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公开(公告)号:CN113526896B
公开(公告)日:2022-04-29
申请号:CN202110795906.7
申请日:2021-07-14
Applicant: 北京科技大学 , 唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司 , 卢龙宏赫废料综合利用有限公司
Abstract: 本发明涉及处理垃圾焚烧飞灰并利用其制备固废基凝胶材料的方法,包括:S100:采用熔分炉,在熔分炉的顶部投加辅助燃料,将垃圾焚烧飞灰靶向喷入熔分炉炉缸区,使其中二噁英在1500℃以上的高温、富氧条件下彻底氧化分解;S200:回收熔分炉排出的炉渣,依次经过水淬和研磨后,得到熔分炉炉渣微粉;S300:将所述炉渣微粉与固体废弃物和水混合,得到所述固废基凝胶材料。步骤S100之前还包括将垃圾焚烧飞灰、粘结剂与冶金尘泥的造粒工序,得到原料颗粒。所述造粒工序向垃圾焚烧飞灰中引入冶金尘泥,冶金尘泥的氧化物与氯苯、氯酚前驱体反应,为氯离子提供金属阳离子,抑制有机氯转化为二噁英,同时得到比较稳定的金属氯化物。
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公开(公告)号:CN113502401B
公开(公告)日:2022-12-13
申请号:CN202110795912.2
申请日:2021-07-14
Applicant: 北京科技大学 , 唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司 , 卢龙宏赫废料综合利用有限公司
Abstract: 本发明涉及降解垃圾焚烧飞灰中二噁英并回收锌铟铅元素的方法,包括以下步骤:S100:采用熔分炉,在1300℃以上的高温中燃烧垃圾焚烧飞灰,使其中的二噁英彻底氧化分解,同时生成的锌铟铅氧化物进入烟气中;S200:回收熔分炉烟气中的锌铟铅氧化物,得到富锌铟铅炉尘;S300:将所述富锌铟铅炉尘经高压浸出,过滤后,得到富锌铟滤液和富铅滤渣;S400:将所述富锌铟滤液经过离心萃取,得到富锌水溶液和富铟有机相,富锌水溶液经过沉淀处理,得到含锌沉淀;富铟有机相经锌粉置换,得到铟渣;S500:将富铅滤渣经氯盐浸出和锌粉置换,得到含铅沉淀。
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公开(公告)号:CN113502401A
公开(公告)日:2021-10-15
申请号:CN202110795912.2
申请日:2021-07-14
Applicant: 北京科技大学 , 唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司 , 卢龙宏赫废料综合利用有限公司
Abstract: 本发明涉及降解垃圾焚烧飞灰中二噁英并回收锌铟铅元素的方法,包括以下步骤:S100:采用熔分炉,在1300℃以上的高温中燃烧垃圾焚烧飞灰,使其中的二噁英彻底氧化分解,同时生成的锌铟铅氧化物进入烟气中;S200:回收熔分炉烟气中的锌铟铅氧化物,得到富锌铟铅炉尘;S300:将所述富锌铟铅炉尘经高压浸出,过滤后,得到富锌铟滤液和富铅滤渣;S400:将所述富锌铟滤液经过离心萃取,得到富锌水溶液和富铟有机相,富锌水溶液经过沉淀处理,得到含锌沉淀;富铟有机相经锌粉置换,得到铟渣;S500:将富铅滤渣经氯盐浸出和锌粉置换,得到含铅沉淀。
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公开(公告)号:CN113546944B
公开(公告)日:2023-02-28
申请号:CN202110794591.4
申请日:2021-07-14
Applicant: 北京科技大学 , 唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司 , 卢龙宏赫废料综合利用有限公司
Abstract: 本发明涉及一种降解垃圾焚烧飞灰中二噁英并回收钾钠元素的方法,包括:(1)采用熔分炉,在1500℃以上的高温中燃烧垃圾焚烧飞灰,使其中的二噁英彻底氧化分解,同时飞灰中的钠钾盐气化;(2)回收熔分炉烟气中的钠钾盐,得到富钾钠炉尘;(3)将所述富钾钠炉尘经逆向洗涤、沉淀除杂,得到高纯度的钾钠盐。所述步骤(1)之前还可以包括将垃圾焚烧飞灰、粘结剂与冶金尘泥的造粒工序,得到成分和尺寸均匀的原料颗粒。所述造粒工序向垃圾焚烧飞灰中引入冶金尘泥,冶金尘泥中的氧化物与氯苯、氯酚等前驱体反应,为氯离子提供金属阳离子,抑制有机氯再次转化为二噁英,同时得到比较稳定的金属氯化物,有利于冶金尘泥中金属资源的有效回收。
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公开(公告)号:CN113546944A
公开(公告)日:2021-10-26
申请号:CN202110794591.4
申请日:2021-07-14
Applicant: 北京科技大学 , 唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司 , 卢龙宏赫废料综合利用有限公司
Abstract: 本发明涉及一种降解垃圾焚烧飞灰中二噁英并回收钾钠元素的方法,包括以下步骤:S100:采用熔分炉,在1500℃以上的高温中燃烧垃圾焚烧飞灰,使其中的二噁英彻底氧化分解,同时飞灰中的钠钾盐气化;S200:回收熔分炉烟气中的钠钾盐,得到富钾钠炉尘;S300:将所述富钾钠炉尘经逆向洗涤、沉淀除杂,得到高纯度的钾钠盐。所述步骤S100之前还可以包括将垃圾焚烧飞灰、粘结剂与冶金尘泥的造粒工序,得到成分和尺寸均匀的原料颗粒。所述的造粒工序向垃圾焚烧飞灰中引入冶金尘泥,冶金尘泥中的氧化物与氯苯、氯酚等前驱体反应,为氯离子提供金属阳离子,抑制有机氯再次转化为二噁英,同时得到比较稳定的金属氯化物,有利于冶金尘泥中金属资源的有效回收。
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公开(公告)号:CN113526896A
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202110795906.7
申请日:2021-07-14
Applicant: 北京科技大学 , 唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司 , 卢龙宏赫废料综合利用有限公司
Abstract: 本发明涉及处理垃圾焚烧飞灰并利用其制备固废基凝胶材料的方法,包括:S100:采用熔分炉,在熔分炉的顶部投加辅助燃料,将垃圾焚烧飞灰靶向喷入熔分炉炉缸区,使其中二噁英在1500℃以上的高温、富氧条件下彻底氧化分解;S200:回收熔分炉排出的炉渣,依次经过水淬和研磨后,得到熔分炉炉渣微粉;S300:将所述炉渣微粉与固体废弃物和水混合,得到所述固废基凝胶材料。步骤S100之前还包括将垃圾焚烧飞灰、粘结剂与冶金尘泥的造粒工序,得到原料颗粒。所述造粒工序向垃圾焚烧飞灰中引入冶金尘泥,冶金尘泥的氧化物与氯苯、氯酚前驱体反应,为氯离子提供金属阳离子,抑制有机氯转化为二噁英,同时得到比较稳定的金属氯化物。
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公开(公告)号:CN118639023A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202411007413.2
申请日:2024-07-25
Applicant: 唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司 , 王俊英 , 卢龙宏赫废料综合利用有限公司
IPC: C22B7/00
Abstract: 本发明属于金属的熔炼生产技术领域,具体提供了一种冶金尘泥熔融磁化回收系统,包括熔融还原炉、原材料上料组件、烟气磁化处理装置和含锌粉尘富集组件,熔融还原炉采用火法富集的方式,熔融得到的铁水由出铁口排出,炉渣从出渣口排出,锌随烟气一同进入烟气磁化处理装置,实现铁、渣和锌的初步分离富集。原材料上料组件向熔融还原炉内输送冶金尘泥固废、焦炭和富氧空气,熔融还原炉的烟气进入烟气磁化处理装置后,煤气能将烟气中的Fe2O3快速还原成Fe3O4,使其具有强磁性,随后烟气进入第二外壳,Fe3O4被磁力吸附收集,含锌粉尘通过含锌粉尘富集组件收集,如此设置,有助于提高铁和锌的回收纯净度,以便于更好地对铁和锌回收利用。
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公开(公告)号:CN118639023B
公开(公告)日:2025-01-28
申请号:CN202411007413.2
申请日:2024-07-25
Applicant: 唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司 , 王俊英 , 卢龙宏赫废料综合利用有限公司
IPC: C22B7/00
Abstract: 本发明属于金属的熔炼生产技术领域,具体提供了一种冶金尘泥熔融磁化回收系统,包括熔融还原炉、原材料上料组件、烟气磁化处理装置和含锌粉尘富集组件,熔融还原炉采用火法富集的方式,熔融得到的铁水由出铁口排出,炉渣从出渣口排出,锌随烟气一同进入烟气磁化处理装置,实现铁、渣和锌的初步分离富集。原材料上料组件向熔融还原炉内输送冶金尘泥固废、焦炭和富氧空气,熔融还原炉的烟气进入烟气磁化处理装置后,煤气能将烟气中的Fe2O3快速还原成Fe3O4,使其具有强磁性,随后烟气进入第二外壳,Fe3O4被磁力吸附收集,含锌粉尘通过含锌粉尘富集组件收集,如此设置,有助于提高铁和锌的回收纯净度,以便于更好地对铁和锌回收利用。
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公开(公告)号:CN114284484A
公开(公告)日:2022-04-05
申请号:CN202111608962.1
申请日:2021-12-27
Applicant: 王俊英 , 唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钴基MOF负载二氧化钒锌离子电池正极材料制备方法和应用。本发明以钴基MOF材料为载体,在此基础上负载二氧化钒纳米材料。本发明以五氧化二钒作为钒源,利用特定小分子有机物作为还原剂,将五氧化二钒有效的还原为二氧化钒,而钴基MOF材料具有极高的比表面积,将二氧化钒负载在其上面能够增加电极材料和电解液接触的比表面积,给锌离子的嵌入和脱出提供了更多的活性位点。电化学结果表明钴基MOF负载二氧化钒纳米材料作为正极使得锌离子电池具有良好的可逆比容量,在0.5A/g电流密度下,活化后最高能达到324.0mAhg‑1。
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公开(公告)号:CN114308112A
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202210007196.1
申请日:2022-01-05
Applicant: 王俊英 , 唐山鹤兴废料综合利用科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钒掺杂OMS‑2负载TiO2材料及其制备方法和应用,是将二氧化钛、钒源、高锰酸钾、锰源分散或溶解至去离子水中,通过水热法形成产物V‑OMS‑2@TiO2。本发明的OMS‑2负载TiO2催化剂能够在低温下催化烟气中的一氧化氮与一氧化碳两种有毒气体反应生成氮气和二氧化碳两种无毒气体,从而达到低温脱硝、以废治废的目的,在150℃能达到80%以上的脱硝率,在300℃能达到90%以上的脱硝率,并且得到的催化剂材料具有抗二氧化硫性能,在SO2存在情况下,150℃下能维持62.3%的脱硝率,300℃下能维持87.8%的脱硝率。
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