的第一容器和盛放圆滑焦粒的第二容器的初始总质量以及加热后总质量;处理器用于根据上述三个质量,确定渣铁滞留率,以作为评价高炉炉缸活跃性的第一参考值。本发明提供的技术方案适用确定高炉炉缸活跃性的过程中。
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公开(公告)号:CN108728600A
公开(公告)日:2018-11-02
申请号:CN201810596710.3
申请日:2018-09-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B7/24
Abstract: 本发明实施例提供了一种检测高炉炉缸活跃性的系统、方法及装置,涉及高炉炉缸活性检测技术领域,计算得到渣铁滞留率可以实时准确的反映高炉炉缸的活跃性。该系统包括:第一容器、第二容器、加热炉、温度传感器、测量装置以及处理器,其中,盛放渣铁的第一容器倒扣于盛放圆滑焦粒的第二容器上,两个容器悬挂于加热炉中;温度传感器置于第一容器上方指定位置,用于测量渣铁温度;测量装置用于测量第一容器盛放的初始渣铁质量、盛放渣铁的第一容器和盛放圆滑焦粒的第二容器的初始总质量以及加热后总质量;处理器用于根据上述三个质量,确定渣铁滞留率,以作为评价高炉炉缸活跃性的第一参考值。本发明提供的技术方案适用确定高炉炉缸活跃性的过程中。
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公开(公告)号:CN108559813B
公开(公告)日:2019-06-18
申请号:CN201810588916.1
申请日:2018-06-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明属于高炉长寿护炉技术领域,具体涉及一种含钛物料护炉经济性评价模型,所述含钛物料护炉经济性评价模型通过获取铁水中钛含量下限和钛分配比最大值计算得到炉渣中的钛含量,进而根据所述铁水钛含量下限和所述炉渣中的钛含量,由钛平衡计算护炉经济钛负荷;在基础原料用量不变的条件下,计算高炉护炉成本。所述含钛物料护炉经济性评价模型能够系统评价含钛物料的经济性,为炼铁操作者选择经济高效的含钛物料提供指导。
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公开(公告)号:CN105950809A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201610463450.3
申请日:2016-06-23
Applicant: 北京科技大学 , 河北万丰冶金备件有限公司
IPC: C21B7/10 , C21B7/24 , C02F9/04 , C02F103/02
CPC classification number: C21B7/10 , C02F1/001 , C02F1/50 , C02F5/14 , C02F9/00 , C02F2103/023 , C02F2303/08 , C21B7/24
Abstract: 本发明提供一种用于高炉冷却器热态试验的冷却水循环系统,属于高炉炼铁技术领域。该系统包括冷却壁系统、水循环系统和风口中小套系统三个部分。分别对于高炉冷却壁的热态试验、风口中套的热态试验、风口小套的热态试验设计了三条管路系统,每条管路系统的水管尺寸均与冷却器在实际工业应用中保持一致。每条管路系统都设计了水泵、流量控制阀门、压力变送器、电磁流量计、水温测量装置,可精确的控制和采集高炉冷却器在热态试验过程中的参数。该系统可保证热态试验过程中冷却水质量的稳定、冷却器进水温度的稳定,并可精确的测量冷却器进出水温度、水流量和水速,与高炉冷却器实际工业应用工况保持一致。
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公开(公告)号:CN105950809B
公开(公告)日:2017-12-08
申请号:CN201610463450.3
申请日:2016-06-23
Applicant: 北京科技大学 , 河北万丰冶金备件有限公司
IPC: C21B7/10 , C21B7/24 , C02F9/04 , C02F103/02
Abstract: 本发明提供一种用于高炉冷却器热态试验的冷却水循环系统,属于高炉炼铁技术领域。该系统包括冷却壁系统、水循环系统和风口中小套系统三个部分。分别对于高炉冷却壁的热态试验、风口中套的热态试验、风口小套的热态试验设计了三条管路系统,每条管路系统的水管尺寸均与冷却器在实际工业应用中保持一致。每条管路系统都设计了水泵、流量控制阀门、压力变送器、电磁流量计、水温测量装置,可精确的控制和采集高炉冷却器在热态试验过程中的参数。该系统可保证热态试验过程中冷却水质量的稳定、冷却器进水温度的稳定,并可精确的测量冷却器进出水温度、水流量和水速,与高炉冷却器实际工业应用工况保持一致。
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