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公开(公告)号：CN113526896B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202110795906.7
申请日：2021-07-14
Applicant: 北京科技大学 , 唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司 , 卢龙宏赫废料综合利用有限公司
Abstract: 本发明涉及处理垃圾焚烧飞灰并利用其制备固废基凝胶材料的方法，包括：S100：采用熔分炉，在熔分炉的顶部投加辅助燃料，将垃圾焚烧飞灰靶向喷入熔分炉炉缸区，使其中二噁英在1500℃以上的高温、富氧条件下彻底氧化分解；S200：回收熔分炉排出的炉渣，依次经过水淬和研磨后，得到熔分炉炉渣微粉；S300：将所述炉渣微粉与固体废弃物和水混合，得到所述固废基凝胶材料。步骤S100之前还包括将垃圾焚烧飞灰、粘结剂与冶金尘泥的造粒工序，得到原料颗粒。所述造粒工序向垃圾焚烧飞灰中引入冶金尘泥，冶金尘泥的氧化物与氯苯、氯酚前驱体反应，为氯离子提供金属阳离子，抑制有机氯转化为二噁英，同时得到比较稳定的金属氯化物。
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公开(公告)号：CN113546944B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202110794591.4
申请日：2021-07-14
Applicant: 北京科技大学 , 唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司 , 卢龙宏赫废料综合利用有限公司
Abstract: 本发明涉及一种降解垃圾焚烧飞灰中二噁英并回收钾钠元素的方法，包括：(1)采用熔分炉，在1500℃以上的高温中燃烧垃圾焚烧飞灰，使其中的二噁英彻底氧化分解，同时飞灰中的钠钾盐气化；(2)回收熔分炉烟气中的钠钾盐，得到富钾钠炉尘；(3)将所述富钾钠炉尘经逆向洗涤、沉淀除杂，得到高纯度的钾钠盐。所述步骤(1)之前还可以包括将垃圾焚烧飞灰、粘结剂与冶金尘泥的造粒工序，得到成分和尺寸均匀的原料颗粒。所述造粒工序向垃圾焚烧飞灰中引入冶金尘泥，冶金尘泥中的氧化物与氯苯、氯酚等前驱体反应，为氯离子提供金属阳离子，抑制有机氯再次转化为二噁英，同时得到比较稳定的金属氯化物，有利于冶金尘泥中金属资源的有效回收。
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公开(公告)号：CN113546944A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110794591.4
申请日：2021-07-14
Applicant: 北京科技大学 , 唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司 , 卢龙宏赫废料综合利用有限公司
Abstract: 本发明涉及一种降解垃圾焚烧飞灰中二噁英并回收钾钠元素的方法，包括以下步骤：S100：采用熔分炉，在1500℃以上的高温中燃烧垃圾焚烧飞灰，使其中的二噁英彻底氧化分解，同时飞灰中的钠钾盐气化；S200：回收熔分炉烟气中的钠钾盐，得到富钾钠炉尘；S300：将所述富钾钠炉尘经逆向洗涤、沉淀除杂，得到高纯度的钾钠盐。所述步骤S100之前还可以包括将垃圾焚烧飞灰、粘结剂与冶金尘泥的造粒工序，得到成分和尺寸均匀的原料颗粒。所述的造粒工序向垃圾焚烧飞灰中引入冶金尘泥，冶金尘泥中的氧化物与氯苯、氯酚等前驱体反应，为氯离子提供金属阳离子，抑制有机氯再次转化为二噁英，同时得到比较稳定的金属氯化物，有利于冶金尘泥中金属资源的有效回收。
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公开(公告)号：CN113526896A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110795906.7
申请日：2021-07-14
Applicant: 北京科技大学 , 唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司 , 卢龙宏赫废料综合利用有限公司
Abstract: 本发明涉及处理垃圾焚烧飞灰并利用其制备固废基凝胶材料的方法，包括：S100：采用熔分炉，在熔分炉的顶部投加辅助燃料，将垃圾焚烧飞灰靶向喷入熔分炉炉缸区，使其中二噁英在1500℃以上的高温、富氧条件下彻底氧化分解；S200：回收熔分炉排出的炉渣，依次经过水淬和研磨后，得到熔分炉炉渣微粉；S300：将所述炉渣微粉与固体废弃物和水混合，得到所述固废基凝胶材料。步骤S100之前还包括将垃圾焚烧飞灰、粘结剂与冶金尘泥的造粒工序，得到原料颗粒。所述造粒工序向垃圾焚烧飞灰中引入冶金尘泥，冶金尘泥的氧化物与氯苯、氯酚前驱体反应，为氯离子提供金属阳离子，抑制有机氯转化为二噁英，同时得到比较稳定的金属氯化物。
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公开(公告)号：CN113502401B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202110795912.2
申请日：2021-07-14
Applicant: 北京科技大学 , 唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司 , 卢龙宏赫废料综合利用有限公司
Abstract: 本发明涉及降解垃圾焚烧飞灰中二噁英并回收锌铟铅元素的方法，包括以下步骤：S100：采用熔分炉，在1300℃以上的高温中燃烧垃圾焚烧飞灰，使其中的二噁英彻底氧化分解，同时生成的锌铟铅氧化物进入烟气中；S200：回收熔分炉烟气中的锌铟铅氧化物，得到富锌铟铅炉尘；S300：将所述富锌铟铅炉尘经高压浸出，过滤后，得到富锌铟滤液和富铅滤渣；S400：将所述富锌铟滤液经过离心萃取，得到富锌水溶液和富铟有机相，富锌水溶液经过沉淀处理，得到含锌沉淀；富铟有机相经锌粉置换，得到铟渣；S500：将富铅滤渣经氯盐浸出和锌粉置换，得到含铅沉淀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113502401A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110795912.2
申请日：2021-07-14
Applicant: 北京科技大学 , 唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司 , 卢龙宏赫废料综合利用有限公司
Abstract: 本发明涉及降解垃圾焚烧飞灰中二噁英并回收锌铟铅元素的方法，包括以下步骤：S100：采用熔分炉，在1300℃以上的高温中燃烧垃圾焚烧飞灰，使其中的二噁英彻底氧化分解，同时生成的锌铟铅氧化物进入烟气中；S200：回收熔分炉烟气中的锌铟铅氧化物，得到富锌铟铅炉尘；S300：将所述富锌铟铅炉尘经高压浸出，过滤后，得到富锌铟滤液和富铅滤渣；S400：将所述富锌铟滤液经过离心萃取，得到富锌水溶液和富铟有机相，富锌水溶液经过沉淀处理，得到含锌沉淀；富铟有机相经锌粉置换，得到铟渣；S500：将富铅滤渣经氯盐浸出和锌粉置换，得到含铅沉淀。
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公开(公告)号：CN118639023A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202411007413.2
申请日：2024-07-25
Applicant: 唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司 , 王俊英 , 卢龙宏赫废料综合利用有限公司
IPC: C22B7/00
Abstract: 本发明属于金属的熔炼生产技术领域，具体提供了一种冶金尘泥熔融磁化回收系统，包括熔融还原炉、原材料上料组件、烟气磁化处理装置和含锌粉尘富集组件，熔融还原炉采用火法富集的方式，熔融得到的铁水由出铁口排出，炉渣从出渣口排出，锌随烟气一同进入烟气磁化处理装置，实现铁、渣和锌的初步分离富集。原材料上料组件向熔融还原炉内输送冶金尘泥固废、焦炭和富氧空气，熔融还原炉的烟气进入烟气磁化处理装置后，煤气能将烟气中的Fe2O3快速还原成Fe3O4，使其具有强磁性，随后烟气进入第二外壳，Fe3O4被磁力吸附收集，含锌粉尘通过含锌粉尘富集组件收集，如此设置，有助于提高铁和锌的回收纯净度，以便于更好地对铁和锌回收利用。
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公开(公告)号：CN110260355A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910494123.8
申请日：2019-06-05
Applicant: 王俊英 , 唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司 , 卢龙宏赫废料综合利用有限公司
Abstract: 本发明公开的属于富阳热风炉的进气控制技术领域，具体为一种富氧热风炉的进气控制方法，该富氧热风炉的进气控制方法的具体步骤如下：S1：向炉内输入燃料和气体并点燃；S2：对炉内燃烧温度检测：A：检测温度在900-1400摄氏度范围内，视为正常燃烧，不需要调控；B：检测温度大于1400摄氏度，视为非正常燃烧温度，需要调控；C：检测温度小于900摄氏度，视为非正常燃烧温度，需要调控；S3：根据检测结果调控进气量和比例，保证炼铁处于一个稳定的温度范围内；通过智能化温度检测和调控的方式，能够较为精准的控制温度，且减少控制温度的人力的使用；保证正常工作的同时能够起到一定节省资源的作用。
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公开(公告)号：CN110218838A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910482711.X
申请日：2019-06-04
Applicant: 王俊英 , 唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司 , 卢龙宏赫废料综合利用有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开的属于铁水脱硫技术领域，具体为一种炉外铁水脱硫方法，该炉外铁水脱硫方法的具体步骤如下：S1：将脱硫剂碾碎；S2：脱硫剂通入到铁水中；S3：铁水与脱硫剂混合：在脱硫系统的回旋设备内设定用于扰流的机构，进入脱硫系统的铁水、脱硫剂在用于扰流的机构的作用下进行截流、阻挡，使得铁水、脱硫剂在脱硫系统中进行混合作用；S4：脱硫剂对铁水脱硫处理并流出，通过增加铁水与脱硫剂之间的作用时间，提高脱硫的效率；通过喷射的方式将粉状的脱硫剂喷入到铁水中，能够提高铁水与脱硫剂的接触作用，且回旋设备的使用，使得脱硫系统的占用空间较小；通过扰流的机构的设置，使得铁水与脱硫剂的混合作用更好，从而能够提高脱硫效果。
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公开(公告)号：CN111074076A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911206374.8
申请日：2019-11-29
Applicant: 唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司 , 卢龙宏赫废料综合利用有限公司 , 王俊英
Abstract: 本发明公开了一种冶金固体废弃物的综合利用系统及方法，以冶金固体废弃物(冶金生产环境除尘灰、烧结粉尘、球团粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、电炉尘泥、钢渣及轧钢尘泥固体废弃物等)为主要原料，通过氧化气化富集、还原气化富集及置换分离耦合集成综合利用，提取冶金固体废弃物中的Fe、K、Na、Zn、CaO、SiO2、S、MgO、Al2O3等元素。本发明从真正意义上实现了冶金固废的综合利用，实现了冶金固废梯次分级富集、分离，全元素提取，吃干榨净。整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。
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