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公开(公告)号:CN103225045A
公开(公告)日:2013-07-31
申请号:CN201310146575.X
申请日:2013-04-24
申请人: 北京科技大学
摘要: 屈服强度690MPa级高塑性中厚板钢的制备方法,属于金属材料领域。合金钢成分为:C:0.10%,Mn:2.0~2.5%,Si:0.4~0.8%,Al:0.4~0.8%,Nb:0.06-0.10%,Cu:1.0%,Ni:0.5-1.0%,Mo:0.10~0.30%,余量为Fe和不可避免的杂质。具体工艺为:通过冶炼、轧制获得合金板,将钢板加热至两相区保温一段时间后空冷,再加热、回火后空冷,获得大量残余奥氏体和纳米尺度析出物。制得的钢板的残余奥氏体含量达20%以上,屈服强度高于690MPa,均匀延伸率高于19%,总延伸率高于30%,强塑积高于26000MPa%。工艺简单,成本低廉,实用性强。
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公开(公告)号:CN101168826A
公开(公告)日:2008-04-30
申请号:CN200610134087.7
申请日:2006-10-26
摘要: 本发明提供一种高性能低碳贝氏体结构钢,其化学成分为:C:0.04%~0.07%、Si:0.20%~0.50%、Mn:1.50%~1.80%、Nb:0.03%~0.06%、Ti:0.005%~0.030%、Cr:0.25%~0.50%、Cu:0.30%~0.60%、Ni:0.20%~0.50%、Als:0.010%~0.070%,余量为Fe及不可避免的杂质。其轧制过程采用TMCP+RPC工艺,轧前加热温度为1050~1220℃,采用两阶段控轧,再结晶区轧制温度控制在≥1000℃,未再结晶区轧制温度控制在950℃~(Ar3+0℃~100℃),未再结晶区轧制积累变形量大于50%,轧后弛豫10~120s,随后加速冷却,终止冷却温度为380~530℃,之后空冷。本发明成本低,无需复杂的热处理,不经调质就可获得贝氏体组织,具有高强度、高韧性,且焊接和耐候性能良好。
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公开(公告)号:CN100350066C
公开(公告)日:2007-11-21
申请号:CN200410096796.1
申请日:2004-12-08
摘要: 本发明提供了一种高强韧性低碳贝氏体厚钢板及其生产方法,其化学成分含量(Wt%)为:C 0.04%~0.08%、Si 0.1%~0.5%、Mn 1.4%~1.85%、Nb 0.015%~0.060%、Ti 0.005%~0.03%、B 0.0005%~0.0030%、Cu 0.10%~0.60%、Ni 0.05%~0.6%、Al 0.015%~0.05%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明以成本低廉的Mn元素作为主要添加元素,将Cu、Ni、Nb、B等元素对贝氏体转变的作用充分联合应用,不含成本较高的Mo元素;该钢种碳含量低,低温韧性好,韧脆转折温度在-80℃以下,焊接性能优良,焊接前不需预热,焊接后不需热处理,而且具有优良的冷弯成型性能。采用TMCP+RPC工艺,不需要回火处理,工艺简单,既提高了钢的强度,又降低了成本,产品可以广泛应用于工程机械、采挖机械、重型汽车、容器、舟桥、船舶、集装箱及海洋设施等领域。
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公开(公告)号:CN100343408C
公开(公告)日:2007-10-17
申请号:CN200410096795.7
申请日:2004-12-08
摘要: 本发明提供了一种高抗拉强度高韧性低屈强比贝氏体钢及其生产方法,主要化学成分含量(Wt%)为:C0.015%~0.08%、SiO.26%~0.46%、Mn1.5%~1.7%、Nb0.015%~0.060%、Ti0.005%~0.03%、B0.0005%~0.003%、Mo0.2%~0.5%、Cu0.4%~0.6%、Ni0.26%~0.40%、Al0.015%~0.05%,余为Fe及不可避免的杂质。采用TMCP+RPC+SQ方法进行生产,可实现抗拉强度为800N/mm2级别钢板的屈强比达到0.85以下,同时大大提高了钢板的低温韧性。具有生产工艺稳定,可操作性强,以及低成本、高性能等特点。该钢种韧脆转折温度在-60℃以下,焊接工艺简化,焊接前不需预热,焊接后不需热处理,冷弯性能极好。可以广泛应用于桥梁、建筑结构、工程机械等领域。
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公开(公告)号:CN1786247A
公开(公告)日:2006-06-14
申请号:CN200410096796.1
申请日:2004-12-08
摘要: 本发明提供了一种高强韧性低碳贝氏体厚钢板及其生产方法,其化学成分含量(Wt%)为:C 0.04%~0.08%、Si 0.1%~0.5%、Mn 1.4%~1.85%、Nb 0.015%~0.060%、Ti 0.005%~0.03%、B 0.0005%~0.0030%、Cu 0.10%~0.60%、Ni 0.05%~0.6%、Al 0.015%~0.05%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明以成本低廉的Mn元素作为主要添加元素,将Cu、Ni、Nb、B等元素对贝氏体转变的作用充分联合应用,不含成本较高的Mo元素;该钢种碳含量低,低温韧性好,韧脆转折温度在-80℃以下,焊接性能优良,焊接前不需预热,焊接后不需热处理,而且具有优良的冷弯成型性能。采用TMCP+RPC工艺,不需要回火处理,工艺简单,既提高了钢的强度,又降低了成本,产品可以广泛应用于工程机械、采挖机械、重型汽车、容器、舟桥、船舶、集装箱及海洋设施等领域。
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公开(公告)号:CN1786246A
公开(公告)日:2006-06-14
申请号:CN200410096795.7
申请日:2004-12-08
摘要: 本发明提供了一种高抗拉强度高韧性低屈强比贝氏体钢及其生产方法,主要化学成分含量(Wt%)为:C 0.015%~0.08%、Si 0.26%~0.46%、Mn 1.5%~1.7%、Nb 0.015%~0.060%、Ti 0.005%~0.03%、B 0.0005%~0.003%、Mo 0.2%~0.5%、Cu 0.4%~0.6%、Ni 0.26%~0.40%、Al 0.015%~0.05%,余为Fe及不可避免的杂质。采用TMCP+RPC+SQ方法进行生产,可实现抗拉强度为800N/mm2级别钢板的屈强比达到0.85以下,同时大大提高了钢板的低温韧性。具有生产工艺稳定,可操作性强,以及低成本、高性能等特点。该钢种韧脆转折温度在-60℃以下,焊接工艺简化,焊接前不需预热,焊接后不需热处理,冷弯性能极好。可以广泛应用于桥梁、建筑结构、工程机械等领域。
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公开(公告)号:CN101168826B
公开(公告)日:2010-04-07
申请号:CN200610134087.7
申请日:2006-10-26
摘要: 本发明提供一种高性能低碳贝氏体结构钢,其化学成分为:C:0.04%~0.07%、Si:0.20%~0.50%、Mn:1.50%~1.80%、Nb:0.03%~0.06%、Ti:0.005%~0.030%、Cr:0.25%~0.50%、Cu:0.30%~0.60%、Ni:0.20%~0.50%、Als:0.010%~0.070%,余量为Fe及不可避免的杂质。其轧制过程采用TMCP+RPC工艺,轧前加热温度为1050~1220℃,采用两阶段控轧,再结晶区轧制温度控制在≥1000℃,未再结晶区轧制温度控制在950℃~(Ar3+0℃~100℃),未再结晶区轧制积累变形量大于50%,轧后弛豫10~120s,随后加速冷却,终止冷却温度为380~530℃,之后空冷。本发明成本低,无需复杂的热处理,不经调质就可获得贝氏体组织,具有高强度、高韧性,且焊接和耐候性能良好。
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公开(公告)号:CN100350065C
公开(公告)日:2007-11-21
申请号:CN200410096794.2
申请日:2004-12-08
摘要: 本发明提供了一种高抗拉强度低碳贝氏体厚钢板及其生产方法,其化学成分含量(Wt%)为:C 0.052%~0.08%、Si 0.1%~0.5%、Mn 1.65%~1.90%、Nb 0.015%~0.060%、Ti 0.005%~0.03%、B 0.0005%~0.003%、Mo 0.33%~0.50%、Cu 0.62%~0.85%、Ni 0.42%~0.80%、Al 0.015%~0.05%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明以成本低廉的Mn元素作为主要添加元素,将Cu、Mo、Ni、Nb、B等元素对贝氏体转变的作用充分联合应用。该钢种碳含量低,低温韧性好,焊接性能优良,具有优良的冷弯成型性能;Nb、Ti元素含量低,适合于大工业化连铸生产。本发明采用TMCP+RPC+T工艺可获得抗拉强度900N/mm2级别以上的高强度、高韧性钢种。采用较低的钢坯加热温度,既节能又提高了钢的低温韧性。产品适用于工程机械、采挖机械、重型汽车及海洋设施等领域。
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公开(公告)号:CN1786245A
公开(公告)日:2006-06-14
申请号:CN200410096794.2
申请日:2004-12-08
摘要: 本发明提供了一种高抗拉强度低碳贝氏体厚钢板及其生产方法,其化学成分含量(Wt%)为:C 0.052%~0.08%、Si 0.1%~0.5%、Mn1.65%~1.90%、Nb 0.015%~0.060%、Ti 0.005%~0.03%、B 0.0005%~0.003%、Mo 0.25%~0.50%、Cu 0.62%~0.85%、Ni 0.42%~0.80%、Al 0.015%~0.05%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明以成本低廉的Mn元素作为主要添加元素,将Cu、Mo、Ni、Nb、B等元素对贝氏体转变的作用充分联合应用。该钢种碳含量低,低温韧性好,焊接性能优良,具有优良的冷弯成型性能;Nb、Ti元素含量低,适合于大工业化连铸生产。本发明采用TMCP+RPC+T工艺可获得抗拉强度900N/mm2级别以上的高强度、高韧性钢种。采用较低的钢坯加热温度,既节能又提高了钢的低温韧性。产品适用于工程机械、采挖机械、重型汽车及海洋设施等领域。
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